CN217387464U - 一种可进行快速装配的电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可进行快速装配的电池壳体，包括罩设在电芯外的壳体，负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，转接片上设置有极柱，极柱贯穿负极盖板的中心通孔延伸至壳体外，负极盖板和转接片之间还设置有绝缘环，绝缘环套设在底板外，负极盖板上远离电芯的端面上还开设有卡槽，卡槽内设置有密封圈，密封圈的一端延伸至壳体和极柱之间，另一端卡设有极柱塞，极柱的端部延伸至极柱塞内并与极柱塞相匹配；极柱塞将密封圈压住，密封圈又设置在盖板和极柱之间防止其晃动，极柱又和极柱塞相匹配将其连接在极柱上，于是极柱、极柱塞和密封圈三者相互嵌合和制约，在未使用焊接方法以及铆钉的同时，也能将盖板组件进行快速的组装，且连接牢固。

Description

一种可进行快速装配的电池壳体

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别是涉及可进行快速装配的电池壳体。

背景技术

动力电池由电芯本体和设置在电芯本体外围的外壳结构组成， 为了保证电芯本体内部产生电能的化学反应能够不受外界环境的影响，壳体需要密封设置在电芯本体外。由于电池盖板上的电极极柱需要连接电池内部的电芯本体和电池外部的负载，因此电极极柱处结构的牢固性和密封性对于整个电池的正常工作至关重要，尤其是两端的盖板结构，现在的电池壳体的盖板结构多采用铆接和焊接，但这两种方式存在同样的问题，就是装配较为麻烦，焊接时步骤较多，浪费时间，铆接则会出现多余的零件，随着各种装置的精进，电池所能占用的空间也在逐渐变小为功率却要求越来越高，所以较多的零件会占用电池内的空间，使得电池的功率和体积比降低，且铆接同样浪费较多时间。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种可进行快速装配的电池壳体，充分电池壳体端部的盖板组件可快速组装，提高效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种可进行快速装配的电池壳体，包括罩设在电芯外的壳体，所述壳体的两端分别为正极端和负极端，所述负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，所述负极集流盘设置在电芯和转接片之间，其特征在于，所述转接片上设置有极柱，所述极柱包括底板和柱体，所述极柱贯穿负极盖板的中心通孔延伸至壳体外，所述负极盖板和转接片之间还设置有绝缘环，所述绝缘环套设在底板外，所述负极盖板上远离电芯的端面上还开设有卡槽，所述卡槽内设置有密封圈，所述密封圈的一端延伸至负极盖板和柱体之间，另一端卡设有极柱塞，所述柱体的端部延伸至极柱塞内并与极柱塞相匹配。

优选地，所述底板和转接片为一体成型结构，

优选地，所述柱体上还套设有垫圈，所述垫圈垫设在负极盖板和底板之间。

优选地，所述绝缘环靠近负极盖板的端面上还设置有冷却槽。

优选地，所述极柱的端部外周设置有凸起，所述极柱塞的端面上设置有限位槽，所述限位槽与凸起相匹配。

优选地，所述正极端包括正极集流盘和定位铆钉。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种可进行快速装配的电池壳体，包括壳体，壳体的两端分别为正极端和负极端，其中负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，转接片上设置有极柱，极柱包括底板和柱体，极柱和转接片紧密连接，转接片和集流盘紧贴设置，这使得极柱和内部电芯的连接非常的紧密，极柱的柱体贯穿负极盖板的中心通孔延伸至壳体外，负极盖板和转接片之间还设置有绝缘环，绝缘环套设在底板外，绝缘环的存在一方面是将极柱底部外周包围使之绝缘，另一方面起到一定的缓冲作用，转接片和在后续的使用中不会轻易的晃动、负极盖板也存有一定的支撑，负极盖板上远离电芯的端面上还开设有卡槽，卡槽内设置有密封圈，密封圈的一端延伸至壳体和极柱之间，另一端卡设有极柱塞，极柱的端部延伸至极柱塞内并与极柱塞相匹配，极柱塞使得极柱延伸处盖板外的端部绝缘，在本实用新型中，极柱塞将密封圈压住，密封圈又设置在盖板和极柱之间防止其晃动，极柱又和极柱塞相匹配将其连接在极柱上，极柱底板又设置在电芯内部，于是极柱、极柱塞和密封圈三者相互嵌合和制约，在未使用焊接方法以及铆钉的同时，也能将盖板组件进行快速的组装，且连接牢固。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的剖面图；

