CN217386066U - 背光模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种背光模组以及显示装置，其中所述背光模组包括：扩散板；至少一个灯板，所述至少一个灯板与所述扩散板对应设置；至少一个第一凸台，沿对应灯板的边缘间隔设置，且与所述扩散板相接触。本申请通过在背光模组中设置至少一个第一凸台，并将所述至少一个第一凸台沿对应灯板的边缘间隔设置，且将所述至少一个第一凸台与所述扩散板相接触，能够利用第一凸台替换相关技术中的内胶框，减小背光模组侧边空间，增加灯板空间，简化背光模组的组装工序，提高背光模组的生成效率，减少组装不良，降低成本。

Description

背光模组以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组以及显示装置。

背景技术

随着人们对液晶显示产品的极致外观需求，Mini-LED液晶显示模组的黑色矩阵区(即黑边)越来越小，对模组内部的结构影响很大。其中，为了符合光学品味等要求，Mini-LED液晶显示模组的内胶框结构必须要做到更加极限才能满足需要。

然而，现有的内胶框存在以下问题：1、内胶框是通过注塑模具生产形成。随着产品尺寸的增加和产品结构的要求越来越高，注塑模具费用也会越来越高。2、内胶框是通过结构来组装固定的。随着黑色矩阵区越来越小，内胶框的结构空间也越来越小，很难再通过结构来实现限位和固定，内胶框结构实现困难。3、内胶框的结构外形越来越小，同时模组的组装也变得更加困难，影响生产效率，也容易产生组装性的不良。

发明内容

有鉴于此，本申请提出了一种背光模组以及显示装置，能够利用第一凸台替换相关技术中的内胶框，减小背光模组侧边空间，增加灯板空间，简化背光模组的组装工序，提高背光模组的生成效率，减少组装不良，降低成本。

根据本申请的一方面，提供了一种背光模组，所述背光模组包括：扩散板；至少一个灯板，所述至少一个灯板与所述扩散板对应设置；至少一个第一凸台，沿对应灯板的边缘间隔设置，且与所述扩散板相接触。

进一步地，所述至少一个灯板还包括：基板以及设置于所述基板上的多个阵列排布的LED，其中：所述至少一个第一凸台以及所述基板相接触，且一体设置。

进一步地，所述背光模组还包括:光学膜片，设置于所述扩散板上；至少一个第二凸台，沿对应灯板的边缘位置间隔设置，且与所述扩散板以及所述光学膜片相接触。

进一步地，所述第二凸台还包括凸台本体以及定位舌片，所述定位舌片设置于所述凸台本体上。

进一步地，所述定位舌片与所述扩散板以及所述光学膜片相接触，用于对所述扩散板以及所述光学膜片进行限位。

进一步地，所述灯板包括多个侧边，其中，各个所述侧边上设置有相互交错的至少一个所述第一凸台以及至少一个所述第二凸台。

进一步地，所述背光模组还包括：至少一个第三凸台，分别设置于相邻多个所述侧边形成的交界处。

进一步地，所述第三凸台包括至少一个所述第一凸台和/或至少一个所述第二凸台，其中：所述第三凸台中的第一凸台以及第二凸台均沿对应的所述侧边设置。

进一步地，位于同一个第三凸台中的第一凸台以及第二凸台在对应的所述交界处相接合。

根据本申请的另一方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括所述背光模组及显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧。

通过在背光模组中设置至少一个第一凸台，并将所述至少一个第一凸台沿对应灯板的边缘间隔设置，且将所述至少一个第一凸台与所述扩散板相接触，根据本申请的各方面能够利用第一凸台替换相关技术中的内胶框，减小背光模组侧边空间，增加灯板空间，简化背光模组的组装工序，提高背光模组的生成效率，减少组装不良，降低成本。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1示出相关技术的Mini-LED液晶显示模组的结构示意图。

