CN219143435U - 一种触控显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种触控显示设备，其包括壳体以及安装于所述壳体的触控模组、LCD显示模组、按键背光模组以及薄膜晶体管；所述壳体为一体式壳体，所述触控模组与所述LCD显示模组安装于所述壳体朝向设备正面的一侧，所述按键背光模组包括背光板支架以及安装于所述背光板支架的按键背光板，所述背光板支架安装于所述触控模组朝向所述壳体的一侧，所述薄膜晶体管安装于所述壳体朝向设备背面的一侧，并分别与所述触控模组、所述LCD显示模组以及所述按键背光板电性连接。本实用新型通过一体式壳体的设计，部件数量更少，且部件结构更为精简，能够减少部件模具费用以及加工费用，降低生产成本，同时能够避免在整机的外观面形成拼接缝隙，整机外形美观度高。

Description

一种触控显示设备

技术领域

本实用新型涉及触控显示设备技术领域，特别是涉及一种触控显示设备。

背景技术

随着科技发展，触控显示设备作为人机交互设备，广泛应用于家用、办公、教学以及车载等使用场景中。对于一些大屏显示设备中，一般采用触摸面板的触摸按键来实现按键功能，以代替普通的机械按键，触摸按键通常会设置在触控显示屏的边缘，这种结构的触摸按键的背光模组通常是通过导光膜将背光光源发出的光线传导到触摸按键区域，或者是单独设置一个按键背光板，即将一个贴有背光光源的柔性印刷电路板设置在触摸按键的正下方来对触摸按键区域提供背光照明，请参照图1-2，图1为现有技术中触控显示设备结构示意图，图2为现有技术中触控显示设备结构爆炸示意图，如图所示，在此方案中，触控显示设备包括触控组件1、液晶显示模组2、前壳3、后壳4、按键背光板5以及薄膜晶体管6等，按键背光板5通过结构配合安装在前壳3背向触控组件1的一侧，触控组件1、液晶显示模组2均为安装在前壳2上，进一步使用固定螺钉将前壳3与后壳4固定。但是，这种方案存在着以下缺陷：结构元件较多、结构复杂，开模及加工成本较高，同时前壳与后壳拼接的设计会导致整机外观形成拼接缝，影响产品美观度。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种触控显示设备，其具有结构更为精简、外观无拼接缝隙且生产成本更低的优点。

一种触控显示设备，其包括壳体以及安装于所述壳体的触控模组、LCD显示模组、按键背光模组以及薄膜晶体管；所述壳体为一体式壳体，所述触控模组与所述LCD显示模组依次贴合，并安装于所述壳体朝向设备正面的一侧，所述按键背光模组包括背光板支架以及安装于所述背光板支架的按键背光板，所述背光板支架安装于所述触控模组朝向所述壳体的一侧，所述薄膜晶体管安装于所述壳体朝向设备背面的一侧，并分别与所述触控模组、所述LCD显示模组以及所述按键背光板电性连接。

本实用新型实施例所述触控显示设备，其通过设置一体式的壳体，将触控模组、LCD显示模组安装于壳体朝向设备正面的一侧，将薄膜晶体管安装在壳体朝向设备背面的一侧，并将按键背光模组整合，利用背光板支架将按键背光模组整体安装于触控模组朝向壳体的一侧，使整机结构更为紧凑、合理，且相对于现有技术中整机壳体由前壳和后壳拼装形成的方案，本实用新型通过一体式壳体的设计，部件数量更少，且部件结构更为精简，能够减少部件模具费用以及加工费用，降低生产成本，同时能够避免在整机的外观面形成拼接缝隙，有助于提高整机外形美观度。

