CN212960296U - 一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，包括金属丝编织层、活接母头、密封垫片和活接公头，所述金属丝编织层的内部安装有波纹管本体，且金属丝编织层的右端外侧设置有压紧套，所述波纹管本体的右端外侧安装有锁紧块，且锁紧块的外侧设置有固定块，所述压紧套的右端外侧连接有限位环，且限位环的外侧设置有活接母头，所述波纹管本体的右端安装有密封垫片，且密封垫片的右侧设置有活接公头，所述密封垫片与活接公头的内部均开设有连接孔。该金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，方便安装和拆卸，操作过程简单，且连接稳定性高，便于卡紧，而且能够提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

Description

一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构

技术领域

本实用新型涉及金属丝波纹管相关技术领域，具体为一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构。

背景技术

金属丝波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，在其与设备的连接过程中，通常会使用安装活接结构，方便金属丝波纹管与设备之间的稳定连接，给人们的工作带来便利。

但市面上常见的安装活接结构不方便安装和拆卸，操作过程繁琐，且连接稳定性低，不便于卡紧，而且工件强度低，容易产生形变，不利于长久使用，为此我们提出了一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，以解决上述背景技术中提出的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，在使用时，不方便安装和拆卸，操作过程繁琐，且连接稳定性低，不便于卡紧，而且工件强度低，容易产生形变，不利于长久使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，包括金属丝编织层、活接母头、密封垫片和活接公头，所述金属丝编织层的内部安装有波纹管本体，且金属丝编织层的右端外侧设置有压紧套，所述波纹管本体的右端外侧安装有锁紧块，且锁紧块的外侧设置有固定块，所述压紧套的右端外侧连接有限位环，且限位环的外侧设置有活接母头，所述波纹管本体的右端安装有密封垫片，且密封垫片的右侧设置有活接公头，所述密封垫片与活接公头的内部均开设有连接孔，且密封垫片内部的连接孔的直径与活接公头内部的连接孔的直径长度相等。

采用上述技术方案改变原有的安装活接结构的技术特点，方便安装和拆卸，操作过程简单，且连接稳定性高，便于卡紧，而且能够提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压紧套的纵截面呈阶梯状结构，且压紧套与限位环焊接呈一体化结构。

采用上述技术方案方便压紧套与活接母头的连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块通过锁紧块与波纹管本体卡合连接，且固定块关于波纹管本体的中轴线上下对称设置，并且固定块的纵截面呈半圆环状结构。

采用上述技术方案方便固定块与波纹管本体的安装。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的右端直径长度小于压紧套的左端直径长度，且压紧套与固定块的交界面均呈倾斜结构。

采用上述技术方案便于对金属丝编织层进行固定，避免脱落。

作为本实用新型的优选技术方案，所述活接母头的内部包括防锈层、加固层、加强筋和隔离层，且防锈层的内侧依次连接有加固层、加强筋和隔离层，并且加强筋在加固层的内部呈等间距设置。

采用上述技术方案便于提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封垫片与活接公头构成拆卸结构，且活接母头与活接公头的连接方式为螺纹连接，并且压紧套通过活接母头在金属丝编织层的外侧构成左右滑动结构。

采用上述技术方案方便增加连接稳定性，便于卡紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压紧套和固定块，将纵截面呈半圆环状结构的固定块在锁紧块的作用下与波纹管本体进行卡合连接，达到便于安装拆卸的目的，且固定块的右端直径长度小于压紧套的左端直径长度，从而便于对金属丝编织层进行夹紧；

2、本实用新型通过设置活接母头和活接公头，将活接母头套接在压紧套的外侧，并手动转动活接母头，使其与活接公头螺纹连接，并在密封垫片的作用下，使得连接稳定性高，便于卡紧；

3、本实用新型通过设置防锈层和加固层，在材质为铁红酚醛防锈漆的防锈层的作用下，避免工件表面上锈，且通过加固层内部等间距设置的加强筋，能够提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定块整体结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的调节杆的整体结构示意图。

图中：1、金属丝编织层；2、波纹管本体；3、压紧套；4、限位环；5、固定块；6、锁紧块；7、活接母头；701、防锈层；702、加固层；703、加强筋；704、隔离层；8、密封垫片；9、活接公头；10、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，包括金属丝编织层1、波纹管本体2、压紧套3、限位环4、固定块5、锁紧块6、活接母头7、密封垫片8、活接公头9和连接孔10，金属丝编织层1的内部安装有波纹管本体2，且金属丝编织层1的右端外侧设置有压紧套3，波纹管本体2的右端外侧安装有锁紧块6，且锁紧块6的外侧设置有固定块5，压紧套3的右端外侧连接有限位环4，且限位环4的外侧设置有活接母头7，波纹管本体2的右端安装有密封垫片8，且密封垫片8的右侧设置有活接公头9，密封垫片8与活接公头9的内部均开设有连接孔10，且密封垫片8内部的连接孔10的直径与活接公头9内部的连接孔10的直径长度相等。

借助于上述技术方案改变原有的输液瓶支架的技术特点，方便安装和拆卸，操作过程简单，且连接稳定性高，便于卡紧，而且能够提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

