CN219931619U - 一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，属于建筑行业的混凝土浇筑技术领域。采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，所述抗剪连接件包括套管A和套管B。本实用新型的有益效果：解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，不便于运输的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，属于建筑行业的混凝土浇筑技术领域。
背景技术
建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，模板为了整体结构稳固，会在模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中模板出现爆模的现象。
专利号为201020272060.6的专利申请，公开了一种建筑模板，面板、木工字梁、双槽钢背楞、在面板的正面打有自攻螺钉，所述的木工字梁和面板通过自攻螺钉固定连接，所述的双槽钢背楞通过连接爪垂直固定在木工字梁上，并在面板两侧对称的木工字梁顶端设置两个吊钩。本实用新型提供的建筑模板，结构设计合理，坚固耐用，可承受压力强度大，安装使用和拆卸方便，模板重量轻，安全系数高，模板重复利用率高，劳动强度低，综合经济效益较传统模板提高100％，本模板设计可以与我司任意架体结构配合组合成不同体系，能够满足各种建筑施工要求，尤其建筑清水砼表面能够达到镜面效果，施工的工程质量极高。
上述专利虽然可以实现混凝土浇筑功能，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：
1.现有建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
2.现有建筑施工模板横向背楞缺少抗剪连接件，无法实现在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
亟待一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
实用新型内容
为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题，为此提供一种建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞和模板支撑系统，采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，其特征在于，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述上层连接管和下层连接管的第一端部均焊接在端板A的内侧面上，所述上层连接管和下层连接管的第二端部均焊接在端板B的内侧面上，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接。
本实用新型通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度。解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。另外，本实用新型在端板A和端板B的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
优选地，所述抗剪连接件包括套管A和套管B，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管A，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管B，所述端板A及端板B的上下两端均开设有供紧固连接件贯穿的螺栓孔，所述端板A和端板B的中部分别开设有与套管A或套管B连通的贯穿孔，还包括一端插入套管A中，另一端插入对应的套管B中的抗剪插管。
相邻背楞单体构件之间的拼接步骤如下，先将抗剪插管通过对应的贯穿孔插入对应的套管A和套管B中，并采用连接螺栓将相邻的端板A、端板B连接在一起即可，安装便捷，可靠。
实现相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接。连接螺栓和抗剪插管受损后，均可快速更换，保证每次连接的可靠性均可满足使用要求。
优选地，每个端板A和端板B的连接处分别设置有一个抗剪插管。
优选地，所述套管A为圆管，且一端焊接在端板A的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管A远离端板A的一端设置有第一封堵板，所述套管B为圆管，且一端焊接在端板B的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管B远离端板B的一端设置有第二封堵板，背楞单体构件在工厂内预制加工，在施工现场组装，降低加工难度和使用成本。
优选地，所述套管A和套管B均为圆管，且内径相同，所述套管A和套管B的内径均与贯穿孔的内径相同，抗剪插管外径略小于套管A内径，保证整体的连接强度。
优选地，所述抗剪插管的长度至少为第一封堵板到相邻为第一封堵板的一半以上，且小于第一封堵板到相邻为第一封堵板的距离。
优选地，采用由2-5个背楞单体构件拼接构成的分体式结构。
优选地，所述上层连接管和下层连接管采用圆管或方管；所述端板A和端板B均为条状钢板。