图3是本实用新型优选实施例爆炸结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、电芯；2、壳体；

3、正极盖板；31、定位铆钉；32、正极集流盘；

4、负极盖板；40、负极集流盘；41、转接片；42、底板；43、柱体；44、绝缘环；441、冷却槽；45、密封圈；46、极柱塞；47、垫圈；48、凸起；

5、防爆垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例包括设置在电芯1外的壳体2，壳体2的两端分别为正极端和负极端，负极端包括负极盖板4、负极集流盘40和转接片41等，正极端由于结构较为简单，在本实施例中仅包括正极集流盘32和定位铆钉31。

参照图3所示，电芯1的一端紧贴负极集流盘40，负极集流盘40紧贴转接片41设置，转接片41的另一侧设置有负极盖板4，转接片41上设置有极柱，转接片41和极柱为一体成型的结构，这样转接片41和极柱的连接就会非常牢固，极柱包括底板42和柱体43，极柱的柱体43贯穿负极盖板的中心通孔延伸至壳体外，负极盖板4和转接片41之间还设置有绝缘环44，绝缘环44套设在底板42外，绝缘环44将底板42的外周封闭使之进行绝缘，同时绝缘环44设置在负极盖板4和转接片41之间起到支撑和缓冲的作用，防止晃动，负极盖板4上远离电芯1的端面上还开设有卡槽，卡槽内设置有密封圈45，密封圈45的一端延伸至盖板和极柱之间，对负极盖板4的中心通孔进行封闭，同时防止柱体43晃动，另一端卡设有极柱塞46，柱体43的端部延伸至极柱塞46内并与极柱塞46相匹配。柱体43的端部外周设置有凸起48，极柱塞46的端面上设置有限位槽，限位槽与凸起48相匹配，极柱塞46将密封圈45压住，密封圈45又设置在负极盖板4和柱体43之间防止其晃动，极柱塞46有通过限位槽和凸起48的配合，牢固的连接在极柱上，底板42又紧紧连接在电池的内部，于是三者互相卡嵌，相互依托，使得盖板组件可进行快速的装配。

绝缘环44靠近负极盖板4的端面上还设置有冷却槽441，冷却槽441的目的一方面是散热作用，一方面是减重作用，减轻电池的重量。

柱体43上还套设有垫圈47，垫圈47垫设在负极盖板4和底板42之间，垫圈47的作用也是缓冲和提高整体稳定性的作用。

负极盖板4上还设置有防爆孔，防爆孔上设置有防爆垫片5，在电池内部发生泄漏时提前爆出，防止进一步的泄漏发生。

同时壳体和负极盖板之间采用焊接和卡接的方式进行连接。

具体使用时，将电芯1放置壳体2内，然后进行两端的装配，由于负极端的结构更复杂，使用相互嵌套的方式，一方面连接牢固，不会出现单个脱落的问题，另一方面装配相对焊接和铆接来说节约加工步骤可进行快速装配和节省电池内空间，符合现代电池的发展。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等。效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可进行快速装配的电池壳体，包括罩设在电芯外的壳体，所述壳体的两端分别为正极端和负极端，所述负极端包括负极盖板、负极集流盘和转接片，所述负极集流盘设置在电芯和转接片之间，其特征在于，所述转接片上设置有极柱，所述极柱包括底板和柱体，所述极柱贯穿负极盖板的中心通孔延伸至壳体外，所述负极盖板和转接片之间还设置有绝缘环，所述绝缘环套设在底板外，所述负极盖板上远离电芯的端面上还开设有卡槽，所述卡槽内设置有密封圈，所述密封圈的一端延伸至负极盖板和柱体之间，另一端卡设有极柱塞，所述柱体的端部延伸至极柱塞内并与极柱塞相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种可进行快速装配的电池壳体，其特征在于：所述底板和转接片为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的一种可进行快速装配的电池壳体，其特征在于：所述柱体的端部外周设置有凸起，所述极柱塞的端面上设置有限位槽，所述限位槽与凸起相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种可进行快速装配的电池壳体，其特征在于：所述绝缘环靠近负极盖板的端面上还设置有冷却槽。

5.根据权利要求1所述的一种可进行快速装配的电池壳体，其特征在于：所述柱体上还套设有垫圈，所述垫圈垫设在负极盖板和底板之间。

6.根据权利要求1所述的一种可进行快速装配的电池壳体，其特征在于：所述正极端包括正极集流盘和定位铆钉。

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