CN217382098U

CN217382098U - 一种弹片式宽行程的夹紧适配器

Info

Publication number: CN217382098U
Application number: CN202221245907.0U
Authority: CN
Inventors: 魏旻; 阮仁贵
Original assignee: Jianning Hejun Industry Co ltd
Current assignee: Jianning Hejun Industry Co ltd
Priority date: 2022-05-19
Filing date: 2022-05-19
Publication date: 2022-09-06
Anticipated expiration: 2032-05-19

Abstract

本实用新型涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种弹片式宽行程的夹紧适配器，其包括夹紧套，所述夹紧套套设于通孔内，所述夹紧套侧壁上设有抵压通孔，所述抵压通孔边沿上设有朝向抵压通孔延伸的弹片，所述弹片远离夹紧套内侧的一面设有凸起。在将软管穿设至夹紧套时，由于夹紧套内没有筋条结构阻挡，能够快速装配软管与夹紧套；将软管穿设至夹紧套内后，夹紧套在套设至配重块的通孔内时，由于弹片的凸起与配重块的通孔内壁相抵，使得弹片朝向软管弯折进而压紧软管，实现软管的防滑固定。

Description

一种弹片式宽行程的夹紧适配器

技术领域

本实用新型涉及卫浴设备领域，尤其涉及一种弹片式宽行程的夹紧适配器。

背景技术

现有技术中，配重块常与抽拉式软管配合使用，通过软管在配重块上的固定完成装配。传统的O型配重块与软管的配合，有以下两种方式，在O型配重块的通孔内增设筋条等防滑结构或者在O型配重块的通孔内套设适配器，适配器与O型配重块卡紧，由适配器上的筋条等防滑结构与软管配合；以具有适配器的O型配重块为例，在适配器上通过增加筋条结构，会增加生产成本且筋条的设计使得内孔径受限，装配时不容易将软管套入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种方便软管装配，能快速夹紧软管的弹片式宽行程的夹紧适配器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种弹片式宽行程的夹紧适配器，其与配重块连接，所述配重块上设有通孔，所述夹紧适配器包括夹紧套，所述夹紧套套设于通孔内，所述夹紧套侧壁上设有抵压通孔，所述抵压通孔边沿上设有朝向抵压通孔延伸的弹片，所述弹片远离夹紧套内侧的一面设有凸起。

进一步地，所述凸起为弧形凸起。

进一步地，所述夹紧套的一端设有多个倾斜远离夹紧套的夹紧部，所述夹紧部沿夹紧套圆周方向间隔设置。

进一步地，所述夹紧部远离夹紧套的一端设有侧向凸缘，所述侧向凸缘与配重块端面抵接。

进一步地，所述夹紧套远离夹紧部的一端设有弹性卡勾，所述弹性卡勾与配重块的通孔边沿卡接。

进一步地，所述夹紧套远离夹紧部的一端沿夹紧套圆周方向设有多个凹槽。

进一步地，在所述夹紧套圆周方向上，所述凹槽与抵压通孔间隔设置。

进一步地，所述夹紧套一侧设有沿其长度方向的开口。

进一步地，所述开口靠近夹紧套端部的两侧倾斜外扩。

进一步地，所述弹片朝向夹紧套端部的一端设有齿牙；所述弹片靠近夹紧套内侧的一面设有防滑筋条。

本实用新型的有益效果在于：在将软管穿设至夹紧套时，由于夹紧套内没有筋条结构阻挡，能够快速装配软管与夹紧套；将软管穿设至夹紧套内后，夹紧套在套设至配重块的通孔内时，由于弹片的凸起与配重块的通孔内壁相抵，使得弹片朝向软管弯折进而压紧软管，实现软管的防滑固定。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的弹片式宽行程的夹紧适配器与配重块配合时的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的弹片式宽行程的夹紧适配器的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的弹片式宽行程的夹紧适配器的另一视角的结构示意图。

标号说明：

1、配重块；11、通孔；2、夹紧套；21、抵压通孔；22、弹片；23、凸起；24、弹性卡勾；25、凹槽；26、开口；27、齿牙；28、防滑筋条；3、夹紧部；31、侧向凸缘；

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种弹片式宽行程的夹紧适配器，其与配重块1连接，所述配重块1上设有通孔11，所述夹紧适配器包括夹紧套2，所述夹紧套2套设于通孔11内，所述夹紧套2侧壁上设有抵压通孔21，所述抵压通孔21边沿上设有朝向抵压通孔21延伸的弹片22，所述弹片22远离夹紧套2内侧的一面设有凸起23。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在将软管穿设至夹紧套2时，由于夹紧套2内没有筋条结构阻挡，能够快速装配软管与夹紧套2；将软管穿设至夹紧套2内后，夹紧套2在套设至配重块1的通孔11内时，由于弹片22的凸起23与配重块1的通孔11内壁相抵，使得弹片22朝向软管弯折进而压紧软管，实现软管的防滑固定。