优选地，所述紧固连接件为连接螺栓。
本实用新型还公开了一种模板支撑系统，其特征在于，包括模板，所述模板的外侧固定有竖向背楞和上述的建筑施工模板横向背楞，建筑施工模板横向背楞上安装对拉螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，本实用新型在端板A和端板B的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，先将抗剪插管通过对应的贯穿孔插入对应的套管A和套管B中，并采用连接螺栓将相邻的端板A、端板B连接在一起即可，安装便捷，可靠，实现相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，连接螺栓和抗剪插管受损后，均可快速更换，保证每次连接的可靠性均可满足使用要求。
本实用新型所述的模板支撑系统，通过使用上述重新设计的建筑施工模板横向背楞，获得对应的技术优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型建筑施工模板横向背楞的结构图；
图2为图1中背楞单体构件的结构图；
图3为相邻背楞单体构件之间的连接图一；
图4为相邻背楞单体构件之间的连接图二；
图5为背楞单体构件的端部图；
图6为端板B的端面图。
图中：1、背楞单体构件1.1、上层连接管1.2、下层连接管1.3、端板A 1.4、端板B1.5、套管A1.6、套管B1.7、螺栓孔1.8、贯穿孔1.9、第一封堵板 2、单体连接件 3、抗剪插管4、连接螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例1，如图1-3所示，所述建筑施工模板横向背楞，采用由多个背楞单体构件1拼接构成的分体式结构，还包括用于将相邻的背楞单体构件1连接在一起的单体连接件2，所述背楞单体构件1包括相互平行的端板A1.3、端板B1.4，所述端板A1.3和端板B1.4之间设置有相互平行的上层连接管1.1和下层连接管1.2，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第一端部均焊接在端板A1.3的内侧面上，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第二端部均焊接在端板B1.4的内侧面上，所述单体连接件2包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A1.3和端板B1.4的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A1.3和端板B1.4紧固在一起，相邻端板A1.3和端板B1.4的中部通过抗剪连接件连接。
本实用新型通过将多个背楞单体构件1通过单体连接件2拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件1的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度。解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
另外，本实用新型在端板A1.3和端板B1.4的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
实施例2，如图1-3所示，所述建筑施工模板横向背楞，采用由多个背楞单体构件1拼接构成的分体式结构，还包括用于将相邻的背楞单体构件1连接在一起的单体连接件2，所述背楞单体构件1包括相互平行的端板A1.3、端板B1.4，所述端板A1.3和端板B1.4之间设置有相互平行的上层连接管1.1和下层连接管1.2，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第一端部均焊接在端板A1.3的内侧面上，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第二端部均焊接在端板B1.4的内侧面上，所述单体连接件2包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A1.3和端板B1.4的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A1.3和端板B1.4紧固在一起，相邻端板A1.3和端板B1.4的中部通过抗剪连接件连接。
进一步地，参照图4-6，所述抗剪连接件包括套管A1.5和套管B1.6，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第一端之间焊接有套管A1.5，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2的第一端之间焊接有套管B1.6，所述端板A1.3及端板B1.4的上下两端均开设有供紧固连接件贯穿的螺栓孔1.7，所述端板A1.3和端板B1.4的中部分别开设有与套管A1.5或套管B1.6连通的贯穿孔1.8，还包括一端插入套管A1.5中，另一端插入对应的套管B1.6中的抗剪插管3，相邻背楞单体构件1之间的拼接步骤如下，先将抗剪插管3通过对应的贯穿孔1.8插入对应的套管A1.5和套管B1.6中，并采用连接螺栓4将相邻的端板A1.3、端板B1.4连接在一起即可，安装便捷，可靠。实现相邻端板A1.3和端板B1.4的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A1.3和端板B1.4紧固在一起，相邻端板A1.3和端板B1.4的中部通过抗剪连接件连接。连接螺栓4和抗剪插管3受损后，均可快速更换，保证每次连接的可靠性均可满足使用要求。
