CN217385901U - 一种现场组装型光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及光纤连接器领域，尤其涉及一种现场组装型光纤连接器，包括：尾帽；外壳，具有前部主体和后部夹臂，所述后部夹臂具有夹臂间隙，靠近所述前部主体的部分为前部间隙，靠近所述后部夹臂尾端的部分为后部间隙。当所述尾帽通过旋转固定到所述外壳上时，所述尾帽至少挤压位于所述后部间隙位置处的所述后部夹臂。锁定部，可前后运动地配置于所述前部主体内并用于锁定外部光缆的光纤。所述锁定部具有用于穿入外部光缆的光纤并与所述夹臂间隙连通的导向口。延伸部，配置于所述导向口并与所述导向口连通，所述延伸部至少延伸至所述前部间隙。所述延伸部用于在插入外部光缆的光纤时引导该外部光缆的光纤从所述导向口进入所述锁定部。

Description

一种现场组装型光纤连接器

技术领域

本实用新型主要涉及光纤连接器领域，尤其涉及一种现场组装型光纤连接器。

背景技术

尾端设置为具有夹臂，通过旋转的尾帽挤压夹臂从而将光缆固定的光纤连接器由于其抗拉系数较高而被广泛应用。由于夹臂是悬空的，因此在装配时不易对准锁定部件的插入口。

现有的现场组装型光纤连接器光纤固定的方式主要分为两种，一种为夹簧式，另一种为推管式。

夹簧式光纤连接如申请号为CN201620022501.4，名称为熔端型皮缆光纤连接器的专利公开了：包括插芯组件、弹簧、壳体、外壳、钥匙、两端均开口的尾壳、皮线光缆，所述插芯组件包括插芯、箱壳、箱盖、夹簧，插芯设置在箱壳前端内，箱壳一侧匹配连接箱盖，箱壳与箱盖连接后一侧端部形成槽口，夹簧卡在箱盖与箱壳上，弹簧套在箱壳尾部的圆柱上，箱壳尾部的圆柱末端设有环形台阶，插针组件从壳体前端穿入，所述壳体中间部位设有台阶，壳体尾端设有紧固装置，插针组件通过环形台阶扣合在壳体的台阶上，所述壳体、外壳上均设有孔洞，壳体上套有外壳，槽口与壳体、外壳上的孔洞在同一直线上，钥匙插入到槽口内，钥匙与槽口可拆卸连接，所述尾壳与壳体尾端可拆卸连接。在连接器使用时，将皮线光缆从尾壳尾端洞口穿入，将钥匙插入槽口内，钥匙使箱壳与箱盖受到压力，箱壳与箱盖受到压力时，夹簧产生张力，使箱壳与箱盖之间产生空隙，然后将皮线光缆的光纤和涂覆层穿入到壳体内，光纤一端从插芯穿出，然后拔出钥匙，夹簧收缩使光纤和涂覆层固紧，这时带外皮的皮线光缆部分处于紧固装置处，然后将尾壳套在壳体尾端，然后拧紧尾壳，这种结构使光纤的接续点设置在插芯外端面。

推管式的光纤连接器如申请号为CN202021348786.3，名称为一种光纤固定结构及光纤连接器的专利公开了：在使用时，首先将箱盖放入箱体内的容纳部，然后套入推管。推管的前后移动的两个端点位对应锁定位和解锁位。当处于解锁位时，箱盖顶面与涂覆层V形槽相对应的台阶与推管相应的台阶面分离，而与裸纤V形槽相对的第一级台阶与推管的第二级底面接触，此时为预压紧，在该状态时对箱盖进行限定，箱盖与涂覆层V形槽和裸纤V形槽之间的距离能够保证待插入的光纤插入，同时要保证箱盖与涂覆层V形槽的间隙不能过大，防止光纤从侧部脱离涂覆层V形槽，这里待插入的光纤主要是指一部分剥除了涂覆层的光纤芯线；而当光纤插入后，推动推管到锁定位，此时箱盖顶面与涂覆层V形槽相对应的台阶与推管相应的台阶面结合，而与裸纤V形槽相对的第一级台阶与推管的第一级底面接触，第二级台阶与推管的第二级底面接触，如此，将整个箱盖下压，使箱盖从上方将光纤固定在V形槽上，由于设计了二级台阶，尤其是对于裸纤V形槽的部分在挤压同等长度的条件下，推管的行程更短，同时对于推管长度的利用率更高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种现场组装型光纤连接器，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种现场组装型光纤连接器，包括：

