CN217383580U - 一种用于化工原料生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于化工原料生产的烘干装置，包括烘干箱体、过风内箱、风轮、进风端管、排风端管和控电箱；过风内箱由若干运风板拼合而成，运风板自上而下设有若干排列通风孔；过风内箱设于烘干箱体内，且烘干箱体内壁与过风内箱外壁之间构成过风通道；风轮设于过风内箱顶端的过风通道内，且与风轮配合设有驱动电机；进风端管设于烘干箱体上，且进风端管与过风通道连通；排风端管设于烘干箱体上，且排风端管与过风内箱连通；控电箱与驱动电机电性连接。本实用新型烘干装置可为烘干腔体内提供均匀的烘干热风或冷风，从而满足对不同待烘干物料的高效、均匀烘干。

Description

一种用于化工原料生产的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体涉及一种用于化工原料生产的烘干装置。

背景技术

化工原料种类众多，常见的有液体、粉末、条状、丝状、片状、块状等，在对一些化工原料、半成品及成品，需要进行烘干处理，现有的化工烘干机大都为利用皮带或运输辊等运输部件带动成品经过高温区域进行烘干处理，其两两端开口往往较大，造成大量的烘干热量散发，浪费了极大的能源，同时容易导致内部温度不均匀而影响烘干效果。

有鉴于此，本实用新型提供一种用于化工原料生产的烘干装置，以解决背景技术中存在的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于化工原料生产的烘干装置，包括：

烘干箱体；

过风内箱，所述过风内箱由若干运风板拼合而成，运风板自上而下设有若干排列通风孔；所述过风内箱设于烘干箱体内，且烘干箱体内壁与过风内箱外壁之间构成过风通道；

风轮，所述风轮设于过风内箱顶端的过风通道内，且与风轮配合设有驱动电机；

进风端管，所述进风端管设于烘干箱体上，且进风端管与过风通道连通；

排风端管，所述排风端管设于烘干箱体上，且排风端管与过风内箱连通；

控电箱，所述控电箱与驱动电机电性连接。

优选地，所述过风通道内位于风轮两侧对应设有两组加热管件；所述进风端管进口端设于两组加热管件之间。

优选地，所述进风端管、排风端管上接入控制阀。

优选地，所述风轮包括设于驱动电机驱动轴端部的梭型轴套，沿着所述梭型轴套四周设有若干组扇叶。

优选地，所述过风内箱内横向自上而下设有若干支撑组件；所述支撑组件供条状或丝状原料悬挂烘干。

优选地，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架包括两组平行设置的支撑槽钢，两组支撑槽钢两端通过连接杆固定连接；沿着所述支撑槽钢长度方向外侧设有若干组弧形支撑板，沿着所述弧形支撑板内侧自下而上平行设有若干根支撑连杆。

优选地，所述支撑槽钢两端凹槽内设有连接块；

所述支撑组件还包括调节组件，调节组件包括支撑套，支撑套内转动连接有连接螺柱，连接螺柱位于支撑套一侧设有旋转手柄，且连接螺柱位于支撑套另一侧设有限位环；所述连接螺柱自由端与连接块螺纹连接；所述支撑套圆周侧设有安装板。

优选地，所述运风板板面上设有与支撑架对应的方形过孔；所述方形过孔两侧板面上设有供安装板固定安装的安装长孔。

优选地，所述过风内箱内横向自上而下设有若干网盘组件；

所述网盘组件包括设于过风内箱内壁的相对设置的两根支撑滑道，且支撑滑道上滑动设有推拉网板。

优选地，所述过风内箱顶端设置的运风板上的通风孔直径一致，且直径为13mm；

所述过风内箱四周设置的运风板上的通风孔自上而下直径逐次增大，且直径为13-20mm。

本实用新型的上述技术方案的至少包括以下技术效果：

1、本申请实施例的烘干装置可为烘干腔体内提供均匀的烘干热风或冷风，从而满足对不同待烘干物料的高效、均匀烘干；

2、本申请实施例的烘干箱体在驱动电机带动风轮高速转动过程中，吸取风量并驱动风量通过加热管件加热，而后经过加热的热风可通过过风通道及过风板均匀的分散至加热腔体内，从而可提高烘干效率；加热管件与控电箱电性连接，并通过控电箱控制加热管件的启动或关闭，从而为烘干装置提供热风或冷风，从而满足对不同性质待烘干材料的烘干作业；

