CN210036863U - 一种燃气表接头固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气表接头固定机构，包括燃气表壳体、燃气表接头和压环，所述燃气表壳体上设置有贯穿其的孔洞，所述孔洞的边缘向燃气表壳体内折弯形成折弯端，所述燃气表接头的下端设有铆接端，所述铆接端插入孔洞内与折弯端贴合，所述折弯端和铆接端通过卡设于折弯端外侧的压环锁紧，所述燃气表壳体的顶板下端面上开设有绕孔洞外侧的环形槽，所述压环的上端面上设有环形凸起，所述环形凸起卡固于环形槽内。本实用新型的燃气表接头和燃气表壳体之间设有工字形密封圈，密封性能好。本实用新型通过环形凸起在径向上限位燃气表接头和燃气表壳体，通过凸钉与插口的插接在轴向上限位燃气表接头和燃气表壳体，保证两者之间在工作过程中一直锁紧。

Description

一种燃气表接头固定机构

技术领域

本实用新型涉及燃气表安装设备领域，具体涉及一种燃气表接头固定机构。

背景技术

现有的燃气表接头通常都是焊接在燃气表壳体上，然而，焊接在燃气表壳体上的燃气表接头容易从燃气表壳体上脱落，造成燃气表损坏或者漏气而无法使用。因此，燃气表接头通过焊接与燃气表壳体连接的即接结构，密封性难以保证。燃气表在工作过程中，为防止燃气表接头与燃气表壳体松动，需要将两者紧密锁紧。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种燃气表接头固定机构，可保证密封性，燃气表接头与燃气表壳体锁紧力强。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种燃气表接头固定机构，包括燃气表壳体和燃气表接头，还包括压环，所述燃气表壳体上设置有贯穿其的孔洞，所述孔洞的边缘向燃气表壳体内折弯形成折弯端，所述燃气表接头的下端设有铆接端，所述铆接端插入孔洞内与折弯端贴合，所述折弯端和铆接端通过卡设于折弯端外侧的压环锁紧，所述燃气表壳体的顶板下端面上开设有绕孔洞外侧的环形槽，所述压环的上端面上设有环形凸起，所述环形凸起卡固于环形槽内。

其中，所述压环的下端面上设有自外向内下倾斜的导流板。

进一步，所述导流板为弧形板，所述压环的下端面上设有多块沿周向均布的弧形导流板。

优选的，所述压环为哈夫结构，包括圆弧形的左压环和右压环，所述左压环和右压环的一端铰接，另一端通过螺栓连接；

所述左压环和右压环的内弧面上设有沿周向均布的多个凸钉，所述折弯端上对应地开设有贯穿其厚度的折弯端插口，所述铆接端上对应地开设有盲孔的铆接端插口，所述凸钉依次插入折弯端插口和铆接端插口。

其中，所述燃气表接头的铆接端上方一体成型有限位段，所述限位段的下端面与燃气表壳体的顶板上端面抵压，所述限位段的下端面和燃气表壳体的顶板上端面上对应地开设有密封槽，所述密封槽内嵌装有密封圈。

进一步，所述密封槽包括两道环形密封槽，所述密封圈的横截面为工字形，所述密封圈两端的密封条对应地嵌装于两道环形密封槽内。

优选的，所述密封圈为橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的燃气表接头和燃气表壳体之间设有工字形密封圈，密封性能好。

2、本实用新型通过环形凸起在径向上限位燃气表接头和燃气表壳体，通过凸钉与插口的插接在轴向上限位燃气表接头和燃气表壳体，保证两者之间在工作过程中一直锁紧。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压环的结构放大图。

附图标记说明：1、燃气表壳体；10、孔洞；11、折弯端；2、燃气表接头；20、铆接端；21、限位段；3、压环；30、环形凸起；31、左压环；32、右压环；33、凸钉；4、导流板；5、密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅说明书附图1、图2所示，本实用新型为一种燃气表接头固定机构，包括燃气表壳体1、燃气表接头2和压环3，所述燃气表壳体1上设置有贯穿其的孔洞10，所述孔洞10的边缘向燃气表壳体1内折弯形成折弯端11，所述燃气表接头2的下端设有铆接端20，所述铆接端20插入孔洞10内与折弯端11贴合，所述折弯端11和铆接端20通过卡设于折弯端11外侧的压环3锁紧，所述燃气表壳体1的顶板下端面上开设有绕孔洞10外侧的环形槽，所述压环3的上端面上设有环形凸起30，所述环形凸起30卡固于环形槽内。

