CN217381953U - 一种梁夹和支吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梁夹和支吊架，所述梁夹包括压板(20)、U型螺栓(25)和螺母(26)，压板(20)含有左右设置的左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)垂直，左侧平夹板(21)的上端与右侧平夹板(22)的上端通过倒圆过渡段(23)连接，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有条形通孔(24)，条形通孔(24)的长度方向平行于左右方向，左侧平夹板(21)的下端设有多个齿牙(213)，多个齿牙(213)沿前后方向排列。所述梁夹在连接槽钢及型钢时可以更加稳固，避免出现滑动现象，减少横向误差。

Description

一种梁夹和支吊架

技术领域

本实用新型涉及一种梁夹，还涉及一种支吊架。

背景技术

地铁车库内需要运用综合支吊架将水管、桥架等各专业管线统筹规划设计，固定于型钢上，充分利用空间，提高安装效率。

目前在型钢上固定综合支吊架需要用梁夹进行连接，梁夹是由压板、螺杆、法兰螺母组成，使用不钻孔、不焊接的连接方式，安装便捷。但是传统的梁夹仅通过压板与型钢的摩擦力固定，受力并不牢靠，在长期使用过程中容易出现左右滑动，与型钢脱离，对支吊架整体承重造成严重的影响，甚至引发安全事故。

实用新型内容

为了解决传统的梁夹容易产生安装不稳定的问题，本实用新型提供了一种梁夹和支吊架，所述梁夹在连接槽钢及型钢时可以更加稳固，避免出现滑动现象，减少横向误差。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种梁夹，包括压板、U型螺栓和螺母，压板含有左右设置的左侧平夹板和右侧平夹板，左侧平夹板和右侧平夹板均为倾斜状态，左侧平夹板与右侧平夹板垂直，左侧平夹板的上端与右侧平夹板的上端通过倒圆过渡段连接，左侧平夹板与右侧平夹板之间设有条形通孔，条形通孔的长度方向平行于左右方向，U型螺栓穿过条形通孔，左侧平夹板的下端设有多个齿牙，多个齿牙沿前后方向排列。

左侧平夹板的长度小于右侧平夹板的长度，左侧平夹板的厚度和右侧平夹板的厚度均为7mm-10mm，齿牙的齿顶角为30°-60°，齿牙的齿根宽度为2mm-5mm。

齿牙呈倒立的锥形结构，沿齿牙的周向，齿牙的外表面含有依次连接的左侧面、前侧面、右侧面和后侧面。

左侧面为矩形，前侧面和后侧面均为三角形，前侧面和后侧面前后对称且互为镜像，右侧面为等腰梯形。

左侧平夹板含有下侧矩形面和右侧矩形面，多个齿牙位于下侧矩形面和右侧矩形面之间。

左侧平夹板与右侧平夹板之间设有两个条形通孔，右侧平夹板上设有两个减量通孔。

减量通孔为圆形，两个条形通孔与两个减量通孔沿左右方向一一对应，减量通孔的孔径大于或等于条形通孔的宽度。

左侧平夹板与右侧平夹板之间设有两个条形通孔，右侧平夹板上设有一个减量通孔，减量通孔为圆形、方形或跑道形。

右侧平夹板的下端设有条形缺口，条形缺口的长度方向平行于前后方向。

一种支吊架，所述支吊架含有从上向下依次连接的工字钢、梁夹、水平槽钢、8孔翼型加强连接件和竖直槽钢，梁夹为上述的梁夹，水平槽钢上设有平垫片，平垫片通过弹簧螺母和第二六角螺栓与水平槽钢连接固定，左侧平夹板与工字钢的翼缘抵接，右侧平夹板与平垫片抵接。