3、本申请实施例的支撑架中央形成通风腔，在带状或丝状原料悬挂在支撑连杆上时，热风或冷风可通过通风腔，从而可提高对原料的烘干效率；该种烘干方式不会导致原料散乱、缠绕，从而满足带状或丝状物料烘干的要求；

4、本申请实施例与支撑架配合设置的调节组件，支撑架可便捷的进行安装或拆卸，以便于对支撑架的清洁保养；支撑架可通过连接螺柱沿着支撑套轴向转动，从而调节支撑架与调节组件之间的夹角，使得支撑架与过风内箱在水平方向形成一定的夹角，向上倾斜或向下倾斜，满足不同的应用场景。

本实用新型实施例还包括其他优点详见具体实施例。

附图说明

图1为本申请实施例的烘干装置结构主视图；

图2为图1中烘干装置内部结构示意图；

图3为图2中风轮结构示意图；

图4为图2中运风板结构示意图；

图5为图2中支撑架立体结构示意图；

图6为图2中调节组件立体结构示意图；

图7为图1中烘干装置内部结构示意图；

图8为图7中烘干装置内部结构侧视图；

图9为图7中推拉网板结构俯视图。

附图标记：

100、烘干装置；1、烘干箱体；2、加热管端罩；3、进风端管；4、控电箱；5、排风端管；6、柜门；7、风轮；701、梭型轴套；702、扇叶；8、过风通道；9、运风板；901、通风孔；902、方形过孔；903、安装长孔；10、加强方钢；11、箱体外壳；12、箱体内壳；13、分隔板；14、加热管件；

15、支撑组件；1510、支撑架；1511、支撑槽钢；1512、连接杆；1513、连接块；1514、弧形支撑板；1515、支撑连杆；1520、调节组件；1521、旋转手柄；1522、支撑套；1523、限位环；1524、连接螺柱；1525、安装板；

16、网盘组件；1601、支撑滑道；1602、推拉网板；17、耐材填料；18、驱动电机；19、过风内箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-9所示，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于化工原料生产的烘干装置，烘干装置100包括烘干箱体1、过风内箱19、风轮7、进风端管3、排风端管5和控电箱4；过风内箱19由若干运风板9拼合而成，运风板9自上而下设有若干排列通风孔901；过风内箱19设于烘干箱体1内，且烘干箱体1内壁与过风内箱19外壁之间构成过风通道8；风轮7设于过风内箱顶端的过风通道8内，且与风轮7配合设有驱动电机18；进风端管3设于烘干箱体1上，且进风端管3与过风通道8连通；排风端管5设于烘干箱体1上，且排风端管5与过风内箱19连通；控电箱4与驱动电机18电性连接。

如图参照1-9所示：本实用新型提供一种用于化工原料生产的烘干装置，烘干装置100包括烘干箱体1、过风内箱19、风轮7、进风端管3、排风端管5和控电箱4；其中，烘干箱体前侧铰连接有双侧柜门6，烘干箱体1包括箱体外壳11和箱体内壳12，箱体外壳为不锈钢材料制得，箱体内壳为镀锌钢板制得，且箱体外壳与箱体内壳之间设有若干加强方钢10实现对箱体内壳的支撑；箱体外壳与箱体内壳之间填充有耐材填料17；

其中，过风内箱19由若干运风板9拼合而成，过风内箱的左侧、右侧、顶端、后端分别设有运风板9，运风板9自上而下设有若干排列通风孔901；过风内箱19设于烘干箱体1内，且烘干箱体1内壁与过风内箱19外壁之间构成过风通道8；风轮7设于过风内箱顶端的过风通道8内，且与风轮7配合设有驱动电机18；进风端管3设于烘干箱体1上，且进风端管3与过风通道8连通；排风端管5设于烘干箱体1上，且排风端管5与过风内箱19连通；控电箱4与驱动电机18电性连接。

工作时，驱动电机带动风轮转动，从而通过进风端管将冷风或热风引入过风通道内，并通过过风通道将风量分配至过风内箱四周，进而将冷风或热风通过运风板均匀分散至过风内箱内，以满足对待烘干物料的烘干作业。本申请实施例的烘干装置可为烘干腔体内提供均匀的烘干热风或冷风，从而满足对不同待烘干物料的高效、均匀烘干。