具体的如图1和图3中，压紧套3的纵截面呈阶梯状结构，且压紧套3 与限位环4焊接呈一体化结构。

借助于上述技术方案方便压紧套3与活接母头7的连接。

具体的如图2和图3中，固定块5通过锁紧块6与波纹管本体2卡合连接，且固定块5关于波纹管本体2的中轴线上下对称设置，并且固定块5的纵截面呈半圆环状结构。

借助于上述技术方案方便固定块5与波纹管本体2的安装。

具体的如图1和图3中，固定块5的右端直径长度小于压紧套3的左端直径长度，且压紧套3与固定块5的交界面均呈倾斜结构。

借助于上述技术方案便于对金属丝编织层1进行固定，避免脱落。

具体的如图4中，活接母头7的内部包括防锈层701、加固层702、加强筋703和隔离层704，且防锈层701的内侧依次连接有加固层702、加强筋703 和隔离层704，并且加强筋703在加固层702的内部呈等间距设置。

借助于上述技术方案便于提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

具体的如图1中，密封垫片8与活接公头9构成拆卸结构，且活接母头7 与活接公头9的连接方式为螺纹连接，并且压紧套3通过活接母头7在金属丝编织层1的外侧构成左右滑动结构。

借助于上述技术方案方便增加连接稳定性，便于卡紧。

工作原理：将纵截面呈半圆环状结构的固定块5在锁紧块6的作用下与波纹管本体2进行卡合连接，达到便于安装拆卸的目的，且固定块5的右端直径长度小于压紧套3的左端直径长度，从而便于对金属丝编织层1进行夹紧，且固定块5的右端直径长度小于压紧套3的左端直径长度，并且压紧套3 与固定块5的交界面均呈倾斜结构，从而方便对金属丝编织层1进行固定，避免脱落，将活接母头7套接在压紧套3的外侧，并手动转动活接母头7，使其与活接公头9螺纹连接，并在密封垫片8的作用下，使得连接稳定性高，便于卡紧，在材质为铁红酚醛防锈漆的防锈层701的作用下，避免工件表面上锈，且通过加固层702内部等间距设置的加强筋703，能够提高工件强度，避免产生形变，利于长久使用。

使用方法：在使用时，通过两个固定块5卡在波纹管本体2上，卡紧定位，压紧固定块5用来压紧金属丝编织层1，在活接公头9中间放置密封垫片 8，通过旋紧活接公头9和活接母头7，达到波纹管本体2和活接头的紧固连接和密封的效果。

安装方法：

第一步、首先把活接母头7穿到金属丝编织层1外侧，且螺纹口开口朝向压紧面；

第二步、然后把固定块5卡合至波纹管本体2上，锥形口朝向压紧面；

第三步、扩开金属丝编织层1，把两个固定块5的内部锁紧块6卡入波纹管本体2的波纹凹槽内，固定块5安装到波纹管本体2的波纹凹槽时，距波纹管的压紧端面预留一到两个波纹管的凸起，以便压紧密封，波纹管本体2 的凸起压紧变形后还起到平垫的作用；

第四步、把金属丝编织层1推到固定块5上，再把压紧套3压住金属丝编织层1，垫入密封垫片8，把活接母头7和活接公头9连接，旋紧密封即可。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，包括金属丝编织层(1)、活接母头(7)、密封垫片(8)和活接公头(9)，其特征在于：所述金属丝编织层(1)的内部安装有波纹管本体(2)，且金属丝编织层(1)的右端外侧设置有压紧套(3)，所述波纹管本体(2)的右端外侧安装有锁紧块(6)，且锁紧块(6)的外侧设置有固定块(5)，所述压紧套(3)的右端外侧连接有限位环(4)，且限位环(4)的外侧设置有活接母头(7)，所述波纹管本体(2)的右端安装有密封垫片(8)，且密封垫片(8)的右侧设置有活接公头(9)，所述密封垫片(8)与活接公头(9)的内部均开设有连接孔(10)，且密封垫片(8)内部的连接孔(10)的直径与活接公头(9)内部的连接孔(10)的直径长度相等。

2.根据权利要求1所述的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，其特征在于：所述压紧套(3)的纵截面呈阶梯状结构，且压紧套(3)与限位环(4)焊接呈一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，其特征在于：所述固定块(5)通过锁紧块(6)与波纹管本体(2)卡合连接，且固定块(5)关于波纹管本体(2)的中轴线上下对称设置，并且固定块(5)的纵截面呈半圆环状结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，其特征在于：所述固定块(5)的右端直径长度小于压紧套(3)的左端直径长度，且压紧套(3)与固定块(5)的交界面均呈倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，其特征在于：所述活接母头(7)的内部包括防锈层(701)、加固层(702)、加强筋(703)和隔离层(704)，且防锈层(701)的内侧依次连接有加固层(702)、加强筋(703)和隔离层(704)，并且加强筋(703)在加固层(702)的内部呈等间距设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属丝波纹管卡紧式安装活接结构，其特征在于：所述密封垫片(8)与活接公头(9)构成拆卸结构，且活接母头(7)与活接公头(9)的连接方式为螺纹连接，并且压紧套(3)通过活接母头(7)在金属丝编织层(1)的外侧构成左右滑动结构。

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