图2示出本申请实施例的第一凸台的结构示意图。

图3示出本申请实施例的第二凸台的结构示意图。

图4示出本申请实施例的多个凸台的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

图1示出相关技术的Mini-LED液晶显示模组的结构示意图。

如图1所示，相关技术中，常规的Mini-LED液晶显示模组主要由背板11、Mini-LED灯板12、扩散板13、光学膜片14、支撑柱15、内胶框16、外胶框17以及液晶玻璃18组成。

其中，背板11一般通过冲压加工金属材质形成。Mini-LED灯板12的基材一般是铝基板或者FR4，多个LED通过SMT贴片工艺排布在基板上。Mini-LED灯板一般通过螺丝锁附在金属的背板11上。扩散板13的材质一般是聚苯乙烯(Polystyrene，PS)或者聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)，厚度在1.5mm以上。光学膜片14的材质采用涤纶树脂(Polyethyleneterephthalate，PET)。

参见图1，支撑柱15设置在Mini-LED灯板12以及扩散板13之间。由于扩散板13通常是塑胶材质，刚度较弱，内部存在塌陷问题，因此通过设置支撑柱15来进行辅助支撑。若扩散板13更换为刚度更好的材质(如玻璃材质等)，支撑柱15完全可以取消。

内胶框16和外胶框17采用塑胶材质，通过注塑成型形成。内胶框16用于保证扩散板13和Mini-LED灯的光学距离，同时也用于扩散板13和光学膜片14的支撑和定位结构，在模组中必不可少。液晶玻璃18固定在外胶框17上面。在液晶玻璃上，还设置有黑色矩阵区(即，BM区)19。

由于相关技术中的内胶框通过注塑模具生产形成。随着产品尺寸的增加和产品结构的要求越来越高，注塑模具费用也会越来越高；而且，内胶框是通过结构来组装固定的。随着黑色矩阵区越来越小，内胶框的结构空间也越来越小，很难再通过结构来实现限位和固定，内胶框结构实现困难；另外，内胶框的结构外形越来越小，同时模组的组装也变得更加困难，影响生产效率，也容易产生组装性的不良。

有鉴于此，本申请提供了一种背光模组，所述背光模组包括：扩散板；至少一个灯板，所述至少一个灯板与所述扩散板对应设置；至少一个第一凸台，沿对应灯板的边缘间隔设置，且与所述扩散板相接触。

通过在背光模组中设置至少一个第一凸台，并将所述至少一个第一凸台沿对应灯板的边缘间隔设置，且将所述至少一个第一凸台与所述扩散板相接触，本申请能够利用第一凸台替换相关技术中的内胶框，减小背光模组侧边空间，增加灯板空间，简化背光模组的组装工序，提高背光模组的生成效率，减少组装不良，降低成本。

图2示出本申请实施例的第一凸台的结构示意图。

如图2所示，本申请的背光模组可包括背板21、灯板22、扩散板23、光学膜片24、支撑柱25、第一凸台26、外胶框27以及显示面板18。

其中，所述背板可以采用金属材料，通过冲压加工形成。在图2中，背板21可以为L形。背板21的四个侧边可围合成空腔，灯板22以及第一凸台26均可设置在背板21围成的空腔内。

进一步地，所述背光模组包括至少一个灯板。所述至少一个灯板还包括：基板以及设置于所述基板上的多个阵列排布的LED，其中：所述至少一个第一凸台以及所述基板相接触，且一体设置。

其中，每个灯板上均可设置有多个阵列排布的LED。所述LED既可以是Mini-LED，也可以是例如Micro LED等其他类型的LED。可以理解，本申请的发明构思不仅可以应用于Mini-LED领域，也可以应用于其他应用场景，本申请对于背光模组的具体应用场景并不限定。

参见图2，灯板22可包括基板以及设置于基板上的LED20。基板可以是印刷电路板(即PCB板)。第一凸台26可与灯板22的边缘一侧相接触，并与基板一体设置。第一凸台26可设置在灯板22以及扩散板23之间。

