CN217384581U - 一种快速密封封堵接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管路泄漏检测技术，具体公开了一种快速密封封堵接头，包括密封机构，以及用于驱动密封机构对测试管口实施压紧动作的施力机构；密封机构包括密封弹性件，以及用于容置密封弹性件的刚性腔体，刚性腔体设有与测试管口相对的前端开口，刚性腔体包括用于限制密封弹性件因受压而侧向延伸的环周侧壁，使得密封弹性件的受压部减小侧向延伸量、维持密封弹性件的受压部的轴向厚度、从而使得密封弹性件在施力机构的作用下保持一定的轴向压缩量，保持良好的密封性能。

Description

一种快速密封封堵接头

技术领域

本实用新型涉及管路泄漏检测技术，尤其涉及一种快速密封封堵接头。

背景技术

现有技术中，新能源驱动装置需要做气密性检测或水密性检测，该检测工作需要用到封堵接头对测试管体的测试管口进行封堵或者密封接通，目前的封堵接头安装较为繁琐，装卸困难，密封性较差，易泄漏，亟待改进。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述问题之一，提供快速密封封堵接头，能够对测试管体的测试管口进行封堵或者密封接通流体源。为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型的技术方案：

一种快速密封封堵接头，适用于设有测试管口的测试管体，包括密封机构，以及用于驱动所述密封机构对所述测试管口实施压紧动作的施力机构；所述密封机构包括密封弹性件，以及用于容置所述密封弹性件的刚性腔体，所述刚性腔体设有与测试管口相对的前端开口，所述刚性腔体包括用于限制所述密封弹性件因沿着测试管口轴向受压而侧向延伸的环周侧壁，使得所述密封弹性件的受压部减小侧向延伸量、维持所述密封弹性件的受压部的轴向厚度、从而使得所述密封弹性件在施力机构的作用下保持一定的轴向压缩量，保持良好的密封性能，甚至是越压越紧；所述施力机构连接在所述密封机构的后端，所述施力机构可驱动所述密封机构对所述测试管口实施压紧动作，从而快速地形成静态密封。

具体的实施方案，所述施力机构维持一定的压紧力或者锁紧固定所述密封机构，使得所述密封弹性件维持受压状态，均可得到密封弹性件保持指定的轴向压缩量。

说明之一，本实用新型的前后相对位置，靠近测试管口的设为前端，远离测试管口的设为后端。所述施力机构连接所述密封机构的连接方式，可以是固定连接，或者是铰接，且所述密封机构设有用于对准所述测试管口的滑动导轨。

说明之二，本实用新型中的轴向，是以所述测试管体的轴线为基准的方向，本实用新型中的径向，是以垂直于所述测试管体的轴线的环周平面（如测试管口所在平面）的方向。

根据密封弹性件的形状需要，环周侧壁可以与密封弹性件的截面（测试管体的径向）相适应，当密封弹性件的径向截面为圆形时，环周侧壁围成与之相适应的圆柱形腔体，当密封弹性件的径向截面为方形时，环周侧壁围成与之相适应的方形腔体，当密封弹性件的径向截面为多边形时，环周侧壁围成与之相适应的多棱柱腔体，密封弹性件位于前端开口的径向截面积大于所述测试管口的径向面积，确保覆盖所述测试管口和满足良好的密封效果。

与上述区别的一个实施方案，所述密封弹性件固设在所述刚性腔体中。

进一步的方案，所述密封机构还设有用于连通测试管口的导流管，所述导流管的一端设于所述刚性腔体的底部，所述密封弹性件上设有与所述导流管相适应的避让孔，所述导流管的另一端设连接外部的动力泵，可以密封接通流体源，所述流体源为气体时，可以进行气密性测试；所述流体源为冷却液体时，可以进行水密性测试。

本方案的一个实施方案，还包括定位件和底座，所述定位件与所述测试管体的外侧面相适应而形成径向定位，所述定位件与所述测试管体上预设的轴向定位结构相适应而形成轴向定位，所述定位件与所述施力机构的固定部安装在底座上，由于定位上的方便，可以更快地压紧测试管口，形成静态密封。

其中，径向定位具体的一个实施方案，所述定位件设有用于套设在所述测试管体的外侧面的贯通槽，所述定位件通过所述贯通槽与所述测试管体的外侧面形成径向配合而进行定位。所述贯通槽优选为包括与所述测试管体的外径相适应的凹弧面。