进一步地，所述凸起23为弧形凸起23。

由上述描述可知，通过凸起23的弧形设置，使得夹紧套2在套设至配重块1通孔11内时，凸起23的弧形结构能够作为弧形过渡面，方便夹紧套2压入配重块1通孔11内。

进一步地，所述夹紧套2的一端设有多个倾斜远离夹紧套2的夹紧部3，所述夹紧部3沿夹紧套2圆周方向间隔设置。

由上述描述可知，当夹紧套2压入配重块1通孔11内时，原本倾斜远离夹紧套2的夹紧部3会被配重块1通孔11内壁限位，进而使得原本外扩的夹紧部3朝向夹紧套2中部收缩以压紧软管；而夹紧部3的间隔设置为夹紧部3的收缩提供了变形空间。

进一步地，所述夹紧部3远离夹紧套2的一端设有侧向凸缘31，所述侧向凸缘31与配重块1端面抵接。

由上述描述可知，通过夹紧部3的侧向凸缘31设置以对夹紧套2在配重块1内的位置进行限位；当夹紧套2压入至合适的配重块1位置时，夹紧部3的侧向凸缘31与配重块1端面抵接以阻止夹紧套2继续压入配重块1通孔11内。

进一步地，所述夹紧套2远离夹紧部3的一端设有弹性卡勾24，所述弹性卡勾24与配重块1的通孔11边沿卡接。

由上述描述可知，以夹紧套2下端设有弹性卡勾24为例，在夹紧套2以第一方向压入配重块1通孔11内后，夹紧套2上的弹性卡勾24被配重块1的通孔11内壁抵压；在夹紧套2下端穿过配重块1的通孔11后，弹性卡勾24与配重块1的通孔11边沿卡接以阻止夹紧套2朝向远离第一方向移动。

进一步地，所述夹紧套2远离夹紧部3的一端沿夹紧套2圆周方向设有多个凹槽25。

由上述描述可知，通过夹紧套2上凹槽25的设置使得软管在套设至夹紧套2内时，凹槽25可以作为形变空间，夹紧套2可以延展变形，便于软管套设。

进一步地，在所述夹紧套2圆周方向上，所述凹槽25与抵压通孔21间隔设置。

由上述描述可知，通过凹槽25与抵压通孔21的间隔设置保证夹紧套2的整体强度。

进一步地，所述夹紧套2一侧设有沿其长度方向的开口26。

由上述描述可知，通过夹紧套2上沿其长度方向设置的开口26，使得软管可以侧向压入夹紧套2内，之后再与夹紧套2一同压入配重块1的通孔11内；软管可以不受原有较大的接头的设置而需要从软管一端穿入夹紧套2。

进一步地，所述开口26靠近夹紧套2端部的两侧倾斜外扩。

由上述描述可知，通过开口26靠近夹紧套2端部的两侧的倾斜外扩的设置，形成近似三角形的开口26，在倾斜开口26的导向下，软管可以快速压入开口26内。

进一步地，所述弹片22朝向夹紧套2端部的一端设有齿牙27；所述弹片22靠近夹紧套2内侧的一面设有防滑筋条28。

由上述描述可知，为了进一步提高对软管的防滑，通过在弹片22上设置齿牙27，以在弹片22压紧软管时由齿牙27加强对软管的夹紧；而弹片22一面设置的防滑筋条28在弹片22的压紧下与软管更为紧密配合。

参照图1至图3，本实用新型的实施例一为：

本实用新型的应用场景为：在O型配重块1、夹紧适配器和软管的装配过程中，通常需要先将软管与夹紧适配器配合，之间将夹紧适配器压入O型配重块1的通孔11内；现有的夹紧适配器与软管的夹紧配合多采用内壁增设筋条的防滑设置，导致生产成本增加且筋条的设计在装配时不容易将软管套入。

如图1至图3所示，本实施例的一种弹片式宽行程的夹紧适配器，其与配重块1连接，所述配重块1上设有通孔11，包括夹紧套2和夹紧部3。

如图2和图3所示，所述夹紧套2呈C型，所述夹紧套2一侧设有沿其长度方向的开口26。所述开口26靠近夹紧套2的下端的两侧倾斜外扩。

所述夹紧套2套设于通孔11内，所述夹紧套2侧壁上设有抵压通孔21，所述抵压通孔21边沿上设有朝向抵压通孔21延伸的弹片22，所述弹片22远离夹紧套2内侧的一面设有凸起23。