所述压环3的下端面上设有自外向内下倾斜的导流板4。本实施例中，所述导流板4为弧形板，所述压环3的下端面上设有多块沿周向均布的弧形导流板。

优选的，所述压环3为哈夫结构，包括圆弧形的左压环31和右压环32，所述左压环31和右压环32的一端铰接，另一端通过螺栓连接。

所述左压环31和右压环32的内弧面上设有沿周向均布的多个凸钉33，所述折弯端11上对应地开设有贯穿其厚度的折弯端插口，所述铆接端20上对应地开设有盲孔的铆接端插口，所述凸钉33依次插入折弯端插口和铆接端插口。

所述燃气表接头2的铆接端上方一体成型有限位段21，所述限位段21的下端面与燃气表壳体1的顶板上端面抵压，所述限位段21的下端面和燃气表壳体1的顶板上端面上对应地开设有密封槽，所述密封槽内嵌装有橡胶的密封圈5。

所述密封槽包括两道环形密封槽，所述密封圈5的横截面为工字形，所述密封圈5两端的密封条对应地嵌装于两道环形密封槽内。

本实用新型的工作原理为：首先将燃气表接头的铆接端自孔洞的上方插入并保证折弯端和铆接端贴合，工字形的密封圈塞设于限位段下端面和燃气表壳体顶板上端面上的密封槽内，然后用压环将折弯端和铆接端锁紧，压环上的环形凸起卡入燃气表壳体的顶板下端面上的环形槽内，在径向上限位燃气表接头和燃气表壳体；压环内环面上的凸钉对应插入折弯端插口和铆接端插口内，在轴向上限位燃气表接头和燃气表壳体。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气表接头固定机构，包括燃气表壳体(1)和燃气表接头(2)，其特征在于，还包括压环(3)，所述燃气表壳体(1)上设置有贯穿其的孔洞(10)，所述孔洞(10)的边缘向燃气表壳体(1)内折弯形成折弯端(11)，所述燃气表接头(2)的下端设有铆接端(20)，所述铆接端(20)插入孔洞(10)内与折弯端(11)贴合，所述折弯端(11)和铆接端(20)通过卡设于折弯端(11)外侧的压环(3)锁紧，所述燃气表壳体(1)的顶板下端面上开设有绕孔洞(10)外侧的环形槽，所述压环(3)的上端面上设有环形凸起(30)，所述环形凸起(30)卡固于环形槽内。

2.根据权利要求1所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述压环(3)的下端面上设有自外向内下倾斜的导流板(4)。

3.根据权利要求2所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述导流板(4)为弧形板，所述压环(3)的下端面上设有多块沿周向均布的弧形导流板。

4.根据权利要求1所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述压环(3)为哈夫结构，包括圆弧形的左压环(31)和右压环(32)，所述左压环(31)和右压环(32)的一端铰接，另一端通过螺栓连接；

所述左压环(31)和右压环(32)的内弧面上设有沿周向均布的多个凸钉(33)，所述折弯端(11)上对应地开设有贯穿其厚度的折弯端插口，所述铆接端(20)上对应地开设有盲孔的铆接端插口，所述凸钉(33)依次插入折弯端插口和铆接端插口。

5.根据权利要求1所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述燃气表接头(2)的铆接端(20)上方一体成型有限位段(21)，所述限位段(21)的下端面与燃气表壳体(1)的顶板上端面抵压，所述限位段(21)的下端面和燃气表壳体(1)的顶板上端面上对应地开设有密封槽，所述密封槽内嵌装有密封圈(5)。

6.根据权利要求5所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述密封槽包括两道环形密封槽，所述密封圈(5)的横截面为工字形，所述密封圈(5)两端的密封条对应地嵌装于两道环形密封槽内。

7.根据权利要求5或6所述的燃气表接头固定机构，其特征在于，所述密封圈(5)为橡胶圈。

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