其中，轴向定位具体的一个实施方案，所述测试管体的外侧面设有环周凸起，所述定位件设有与所述环周凸起相适应的挡板，所述定位件通过所述挡板抵接所述环周凸起形成轴向定位，并可与施力机构之间形成相对夹紧的状态；或者，所述测试管体的外侧面设有环周凹槽，所述定位件设有与所述环周凹槽直径相适应、厚度相适应的挡板，所述定位件通过所述挡板嵌入所述环周凹槽形成轴向定位，并可与施力机构之间形成相对夹紧的状态。

具体的，所述施力机构为连杆机构，所述连杆机构的前端（从动件）固定连接在密封机构的后端，施加在连杆机构后端（主动件）的作用力，可驱动密封机构对测试管口实施压紧动作。固定连接方式为螺纹连接或焊接。

优选的，所述密封弹性件设有抵接测试管口的轴向压缩量，轴向压缩量优选为所述密封弹性件的轴向厚度的20-30%。

优选的，所述密封弹性件的材料为硅橡胶，优选的硬度为45-55°。

优选的，所述密封弹性件用于抵接所述测试管口的前端面为平面、内锥面或外锥面。

本实用新型的有益效果是：所述刚性腔体包括用于限制所述密封弹性件因因沿着测试管口轴向受压而侧向延伸的环周侧壁，使得所述密封弹性件的受压部减小侧向延伸量、维持所述密封弹性件的受压部的轴向厚度、从而使得所述密封弹性件在施力机构的作用下保持一定的轴向压缩量，保持良好的密封性能，由于环周侧壁的作用，所述密封弹性件甚至是越压越紧。所述施力机构连接所述密封机构，所述施力机构可驱动所述密封机构对所述测试管口实施压紧动作，从而快速地形成静态密封。

与现有技术相比，本实用新型能够满足生产线上的各种气密性测试或者水密性测试，减少因误测而返工的情况，提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的实施例立体图。

图2是图1的爆炸图。

图3是本实用新型整机的一个实施例的剖视图。

图4是本实用新型未设导流管的一个实施例、施力机构未工作的示意图。

图5是图4的实施例、施力机构将密封弹性件压紧在测试管口上的示意图。

图6是本实用新型设有导流管的一个实施例、施力机构未工作的示意图。

图7是图6的实施例、施力机构将密封弹性件压紧在测试管口上的示意图。

图8是本实用新型的一个实施例，当测试管体上设有环周凹槽的示意图。

图9是图4的实施例中、A部的局部放大图。

图10是图8的实施例中、B部的局部放大图。

其中的附图标记为：

100、测试管体；110、测试管口；120a、环周凸起；120b、环周凹槽；

200、密封机构；210、密封弹性件；220、刚性腔体；230、前端开口；

240、环周侧壁；250、导流管；260、避让孔；

300、连杆机构；310、固定部；

400、挡板；410、贯通槽；

500、底座。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

为使更清楚地阐述本申请的技术方案、目的以及优点，下面将结合说明书附图进行描述。然而，以下描述地实施例只是本申请实施例的一部分，并非本申请的全部实施例。基于本申请的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

说明，实施例中的前后相对位置，靠近测试管口110的位置设为前端（X轴正方向、靠近测试管口110），远离测试管口110的位置设为后端（X轴负方向、远离测试管口110）。实施例中的轴向，是以测试管体100的轴线为基准的方向（X轴方向），实施例中的径向，是以垂直于测试管体100的轴线的环周平面（如测试管口110所在平面）上的方向。

如图1-图10所示，一种快速密封封堵接头，适用于设有测试管口110的测试管体100，包括密封机构200，以及用于驱动密封机构200对测试管口110实施压紧动作的施力机构；密封机构200设有刚性腔体220，刚性腔体220容置并固定密封弹性件210，刚性腔体220设有与测试管口110相对的前端开口230，刚性腔体220包括用于限制密封弹性件210因受压而侧向延伸的环周侧壁240（以圆柱形状为实施例进行说明），使得密封弹性件210在受压时，减小密封弹性件210的侧向延伸量、维持密封弹性件210的受压部的轴向厚度、从而使得密封弹性件210在施力机构的作用下保持一定的轴向压缩量，一般的轴向压缩量为密封弹性件210轴向厚度的20-30%，优选为24%、25%或26%，由于环周侧壁240的作用，密封弹性件210甚至是越压越紧，保持良好的密封性能；具体的，施力机构为连杆机构300，连杆机构300的前端（从动件）固定连接在密封机构200的后端，在连杆机构300后端（主动件）施加向下作用力F1，在连杆机构300前端（从动件）可实施作用力传递、驱动密封机构200对测试管口110进行压紧，压紧力为F2，维持压紧力F2或者锁紧固定密封机构200的压紧位置，使得密封弹性件210保持指定的轴向压缩量。