其中，图2中的光线可从背板21射向显示面板18。显示面板18可以是液晶显示面板。显示面板18接收背光，进而控制光线透过液晶的透光率，驱动液晶显示不同的显示画面。

进一步地，所述背光模组还包括:光学膜片，设置于所述扩散板上。例如，在图2中，所述背光模组还可包括光学膜片24。光学膜片24可设置于扩散板23上，即所述光学膜片可设置在所述扩散板背离所述背板的一侧。需要说明的是，尽管图2中未示出，在实际应用时，第一凸台26可向上延伸，与光学膜片24相接触，以对光学膜片24以及扩散板23进行支撑和定位。

进一步地，如图2所示，扩散板23以及灯板22之间可设置有支撑柱25，用于辅助支撑扩散板23以及灯板22。可以理解，支撑柱25的设置与扩散板23的材料相关，可以根据实际需要进行选择，本申请对于是否设置支撑柱25并不限定。

进一步地，所述背光模组还包括外胶框。例如，在图2中，外胶框27可固定在所述背光模组的侧边缘，用于支撑显示面板28。需要注意的是，图2中所示为一固定位置的截面图，在其他截面位置，外胶框27的形状可根据需要进行变形，本申请对于外胶框的形状并不限定。

进一步地，所述背光模组还包括显示面板。例如，在图2中，显示面板28可通过双面胶固定于外胶框27上。显示面板28可以是液晶显示面板，也可以是其他类型的显示面板。可以理解，本申请对于显示面板的类型并不限定。

进一步地，所述背光模组还包括至少一个第二凸台，沿对应灯板的边缘位置间隔设置，且与所述扩散板以及所述光学膜片相接触。所述第二凸台还包括凸台本体以及定位舌片，所述定位舌片设置于所述凸台本体上。

图3示出本申请实施例的第二凸台的结构示意图。

如图3所示，本申请的第二凸台可设置在背光模组的边缘位置。第二凸台可包括凸台本体31以及定位舌片32，定位舌片32设置于凸台本体31上。第二凸台与第一凸台可以相互替换，也可以同时应用。第二凸台可以与灯板中的基板一体设置。

进一步地，所述定位舌片与所述扩散板以及所述光学膜片相接触，用于对所述扩散板以及所述光学膜片进行限位。例如，在图3中，定位舌片32的截面形状可以为矩形，该定位舌片分别与扩散板23以及光学膜片24卡接，以便对扩散板23以及光学膜片24进行限位。

需要说明的是，在本申请中，光学膜片24的边缘位置也可称挂耳位置，在光学膜片的挂耳位置，可设置阶梯形的第二凸台。第二凸台中的定位舌片32与凸台本体31共同形成阶梯形。定位舌片32可位于扩散板23的一侧，且位于光学膜片24边缘位置的下方。可以理解，在不同的截面位置，第二凸台的形状可以根据需要进行设置，本申请并不限定。

进一步地，所述灯板包括多个侧边，其中，各个所述侧边上设置有相互交错的至少一个所述第一凸台以及至少一个所述第二凸台。

通过在背光模组中设置第一凸台和/或第二凸台，本申请能够取消相关技术中的内胶框设置，降低成本，同时简化了背光模组的组装工序，减少工时，提高背光模组的生成效率。

图4示出本申请实施例的多个凸台的示意图。

如图4所示，灯板20可以是本申请中的其中一个灯板。灯板20可以是例如矩形的形状。灯板20包括四个侧边。在灯板20的每个侧边上，均可设置有相互交错的第一凸台以及第二凸台。

例如，在图4中，灯板20的第一侧边上设置有第二凸台221、第一凸台211、第二凸台222，灯板20的第二侧边上设置有第二凸台223、第一凸台212、第二凸台224，灯板20的第三侧边上设置有第二凸台225、第一凸台213、第二凸台226，灯板20的第四侧边上设置有第二凸台227、第一凸台214、第二凸台228。