本实用新型的有益效果是：

1、连接槽钢及型钢，在没有混凝土结构的情况下，固定综合支吊架。

2、避免出现滑动现象，减少横向误差。

3、解决实际施工可能出现的超重问题，增大承载能力。

4、整体结构稳定，抗震性能高。

5、增加竖杆位置的横向可调节性，减少现场施工误差。

6、方便检修。

7、耐腐蚀，耐高温，寿命长。

8、合理利用钢材，降低成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述梁夹的主视示意图。

图2是本实用新型所述梁夹的右视示意图。

图3是本实用新型所述梁夹的俯视示意图。

图4是本实用新型所述梁夹的仰视示意图。

图5是本实用新型所述梁夹的立体示意图。

图6是图4中齿牙的放大示意图。

图7是本实用新型所述支吊架的示意图。

图8是本实用新型所述梁夹的使用状态示意图。

1、工字钢；2、梁夹；3、水平槽钢；4、第一六角螺栓；5、第二六角螺栓；6、8孔翼型加强连接件；7、弹簧螺母；8、平垫片；9、竖直槽钢；

11、翼缘；

20、压板；21、左侧平夹板；22、右侧平夹板；23、倒圆过渡段；24、条形通孔；25、U型螺栓；26、螺母；

211、下侧矩形面；212、右侧矩形面；213、齿牙；215、左侧面；216、前侧面；217、右侧面；218、后侧面；

221、减量通孔；222、条形缺口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种梁夹，包括压板20、U型螺栓25和螺母26，压板20含有左右设置的左侧平夹板21和右侧平夹板22，左侧平夹板21和右侧平夹板22均为倾斜状态，左侧平夹板21与右侧平夹板22垂直，左侧平夹板21的上端与右侧平夹板22的上端通过倒圆过渡段23连接，左侧平夹板21与右侧平夹板22之间设有条形通孔24，条形通孔24的长度方向平行于左右方向，U型螺栓25穿过条形通孔24，左侧平夹板21的下端设有多个齿牙213，多个齿牙213沿前后方向排列，如图1至图5所示。

在本实施例中，左侧平夹板21的长度(在左右方向上的尺寸)小于右侧平夹板22的长度，左侧平夹板21的厚度和右侧平夹板22的厚度均为7mm-10mm(例如8mm)，压板加厚处理，增大梁夹装置本身的承载能力。齿牙213的齿顶角α为30°-60°(例如45°)，齿牙213的齿根宽度h为2mm-5mm(例如3mm)。设置多个齿牙213，可以加大梁夹与型钢之间的摩擦，连接更加牢固，减少横向误差。

在本实施例中，齿牙213呈倒立的锥形结构，沿齿牙213的周向，齿牙213的外表面含有依次连接的左侧面215、前侧面216、右侧面217和后侧面218。左侧面215朝左，前侧面216朝前，右侧面217朝右，后侧面218朝后。左侧面215为矩形，前侧面216和后侧面218均为三角形，前侧面216和后侧面218前后对称且互为镜像，右侧面217为等腰梯形，如图6所示。

在本实施例中，左侧平夹板21和右侧平夹板22均为无弯折的平板，左侧平夹板21与右侧平夹板22之间的夹角为90°，可以更加牢固，增大抗拉强度，平衡受力，避免剪力集中。左侧平夹板21含有下侧矩形面211和右侧矩形面212，多个齿牙213位于下侧矩形面211和右侧矩形面212之间。左侧平夹板21的下端设有多个齿牙213，多个齿牙213沿前后方向排列。

在本实施例中，左侧平夹板21与右侧平夹板22之间设有两个条形通孔24，右侧平夹板22上设有两个减量通孔221，如图1至图5所示。设计条形通孔24的作用在于，力学性能更好，使用更加灵活，可以连接多种槽钢及型钢，解决施工误差问题，还可以降低成本。设置减量通孔221的作用在于，在满足受力的前提下，减小装置本身自重，降低成本。

其中，减量通孔221可以为圆形，两个条形通孔24与两个减量通孔221沿左右方向一一对应，减量通孔221的孔径大于或等于条形通孔24的宽度(在前后方向上的尺寸)。或者，右侧平夹板22上设有一个减量通孔221，减量通孔221可以为圆形、方形或跑道形。

在本实施例中，右侧平夹板22的下端设有条形缺口222，条形缺口222的长度方向平行于前后方向。条形缺口222的长度与水平槽钢3的宽度基本相同，以便于条形缺口222与水平槽钢3匹配卡接固定。

下面介绍一种支吊架，所述支吊架含有从上向下依次连接的工字钢1、梁夹2、水平槽钢3、8孔翼型加强连接件6和竖直槽钢9，梁夹2为上述的梁夹，水平槽钢3上设有平垫片8，平垫片8通过弹簧螺母7和第二六角螺栓5与水平槽钢3连接固定，左侧平夹板21与工字钢1的翼缘11抵接，右侧平夹板22与平垫片8抵接，压板20压紧工字钢1的翼缘11，如图7和图8所示。