其中，施力机构连接密封机构200的连接方式，也可以是固定连接（如焊接、螺纹连接），或者铰接。还包括定位件和底座500，定位件为如图1-3所示的挡板400，挡板400与测试管体100的外侧面相适应而形成径向定位，挡板400与测试管体100上预设的轴向定位结构相适应而形成轴向定位，挡板400与施力机构的固定部310均通过螺纹连接安装在底座500上，连杆机构300螺纹连接密封机构200，固定部310上开设有连杆机构300前后滑动的贯通孔、作为连杆机构300的滑动导轨，使得密封机构200能够对准测试管口110，定位上更加方便，可以快速地压紧测试管口110，形成静态密封。

其中，根据密封弹性件210的形状需要，环周侧壁240可以与密封弹性件210的截面（测试管体100的径向）相适应，当密封弹性件210的截面为圆形时，环周侧壁240围成与之相适应的圆柱形腔体，当密封弹性件210的截面为方形时，环周侧壁240为围成之相适应的方形腔体，密封弹性件210位于前端开口230的截面积大于测试管口110的径向面积，确保覆盖测试管口110。

此外，密封弹性件210固设在刚性腔体220中，即与前端开口230相对的的底面上，防止密封弹性件210离开测试管口110时脱落。

与上述区别的一个实施例，密封机构200还设有用于连通测试管口110的导流管250，导流管250的一端设于刚性腔体220的底部，密封弹性件210上设有与导流管250相适应的避让孔260，导流管250的另一端设连接外部的动力泵，可以密封接通流体源，流体源为气体时，可以进行气密性测试；流体源为冷却液体时，可以进行水密性测试。

其中，径向定位具体的一个实施例，定位件设有与测试管体100的外径相适应的凹弧面的贯通槽410，定位件通过贯通槽410套设于测试管体100上，定位件通过贯通槽410与测试管体100的外侧面形成径向配合而进行定位。

其中，轴向定位具体的一个实施例，测试管体100的外侧面设有环周凸起120a，定位件设有与环周凸起120a相适应的挡板400，定位件通过挡板400抵接环周凸起120a形成轴向定位，并可与施力机构之间形成相对夹紧的状态；或者，测试管体100的外侧面设有环周凹槽120b，定位件设有与环周凹槽120b直径相适应、厚度相适应的挡板400，定位件通过挡板400嵌入环周凹槽120b形成轴向定位，并可与施力机构之间形成相对夹紧的状态。

更好的实施例，密封弹性件210用于抵接测试管口110的前端面为内锥面或外锥面（图中均未示），有利于提高密封弹性件210的密封性能和使用寿命。

以上实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，改变X轴、Y轴及Z轴的相对方向，或者改变底座500、挡板400的安装位置，或者将密封弹性件210用于抵接测试管口110的前端面做简单的变形，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种快速密封封堵接头，适用于设有测试管口的测试管体，其特征在于，包括密封机构，以及用于驱动所述密封机构对所述测试管口实施压紧动作的施力机构；

所述密封机构包括密封弹性件，以及用于容置所述密封弹性件的刚性腔体，所述刚性腔体设有与测试管口相对的前端开口，所述刚性腔体包括用于限制所述密封弹性件因受压而侧向延伸的环周侧壁。

2.根据权利要求1所述的快速密封封堵接头，其特征在于，所述密封机构还设有用于连通测试管口的导流管，所述导流管的一端设于所述刚性腔体的底部，所述密封弹性件上设有与所述导流管相适应的避让孔，所述导流管的另一端设连接外部的动力泵。

3.根据权利要求1所述的快速密封封堵接头，其特征在于，还包括定位件和底座，所述定位件与所述测试管体的外侧面相适应而形成径向定位，所述定位件与所述测试管体上预设的轴向定位结构相适应而形成轴向定位，所述定位件与所述施力机构的固定部安装在底座上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的快速密封封堵接头，其特征在于，所述施力机构为连杆机构。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的快速密封封堵接头，其特征在于，所述密封弹性件设有抵接测试管口的轴向压缩量。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的快速密封封堵接头，其特征在于，所述密封弹性件的材料为硅橡胶。

7.根据权利要求1所述的快速密封封堵接头，其特征在于，所述密封弹性件用于抵接所述测试管口的前端面为平面、内锥面或外锥面。

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