进一步地，所述背光板支架为粘结固定于所述触控模组朝向所述壳体的一侧，粘结固定的方式稳定性良好，且组装操作便捷，有助于提高生产效率。

进一步地，所述按键背光板通过卡合结构活动安装于所述背光板支架，或者，所述按键背光板通过若干第一固定螺钉活动安装于所述背光板支架。

进一步地，所述触控模组、所述LCD显示模组粘结固定于所述壳体，或者，所述触控模组、所述LCD显示模组通过若干第二固定螺钉活动安装于所述壳体。

进一步地，所述薄膜晶体管通过卡合结构活动安装于所述壳体朝向设备背面的一侧，或者，所述薄膜晶体管为通过若干第三固定螺钉活动安装于所述壳体朝向设备背面的一侧。

进一步地，所述壳体贯穿开设有若干过线孔，所述触控模组包括第一连接线，所述LCD显示模组包括第二连接线，所述按键背光板包括第三连接线，所述第一连接线、所述第二连接线与所述第三连接线对应穿过所述过线孔，并与所述薄膜晶体管连接。

进一步地，所述LCD显示模组包括结构件以及安装于所述结构件的液晶面板、显示背光源、LCD驱动器，所述显示背光源设有若干LCD灯组，所述LCD驱动器与所述LCD灯组电连接，所述液晶面板位于所述显示背光源的前方。

进一步地，所述背光板支架与所述按键背光板均呈条状，并设置于所述触控显示设备的边缘，以便使用者进行操作。

进一步地，所述背光板支架与所述按键背光板沿所述触控显示设备的高度方向延伸设置于所述触控显示设备的左侧边缘或右侧边缘。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有技术中触控显示设备结构示意图；

图2为现有技术中触控显示设备结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例1所述触控显示设备结构示意图；

图4为本实用新型实施例1所述触控显示设备结构爆炸示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参照图3-4，图3为本实用新型实施例1所述触控显示设备结构示意图，图4为本实用新型实施例1所述触控显示设备结构爆炸示意图，如图所示，本实用新型实施例1提供一种触控显示设备，其包括壳体1以及安装于壳体1的触控模组2、LCD显示模组3、按键背光模组4以及薄膜晶体管5；壳体1为一体式壳体，触控模组2与LCD显示模组3依次贴合，并安装于壳体1朝向设备正面的一侧，按键背光模组4包括背光板支架41以及安装于背光板支架41的按键背光板42，背光板支架41安装于触控模组2朝向壳体1的一侧，薄膜晶体管5安装于壳体1朝向设备背面的一侧，并分别与触控模组2、LCD显示模组3以及按键背光板42电性连接。

本实用新型实施例所述触控显示设备，其通过设置一体式的壳体1，将触控模组2、LCD显示模组3安装于壳体1朝向设备正面的一侧，将薄膜晶体管5安装在壳体1朝向设备背面的一侧，并将按键背光模组4整合，利用背光板支架41将按键背光模组4整体安装于触控模组2朝向壳体1的一侧，使整机结构更为紧凑、合理，且相对于现有技术中整机壳体1由前壳和后壳拼装形成的方案，本实用新型通过一体式壳体的设计，部件数量更少，且部件结构更为精简，能够减少部件模具费用以及加工费用，降低生产成本，同时能够避免在整机的外观面形成拼接缝隙，有助于提高整机外形美观度。

具体地，背光板支架41为粘结固定于触控模组2朝向壳体1的一侧，粘结固定的方式稳定性良好，且组装操作便捷，有助于提高生产效率。

作为一种可选实施方式，按键背光板42通过卡合结构活动安装于背光板支架41，或者，如本实施例中，按键背光板42通过若干第一固定螺钉(图未示)活动安装于背光板支架41，其中所述第一固定螺钉的数目以及具体设置位置可根据按键背光板42的具体尺寸及形状相应进行调整。

壳体1包括底板以及凸起设置于所述底板四周边缘的侧壁；触控模组2、LCD显示模组3粘结固定于壳体1，或者，触控模组2、LCD显示模组3通过若干第二固定螺钉活动安装于壳体1，使触控模组2、LCD显示模组3的四周边缘抵接于壳体1的侧壁，其中所述第二固定螺钉的数目以及具体设置位置可根据触控模组2以及LCD显示模组3的具体尺寸及形状相应进行调整。