在本申请的一实施例中，如图8所示：

过风通道8内位于风轮7两侧对应设有两组加热管件14；进风端管3进口端设于两组加热管件之间，烘干箱体位于加热管件两端分设有加热管端罩2；驱动电机带动风轮高速转动过程中，吸取风量并驱动风量通过加热管件加热，而后经过加热的热风可通过过风通道及过风板均匀的分散至加热腔体内，从而可提高烘干效率；加热管件与控电箱电性连接，并通过控电箱控制加热管件的启动或关闭，从而为烘干装置提供热风或冷风，从而满足对不同性质待烘干材料的烘干作业。

在本申请的一实施例中，如图1-2所示：

进风端管3、排风端管5上接入控制阀，控制阀可采用电动控制阀或电磁控制阀，且控制阀与控电箱电性连接，从而可通过启动控制阀实现进风或排风，提升其自动化程度。

在本申请的一实施例中，如图7所示：

风轮7包括设于驱动电机驱动轴端部的梭型轴套701，沿着梭型轴套701四周设有若干组扇叶702；扇叶具有相同的高度，其扇叶长度有所不同；该种扇叶具有较大的过风面积，从而提高对风量的分布能力。

在本申请的一实施例中，如图2所示：

过风内箱19内横向自上而下设有若干支撑组件15；支撑组件15供条状或丝状原料悬挂烘干；该种设置的支撑组件可满足具有条状或丝状原料或产品悬挂烘干，且该种烘干方式不会导致原料散乱、缠绕，从而满足带状或丝状物料烘干的要求。

在本申请的另一实施例中，如图5所示；

支撑组件15包括支撑架1510，支撑架1510包括两组平行设置的支撑槽钢1511，两组支撑槽钢1511两端通过连接杆1512固定连接；沿着支撑槽钢1511长度方向外侧设有若干组弧形支撑板1514，沿着弧形支撑板1514内侧自下而上平行设有若干根支撑连杆1515；该种设置的支撑架中央形成通风腔，在带状或丝状原料悬挂在支撑连杆上时，热风或冷风可通过通风腔，从而可提高对原料的烘干效率。

在本申请的另一实施例中，如图2和图5-6所示：

支撑槽钢1511两端凹槽内设有连接块1513；支撑组件15还包括调节组件1520，调节组件为四组，分别与支撑架的四角对应设置；调节组件1520包括支撑套1522，支撑套1522内转动连接有连接螺柱1524，连接螺柱1524位于支撑套一侧设有旋转手柄1521，且连接螺柱1524位于支撑套另一侧设有限位环1523；连接螺柱1524自由端与连接块1513螺纹连接；支撑套1522圆周侧设有安装板1525；支撑套通过安装板固定连接在过风内箱内侧壁上；通过旋动旋转手柄的转动，可驱动连接螺柱前进或后退，限位环可限制连接螺柱后退的距离；旋动手柄旋转可实现连接螺柱与连接块的螺纹连接，从而满足支撑架与调节组件的固定连接；该种设置的支撑架可便捷的进行安装或拆卸，以便于对支撑架的清洁保养；此外，支撑架可通过连接螺柱沿着支撑套轴向转动，从而调节支撑架与调节组件之间的夹角，使得支撑架与过风内箱在水平方向形成一定的夹角，向上倾斜或向下倾斜，满足不同的应用场景。

在本申请的一实施例中，如图4所示：

运风板9板面上设有与支撑架对应的方形过孔902；方形过孔902两侧板面上设有供安装板1525固定安装的安装长孔903；该种设置的运风板，方形过孔可满足热风或冷风通过并经由通风腔对原材料的烘干；安装长孔可满足调节组件在烘干箱体高度方向的微调，以便于支撑架和调节组件的固定安装。

在本申请的另一实施例中，如图7-9所示：

过风内箱19内横向自上而下设有若干网盘组件16；网盘组件16包括设于过风内箱内壁的相对设置的两根支撑滑道1601，且支撑滑道1601上滑动设有推拉网板1602；采用网盘组件，推拉网板可便捷的将物料放置在烘干箱体内，可满足片状或块状物料的烘干需求。