尾帽；

外壳，具有前部主体和后部夹臂，所述前部主体设置有用于与所述尾帽配合的螺纹；所述后部夹臂具有夹臂间隙，靠近所述前部主体的部分为前部间隙，靠近所述后部夹臂的尾端的部分为后部间隙；当所述尾帽通过旋转固定到所述外壳上时，所述尾帽至少挤压位于所述后部间隙位置处的所述后部夹臂；

锁定部，可前后运动地配置于所述前部主体内并用于锁定外部光缆的光纤；所述锁定部具有用于穿入外部光缆的光纤并与所述夹臂间隙连通的导向口；

延伸部，配置于所述导向口并与所述导向口连通，所述延伸部至少延伸至所述前部间隙；所述延伸部用于在插入外部光缆的光纤时引导该外部光缆的光纤从所述导向口进入所述锁定部。

优选的是，所述前部主体与所述夹臂间隙的连接处设置有带有阻挡壁，所述阻挡壁设置有卡口；所述延伸部从所述卡口伸出并在伸出的部分上设置有卡点，通过所述卡点与所述卡口配合限制所述锁定部位于所述前部主体内向前运动的极限位置。

优选的是，还包括弹簧，所述弹簧套设于所述延伸部上并抵接于所述锁定部和所述阻挡壁之间。

优选的是，所述延伸部为圆筒状。

优选的是，所述延伸部为至少一侧露出的槽体。

优选的是，所述延伸部靠近所述导向口的内部逐渐向所述导向口收拢。

优选的是，所述延伸部整体配置为圆柱形或弧形槽。

优选的是，所述后部夹臂与所述延伸部相对应的位置处设置有用于限制所述延伸部的限位楞。

优选的是，所述后部间隙位置处的所述后部夹臂相邻地设置有第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿靠近所述后部夹臂的尾端，所述第一卡齿和所述第二卡齿分别用于夹紧第一种光缆和第二种光缆，第一种光缆的直径大于第二种光缆的直径。

优选的是，还包括防弯折接头，所述防弯折接头配置于所述第一卡齿并从所述尾帽伸出；

所述防弯折接头设置有若干凹槽；通过若干所述凹槽排列，使所述防弯折接头的主体上形成龙骨。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的现场组装型光纤连接器设置有延伸部，延伸部位于夹臂间隙内并位于靠近前部主体的位置处，延伸部内逐渐向导向口收拢，如此在组装时可方便准确地插入光纤。

附图说明

图1为现有技术的的现场组装型光纤连接器的结构示意图；

图2为本实用新型的现场组装型光纤连接器的整体结构示意图；

图3为本实用新型的现场组装型光纤连接器的分解结构示意图；

图4为本实用新型的现场组装型光纤连接器的内部结构示意图；

图5为本实用新型的现场组装型光纤连接器的壳体的结构示意图；

图6为本实用新型的现场组装型光纤连接器的延伸部的结构示意图；

图7为本实用新型的现场组装型光纤连接器的锁定部的结构示意图；

图8为本实用新型的现场组装型光纤连接器的具有防弯折接头时的分解结构示意图；

图9为本实用新型的现场组装型光纤连接器的具有防弯折接头时的组装状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，现有技术的尾端设置为具有夹臂式的光纤连接器由于夹臂较长，在进行组装时光纤悬空较多，不易对准，同时由于锁定部的导向口1较小且其也为半开放的状态，因此即便光纤位于靠近导向口1的位置处，也可能会造成断纤。这里要说明的是，由于夹臂需要设置垂直于光缆的轴向卡楞，因此在外壳进行脱模时需要在垂直于光缆的轴向方向上进行脱模，导向口1处呈半开放的状态。