进一步地，所述背光模组还包括：至少一个第三凸台，分别设置于相邻多个所述侧边形成的交界处。例如，在图4中，灯板20的第一侧边以及第二侧边的交界处设置有第三凸台232，该第三凸台可分成相互垂直的两段，这两段可以均为第一凸台。

进一步地，所述第三凸台包括至少一个所述第一凸台和/或至少一个所述第二凸台，其中：所述第三凸台中的第一凸台以及第二凸台均沿对应的所述侧边设置。即，在本申请中，所述第一凸台以及所述第二凸台可以自由组合，形成所述第三凸台。可以理解，本申请对于第三凸台的组合方式并不限定。

参见图4，在灯板20的周围可设置有第三凸台231、第三凸台232、第三凸台233以及第三凸台234。不同的第三凸台可以有不同的结构。例如，第三凸台232可以利用两个第一凸台形成，也可以利用两个第二凸台形成，或者利用一个第一凸台以及一个第二凸台形成。以第三凸台232利用两个第一凸台形成为例，这两个第一凸台中的一个第一凸台可以沿第一侧边设置，另外一个第一凸台沿第二侧边设置。

进一步地，位于同一个第三凸台中的第一凸台以及第二凸台在对应的所述交界处相接合。例如，对于第三凸台232，可以利用一个第一凸台以及一个第二凸台形成。第三凸台232的第一凸台可以沿第一侧边设置，第三凸台232的第二凸台可以沿第二侧边设置，第三凸台232的第一凸台以及第三凸台232的第二凸台可以在第一侧边以及第二侧边的交界处相接合。

通过设置L形的第三凸台，本申请能够进一步加强扩散板的支撑，简单方便。

需要说明的是，本申请中的任一凸台均可以采用SMT贴片的方式固定在灯板上方，采用塑胶或橡胶材料形成。可以理解，本申请对于凸台的固定方式以及材料并不限定。

综上所述，本申请通过在背光模组中设置至少一个第一凸台，并将所述至少一个第一凸台沿对应灯板的边缘间隔设置，且将所述至少一个第一凸台与所述扩散板相接触，能够利用第一凸台替换相关技术中的内胶框，减小背光模组侧边空间，增加灯板空间，简化背光模组的组装工序，提高背光模组的生成效率，减少组装不良，降低成本。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的背光模组以及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，所述背光模组包括：

扩散板；

至少一个灯板，所述至少一个灯板与所述扩散板对应设置；

至少一个第一凸台，沿对应灯板的边缘间隔设置，且与所述扩散板相接触。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述至少一个灯板还包括：基板以及设置于所述基板上的多个阵列排布的LED，其中：所述至少一个第一凸台以及所述基板相接触，且一体设置。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括:

光学膜片，设置于所述扩散板上；

至少一个第二凸台，沿对应灯板的边缘位置间隔设置，且与所述扩散板以及所述光学膜片相接触。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第二凸台还包括凸台本体以及定位舌片，所述定位舌片设置于所述凸台本体上。

5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述定位舌片与所述扩散板以及所述光学膜片相接触，用于对所述扩散板以及所述光学膜片进行限位。

6.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述灯板包括多个侧边，其中，各个所述侧边上设置有相互交错的至少一个所述第一凸台以及至少一个所述第二凸台。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

至少一个第三凸台，分别设置于相邻多个所述侧边形成的交界处。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述第三凸台包括至少一个所述第一凸台和/或至少一个所述第二凸台，其中：所述第三凸台中的第一凸台以及第二凸台均沿对应的所述侧边设置。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，位于同一个第三凸台中的第一凸台以及第二凸台在对应的所述交界处相接合。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9任一项权利要求所述的背光模组及显示面板，所述显示面板位于所述背光模组的出光侧。

Images