在本申请的另一实施例中，如图4所示：

过风内箱19顶端设置的运风板上的通风孔901直径一致，且直径为13mm；过风内箱顶部的运风板也可采用普通不锈钢板件，不设通风孔以满足过风通道将热风或冷风输送至过风内箱下部；过风内箱19四周设置的运风板上的通风孔901自上而下直径逐次增大，且直径为13-20mm；该种设置可将保证热风或冷风输送至过风内箱下部，满足风源的均匀分配。

本实用新型的工作方法或工作原理：

本申请实施例的烘干装置，工作时，驱动电机带动风轮转动，从而通过进风端管将冷风或热风引入过风通道内，并通过过风通道将风量分配至过风内箱四周，进而将冷风或热风通过运风板均匀分散至过风内箱内，以满足对待烘干物料的烘干作业。本申请实施例的烘干装置可为烘干腔体内提供均匀的烘干热风或冷风，从而满足对不同待烘干物料的高效、均匀烘干。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于，包括：

烘干箱体（1）；

过风内箱（19），所述过风内箱（19）由若干运风板（9）拼合而成，运风板（9）自上而下设有若干排列通风孔（901）；所述过风内箱（19）设于烘干箱体（1）内，且烘干箱体（1）内壁与过风内箱（19）外壁之间构成过风通道（8）；

风轮（7），所述风轮（7）设于过风内箱顶端的过风通道（8）内，且与风轮（7）配合设有驱动电机（18）；

进风端管（3），所述进风端管（3）设于烘干箱体（1）上，且进风端管（3）与过风通道（8）连通；

排风端管（5），所述排风端管（5）设于烘干箱体（1）上，且排风端管（5）与过风内箱（19）连通；

控电箱（4），所述控电箱（4）与驱动电机（18）电性连接。

2.如权利要求1所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述过风通道（8）内位于风轮（7）两侧对应设有两组加热管件（14）；所述进风端管（3）进口端设于两组加热管件之间。

3.如权利要求1所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述进风端管（3）、排风端管（5）上接入控制阀。

4.如权利要求1所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述风轮（7）包括设于驱动电机驱动轴端部的梭型轴套（701），沿着所述梭型轴套（701）四周设有若干组扇叶（702）。

5.如权利要求1所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于；所述过风内箱（19）内横向自上而下设有若干支撑组件（15）；所述支撑组件（15）供条状或丝状原料悬挂烘干。

6.如权利要求5所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述支撑组件（15）包括支撑架（1510），所述支撑架（1510）包括两组平行设置的支撑槽钢（1511），两组支撑槽钢（1511）两端通过连接杆（1512）固定连接；沿着所述支撑槽钢（1511）长度方向外侧设有若干组弧形支撑板（1514），沿着所述弧形支撑板（1514）内侧自下而上平行设有若干根支撑连杆（1515）。

7.如权利要求6所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述支撑槽钢（1511）两端凹槽内设有连接块（1513）；

所述支撑组件（15）还包括调节组件（1520），调节组件（1520）包括支撑套（1522），支撑套（1522）内转动连接有连接螺柱（1524），连接螺柱（1524）位于支撑套一侧设有旋转手柄（1521），且连接螺柱（1524）位于支撑套另一侧设有限位环（1523）；所述连接螺柱（1524）自由端与连接块（1513）螺纹连接；所述支撑套（1522）圆周侧设有安装板（1525）。

8.如权利要求7所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述运风板（9）板面上设有与支撑架对应的方形过孔（902）；所述方形过孔（902）两侧板面上设有供安装板（1525）固定安装的安装长孔（903）。

9.如权利要求1所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述过风内箱（19）内横向自上而下设有若干网盘组件（16）；

所述网盘组件（16）包括设于过风内箱内壁的相对设置的两根支撑滑道（1601），且支撑滑道（1601）上滑动设有推拉网板（1602）。

10.如权利要求1-9任一所述的一种用于化工原料生产的烘干装置，其特征在于：所述过风内箱（19）顶端设置的运风板上的通风孔（901）直径一致，且直径为13mm；

所述过风内箱（19）四周设置的运风板上的通风孔（901）自上而下直径逐次增大，且直径为13-20mm。

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