本专利提供的现场组装型光纤连接器，如图2、图3、图4、图5和图6所示，包括：

尾帽2，尾帽2内设置有内螺纹，通过内螺纹将尾帽2固定在连接器上，尾帽通常为从前向后逐渐收拢的形状，从而在尾帽2旋转前进时逐渐挤压夹臂，从而将光缆固定在光纤连接器上。

如图3所示，外壳3，具有前部主体4和后部夹臂5，所述前部主体4设置有用于与所述尾帽2配合的螺纹6。所述后部夹臂5具有夹臂间隙，位方便区分夹臂间隙的相对区域，靠近所述前部主体4的部分为前部间隙，靠近所述后部夹臂5的尾端的部分为后部间隙。当所述尾帽2通过旋转固定到所述外壳3上时，所述尾帽2至少挤压位于所述后部间隙位置处的所述后部夹臂5。在与后部间隙相对应的所述后部夹臂5的内侧设置有用于挤压光缆的卡楞7，所述卡楞7与光缆的插入方向垂直，从通过所述后部夹臂5夹紧光缆。

锁定部8，可前后运动地配置于所述前部主体4内并用于锁定外部光缆的光纤。所述锁定部8具有用于穿入外部光缆的光纤并与所述夹臂间隙连通的导向口9。锁定部8的固定方式如背景技术中所述，采用现有技术的结构即可，这里不做赘述。导向口9是引导光纤进入锁定部8内部的开口，其一般称喇叭状逐渐向内收纳以便准确地固定光纤的位置。如图7所示，无论哪种现场组装型光纤连接器，其锁定部8均有V型槽与导向口9连通，以便光缆从导向口9进入V型槽从而对光纤进行固定。

如图6所示，延伸部10，配置于所述导向口9并与所述导向口9连通，具体地，位于导向口9的外侧设置有卡块11，延伸部10上设置有卡口从而将所述延伸部10固定在所述导向口9上。所述延伸部10至少延伸至所述前部间隙。所述延伸部10用于在插入外部光缆的光纤时引导该外部光缆的光纤从所述导向口9进入所述锁定部8。所述延伸部10可以配置为圆筒状，也可以配置为如图所示的至少一侧露出的弧形槽体，延伸部10靠近所述导向口的内部13逐渐向所述导向口9收拢。延伸部10整体配置为圆柱形或弧形槽，同时所述后部夹臂5与所述延伸部10相对应的位置处设置有用于限制所述延伸部10的限位楞14，尤其是采用如图所示的整体为弧形的槽体时，由于孤形的主体部分由于固定方式的原因其图示的下方具有一定的抗弯曲能力，而向上方由于其开口状态容易在后部夹臂5挤压光缆时产生形变，因此通过限位楞14限制延伸部10向上产生弯曲。

如图5所示，所述前部主体4与所述夹臂间隙的连接处设置有带有阻挡壁15，所述阻挡壁15设置有卡口16。所述延伸部10从所述卡口16伸出并在伸出的部分上设置有卡点17，通过所述卡点17与所述卡口16配合限制所述锁定部8位于所述前部主体4内向前运动的极限位置。还包括弹簧18，所述弹簧18套设于所述延伸部10上并抵接于所述锁定部8的主体和所述阻挡壁15之间，如此在陶瓷插芯受到挤压时，锁定部8主体可以受到回弹力。