LCD显示模组3作为一种具有更高集成度的产品，其显示质量更高，画面效果好，没有电磁辐射且可视面积更大，并体积相对更小，有助于实现整机轻薄化设计。具体地，LCD显示模组3包括结构件以及安装于所述结构件的液晶面板、显示背光源、LCD驱动器，所述显示背光源设有若干LED灯组，所述LCD驱动器与所述LED灯组电连接，所述液晶面板位于所述显示背光源的前方。

薄膜晶体管5通过卡合结构活动安装于壳体1朝向设备背面的一侧，或者，薄膜晶体管5为通过若干第三固定螺钉活动安装于所述后壳朝向设备背面的一侧，其中所述第三固定螺钉的数目以及具体设置位置可根据薄膜晶体管5的具体尺寸及形状相应进行调整。

作为一种可选实施方式，壳体1贯穿开设有若干过线孔，触控模组2包括第一连接线21，LCD显示模组3包括第二连接线31，按键背光板42包括第三连接线(图未示)，第一连接线21、第二连接线31与所述第三连接线对应穿过所述过线孔，并与薄膜晶体管5连接，所述过线孔的具体数目、形状以及设置位置，需根据触控模组2、LCD显示模组3以及按键背光板42的连接线的具体尺寸及位置相应进行调整设计。

作为一种可选实施方式，在本实施例中，背光板支架41与按键背光板42均呈条状，并设置于所述触控设备的边缘，以便使用者进行操作，具体在本实施例中，背光板支架41与按键背光板42沿所述触控显示设备的高度方向延伸设置于所述触控显示设备的左侧边缘，在其他实施方式中，背光板支架41与按键背光板42也可以设置在所述触控显示设备的右侧边缘。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种触控显示设备，其特征在于：包括壳体以及安装于所述壳体的触控模组、LCD显示模组、按键背光模组以及薄膜晶体管；所述壳体为一体式壳体，所述触控模组与所述LCD显示模组依次贴合，并安装于所述壳体朝向设备正面的一侧，所述按键背光模组包括背光板支架以及安装于所述背光板支架的按键背光板，所述背光板支架安装于所述触控模组朝向所述壳体的一侧，所述薄膜晶体管安装于所述壳体朝向设备背面的一侧，并分别与所述触控模组、所述LCD显示模组以及所述按键背光板电性连接。

2.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述背光板支架为粘结固定于所述触控模组朝向所述壳体的一侧。

3.根据权利要求2所述的触控显示设备，其特征在于：所述按键背光板通过卡合结构活动安装于所述背光板支架，或者，所述按键背光板通过若干第一固定螺钉活动安装于所述背光板支架。

4.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述触控模组、所述LCD显示模组粘结固定于所述壳体，或者，所述触控模组、所述LCD显示模组通过若干第二固定螺钉活动安装于所述壳体。

5.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述薄膜晶体管通过卡合结构活动安装于所述壳体朝向设备背面的一侧，或者，所述薄膜晶体管为通过若干第三固定螺钉活动安装于所述壳体朝向设备背面的一侧。

6.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述壳体贯穿开设有若干过线孔，所述触控模组包括第一连接线，所述LCD显示模组包括第二连接线，所述按键背光板包括第三连接线，所述第一连接线、所述第二连接线与所述第三连接线对应穿过所述过线孔，并与所述薄膜晶体管连接。

7.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述LCD显示模组包括结构件以及安装于所述结构件的液晶面板、显示背光源、LCD驱动器，所述显示背光源设有若干LCD灯组，所述LCD驱动器与所述LCD灯组电连接，所述液晶面板位于所述显示背光源的前方。

8.根据权利要求1所述的触控显示设备，其特征在于：所述背光板支架与所述按键背光板均呈条状，并设置于所述触控显示设备的边缘。

9.根据权利要求8所述的触控显示设备，其特征在于：所述背光板支架与所述按键背光板沿所述触控显示设备的高度方向延伸设置于所述触控显示设备的左侧边缘或右侧边缘。

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