在工字钢1的下方，采用水平槽钢3作为横向支撑；水平槽钢3与工字钢1的连接采用2套梁夹2进行固定，U型螺栓25抱住水平槽钢3，U型螺栓25穿过条形通孔24，螺母26与U型螺栓25螺纹连接，另外梁夹2的边缘采用平垫片8卡位，平垫片8通过弹簧螺母7和第二六角螺栓5进行固定，避免梁夹2水平产生滑移，影响其安全性。

水平槽钢3的下侧与8孔翼型加强连接件6相连，采用2套平垫片8、弹簧螺母7和第二六角螺栓5进行固定，然后8孔翼型加强连接件6与竖直槽钢9相连，采用2套第一六角螺栓4进行横穿及第二六角螺栓5、弹簧螺母7进行固定，确保受力及安装的稳固性。8孔翼型加强连接件6可以采用现有技术产品(如中国实用新型专利CN 210889605 U，公开日期2020年6月30日，公开的翼型连接件)。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，如无特别说明，其中的方位词“上”表示图2中的上侧方向，方位词“下”表示图2中的下侧方向，“左”表示图2中的左侧方向，方位词“右”表示图2中的右侧方向，方位词“前”表示垂直于图2的纸面并指向纸面内侧的方向，方位词“后”表示垂直于图2的纸面并指向纸面外侧的方向，本实用新型采用了阅读者或使用者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案、实施例与实施例之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种梁夹，其特征在于，所述梁夹包括压板(20)、U型螺栓(25)和螺母(26)，压板(20)含有左右设置的左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)，左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)均为倾斜状态，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)垂直，左侧平夹板(21)的上端与右侧平夹板(22)的上端通过倒圆过渡段(23)连接，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有条形通孔(24)，条形通孔(24)的长度方向平行于左右方向，U型螺栓(25)穿过条形通孔(24)，左侧平夹板(21)的下端设有多个齿牙(213)，多个齿牙(213)沿前后方向排列。

2.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，左侧平夹板(21)的长度小于右侧平夹板(22)的长度，左侧平夹板(21)的厚度和右侧平夹板(22)的厚度均为7mm-10mm，齿牙(213)的齿顶角为30°-60°，齿牙(213)的齿根宽度为2mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，齿牙(213)呈倒立的锥形结构，沿齿牙(213)的周向，齿牙(213)的外表面含有依次连接的左侧面(215)、前侧面(216)、右侧面(217)和后侧面(218)。

4.根据权利要求3所述的梁夹，其特征在于，左侧面(215)为矩形，前侧面(216)和后侧面(218)均为三角形，前侧面(216)和后侧面(218)前后对称且互为镜像，右侧面(217)为等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，左侧平夹板(21)含有下侧矩形面(211)和右侧矩形面(212)，多个齿牙(213)位于下侧矩形面(211)和右侧矩形面(212)之间。

6.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有两个条形通孔(24)，右侧平夹板(22)上设有两个减量通孔(221)。

7.根据权利要求6所述的梁夹，其特征在于，减量通孔(221)为圆形，两个条形通孔(24)与两个减量通孔(221)沿左右方向一一对应，减量通孔(221)的孔径大于或等于条形通孔(24)的宽度。

8.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有两个条形通孔(24)，右侧平夹板(22)上设有一个减量通孔(221)，减量通孔(221)为圆形、方形或跑道形。

9.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，右侧平夹板(22)的下端设有条形缺口(222)，条形缺口(222)的长度方向平行于前后方向。

10.一种支吊架，其特征在于，所述支吊架含有从上向下依次连接的工字钢(1)、梁夹(2)、水平槽钢(3)、8孔翼型加强连接件(6)和竖直槽钢(9)，梁夹(2)为权利要求1所述的梁夹，水平槽钢(3)上设有平垫片(8)，平垫片(8)通过弹簧螺母(7)和第二六角螺栓(5)与水平槽钢(3)连接固定，左侧平夹板(21)与工字钢(1)的翼缘(11)抵接，右侧平夹板(22)与平垫片(8)抵接。

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