优选的是，如图8和图9所示，所述后部间隙位置处的所述后部夹臂5相邻地设置有第一卡齿19和第二卡齿20，所述第一卡齿19靠近所述后部夹臂5的尾端，即靠近连接器的最尾端，而第二卡齿20位于相对于第一卡尺19的前端，所述第一卡齿19和所述第二卡齿20分别用于夹紧第一种光缆和第二种光缆，第一种光缆的直径大于第二种光缆的直径，如此设置第一卡齿19和第二卡齿20不会相互干涉。同时还包括防弯折接头21，所述防弯折接头21配置于所述第一卡齿19并从所述尾帽2伸出。所述防弯折接头21设置有若干凹槽22，凹槽22也可以配置成通槽，通过若干所述凹槽22排列使所述防弯折接头21的主体上形成龙骨23。由于连接器的尾帽2为硬质材质，而防弯折接头的作用是防止光缆过度弯曲，现有的防弯折接头通常为镂空的螺旋状，这样的结构强度较低，而本实用新型提供的防弯折接头21主体由于通过凹槽22行成龙骨，具有较高的强度。当使用较细的第二种光缆时，将第二种光缆穿过防弯折接头21并夹在第二卡齿20上，防弯折接头21夹在第一卡齿19上，当使用较粗的第一种光缆时，卸下防弯折接头21，直接将第一种光缆固定在第一卡齿19上即可。

在使用时，将光缆剥出光纤，将光纤搭载在延伸部10上，推入光纤至锁定位置。由于延伸部10延伸到后部夹臂5的前部间隙，因此很容易将光缆对准插入直至进入导向口9，光纤不会与连接器硬接触。整个延伸部10主体采用圆形，不会降低后部夹臂5的强度。

Claims (10)

1.一种现场组装型光纤连接器，其特征在于：

包括：

尾帽；

外壳，具有前部主体和后部夹臂，所述前部主体设置有用于与所述尾帽配合的螺纹；所述后部夹臂具有夹臂间隙，靠近所述前部主体的部分为前部间隙，靠近所述后部夹臂尾端的部分为后部间隙；当所述尾帽通过旋转固定到所述外壳上时，所述尾帽至少挤压位于所述后部间隙位置处的所述后部夹臂；

锁定部，可前后运动地配置于所述前部主体内并用于锁定外部光缆的光纤；所述锁定部具有用于穿入外部光缆的光纤并与所述夹臂间隙连通的导向口；

延伸部，配置于所述导向口并与所述导向口连通，所述延伸部至少延伸至所述前部间隙；所述延伸部用于在插入外部光缆的光纤时引导该外部光缆的光纤从所述导向口进入所述锁定部。

2.根据权利要求1所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述前部主体与所述夹臂间隙的连接处设置有带有阻挡壁，所述阻挡壁设置有卡口；所述延伸部从所述卡口伸出并在伸出的部分上设置有卡点，通过所述卡点与所述卡口配合限制所述锁定部位于所述前部主体内向前运动的极限位置。

3.根据权利要求2所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

还包括弹簧，所述弹簧套设于所述延伸部上并抵接于所述锁定部和所述阻挡壁之间。

4.根据权利要求1所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述延伸部为圆筒状。

5.根据权利要求1所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述延伸部为至少一侧露出的槽体。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述延伸部靠近所述导向口的内部逐渐向所述导向口收拢。

7.根据权利要求6所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述延伸部整体配置为圆柱形或弧形槽。

8.根据权利要求7所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述后部夹臂与所述延伸部相对应的位置处设置有用于限制所述延伸部的限位楞。

9.根据权利要求1所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

所述后部间隙位置处的所述后部夹臂相邻地设置有第一卡齿和第二卡齿，所述第一卡齿靠近所述后部夹臂的尾端，所述第一卡齿和所述第二卡齿分别用于夹紧第一种光缆和第二种光缆，第一种光缆的直径大于第二种光缆的直径。

10.根据权利要求9所述的现场组装型光纤连接器，其特征在于：

还包括防弯折接头，所述防弯折接头配置于所述第一卡齿并从所述尾帽伸出；

所述防弯折接头设置有若干凹槽；通过若干所述凹槽排列，使所述防弯折接头的主体上形成龙骨。

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