所述开口26的两侧各设有一个抵压通孔21、弹片22和凸起23，对软管两侧形成均匀压紧。

所述凸起23为弧形凸起23。具体地，夹紧套2上的两个弹片22作为软管的主要压紧结构，抵压通孔21的长度较长，对应弹片22的凸起23被抵压时弹片22所能弯折的行程较宽，能够适配更多管径的软管；而凸起23设于弹片22的中部，以确保有足够的弯折行程来压紧软管。弹片22的凸起23的高度及其与弹片22和抵压通孔21边沿连接部位的相对位置的设计可以放大弹性形变行程，实现对多种不同直径软管的适配。

在弹片22压紧软管的同时，设置于夹紧套2上端的夹紧部3也一同对软管进行收缩夹紧；多个所述夹紧部3倾斜远离夹紧套2，所述夹紧部3沿夹紧套2圆周方向间隔设置。

在夹紧套2的装配限位上，所述夹紧部3远离夹紧套2的一端设有侧向凸缘31，所述侧向凸缘31与配重块1端面抵接。由侧向凸缘31与配重块1端面的抵接形成夹紧套2在压入方向上的限位，避免夹紧套2过于下压至配重块1的通孔11内。

所述夹紧套2的下端设有弹性卡勾24，所述弹性卡勾24与配重块1的通孔11边沿卡接。由弹性卡勾24与配重块1另一端部的通孔11边沿卡接，实现在夹紧套2压入方向的相反方向上的限位。

所述夹紧套2远离夹紧部3的一端沿夹紧套2圆周方向设有多个凹槽25。在所述夹紧套2圆周方向上，所述凹槽25与抵压通孔21间隔设置。

所述弹片22朝向夹紧套2端部的一端设有齿牙27；所述弹片22靠近夹紧套2内侧的一面设有防滑筋条28。

本实用新型的工作原理为：在O型配重块1、夹紧适配器和软管的装配过程中，先将软管压入夹紧适配器的夹紧套2的开口26内，此时由于夹紧套2上的弹片22不受抵压，软管可以快速装配至夹紧套2内；在软管压入夹紧套2的开口26时，可以通过靠近夹紧套2下端的具有倾斜外扩的开口26压入，完成软管与夹紧适配器的装配；而后将夹紧套2压入O型配重块1的通孔11内，在压入过程中，夹紧套2上的弹片22的凸起23与配重块1通孔11的内壁抵压，使得弹片22朝向软管压紧；同时夹紧套2上端的倾斜远离夹紧套2的夹紧部3也在配重块1的通孔11的导向下逐渐收缩以至夹紧软管。当夹紧套2下移至合适的配重块1位置，夹紧部3上的侧向凸缘31与配重块1的端面抵接，阻止夹紧套2继续压入；而夹紧套2下端的弹性卡勾24与配重块1的另一端面的通孔11边沿卡接，阻止夹紧套2往相反于压入方向的移动，完成夹紧适配器与配重块1的装配。

综上所述，本实用新型提供的一种弹片式宽行程的夹紧适配器，在将软管穿设至夹紧套时，由于夹紧套内没有筋条结构阻挡，能够快速装配软管与夹紧套；将软管穿设至夹紧套内后，夹紧套在套设至配重块的通孔内时，由于弹片的凸起与配重块的通孔内壁相抵，使得弹片朝向软管弯折进而压紧软管，实现软管的防滑固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种弹片式宽行程的夹紧适配器，其与配重块连接，所述配重块上设有通孔，其特征在于，所述夹紧适配器包括夹紧套，所述夹紧套套设于通孔内，所述夹紧套侧壁上设有抵压通孔，所述抵压通孔边沿上设有朝向抵压通孔延伸的弹片，所述弹片远离夹紧套内侧的一面设有凸起。

2.根据权利要求1所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述凸起为弧形凸起。

3.根据权利要求1所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述夹紧套的一端设有多个倾斜远离夹紧套的夹紧部，所述夹紧部沿夹紧套圆周方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述夹紧部远离夹紧套的一端设有侧向凸缘，所述侧向凸缘与配重块端面抵接。

5.根据权利要求3所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述夹紧套远离夹紧部的一端设有弹性卡勾，所述弹性卡勾与配重块的通孔边沿卡接。

6.根据权利要求3所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述夹紧套远离夹紧部的一端沿夹紧套圆周方向设有多个凹槽。

7.根据权利要求6所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，在所述夹紧套圆周方向上，所述凹槽与抵压通孔间隔设置。

8.根据权利要求1所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述夹紧套一侧设有沿其长度方向的开口。

9.根据权利要求8所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述开口靠近夹紧套端部的两侧倾斜外扩。

10.根据权利要求1所述的弹片式宽行程的夹紧适配器，其特征在于，所述弹片朝向夹紧套端部的一端设有齿牙；所述弹片靠近夹紧套内侧的一面设有防滑筋条。