进一步地，每个端板A1.3和端板B1.4的连接处分别设置有一个抗剪插管3。
进一步地，所述套管A1.5为圆管，且一端焊接在端板A1.3的内壁上，与对应的贯穿孔1.8同轴设置，所述套管A1.5远离端板A1.3的一端设置有第一封堵板1.9，所述套管B1.6为圆管，且一端焊接在端板B1.4的内壁上，与对应的贯穿孔1.8同轴设置，所述套管B1.6远离端板B1.4的一端设置有第二封堵板，背楞单体构件1在工厂内预制加工，在施工现场组装，降低加工难度和使用成本。
进一步地，所述套管A1.5和套管B1.6均为圆管，且内径相同，所述套管A1.5和套管B1.6的内径均与贯穿孔1.8的内径相同，抗剪插管3外径略小于套管A1.5内径，保证整体的连接强度
进一步地，所述抗剪插管3的长度至少为第一封堵板到相邻为第一封堵板的一半以上，且小于第一封堵板到相邻为第一封堵板的距离。
进一步地，采用由2-5个背楞单体构件1拼接构成的分体式结构。
进一步地，所述上层连接管1.1和下层连接管1.2采用方管；所述端板A1.3和端板B1.4均为条状钢板。
进一步地，所述紧固连接件为连接螺栓4。
实施例3，所述一种模板支撑系统，包括模板，所述模板的外侧固定有竖向背楞和上述建筑施工模板横向背楞，建筑施工模板横向背楞上安装对拉螺栓。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，通过将多个背楞单体构件通过单体连接件拼接构成建筑施工模板横向背楞，既能实现建筑施工模板横向背楞的基本功能，同时可以根据需要改变背楞单体构件的拼接数量，控制建筑施工模板横向背楞的长度，解决建筑施工模板横向背楞规格固定，通用性较差，且长度一般较长，不便于运输的问题。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，本实用新型在端板A和端板B的连接处，在紧固连接件基础上，增设抗剪连接件，连接处通过紧固连接件和抗剪连接件同时加固，提高连接处的抗剪及抗弯能力，进而提高建筑施工模板横向背楞承载力。
本实用新型所述的建筑施工模板横向背楞，先将抗剪插管通过对应的贯穿孔插入对应的套管A和套管B中，并采用连接螺栓将相邻的端板A、端板B连接在一起即可，安装便捷，可靠，实现相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，连接螺栓和抗剪插管受损后，均可快速更换，保证每次连接的可靠性均可满足使用要求。
本实用新型所述的模板支撑系统，通过使用上述重新设计的建筑施工模板横向背楞，获得对应的技术优势。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种建筑施工模板横向背楞，采用由多个背楞单体构件拼接构成的分体式结构，其特征在于，还包括用于将相邻的背楞单体构件连接在一起的单体连接件，所述背楞单体构件包括相互平行的端板A、端板B，所述端板A和端板B之间设置有相互平行的上层连接管和下层连接管，所述上层连接管和下层连接管的第一端部均焊接在端板A的内侧面上，所述上层连接管和下层连接管的第二端部均焊接在端板B的内侧面上，所述单体连接件包括抗剪连接件和紧固连接件，相邻端板A和端板B的上下两端分别通过对应的紧固连接件连接在一起，将相邻的端板A和端板B紧固在一起，相邻端板A和端板B的中部通过抗剪连接件连接，所述抗剪连接件包括套管A和套管B，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管A，所述上层连接管和下层连接管的第一端之间焊接有套管B，所述端板A及端板B的上下两端均开设有供紧固连接件贯穿的螺栓孔，所述端板A和端板B的中部分别开设有与套管A或套管B连通的贯穿孔，还包括一端插入套管A中，另一端插入对应的套管B中的抗剪插管。
2.根据权利要求1所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述套管A为圆管，且一端焊接在端板A的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管A远离端板A的一端设置有第一封堵板，所述套管B为圆管，且一端焊接在端板B的内壁上，与对应的贯穿孔同轴设置，所述套管B远离端板B的一端设置有第二封堵板。
3.根据权利要求2所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述套管A和套管B均为圆管，且内径相同，所述套管A和套管B的内径均与贯穿孔的内径相同，抗剪插管外径略小于套管A内径。
4.根据权利要求3所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述抗剪插管的长度至少为第一封堵板到相邻为第一封堵板的一半以上，且小于第一封堵板到相邻为第一封堵板的距离。
5.根据权利要求4所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，采用由2-5个背楞单体构件拼接构成的分体式结构。
6.根据权利要求5所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述上层连接管和下层连接管采用圆管或方管；所述端板A和端板B均为条状钢板。
7.根据权利要求6所述建筑施工模板横向背楞，其特征在于，所述紧固连接件为连接螺栓。
8.一种模板支撑系统，其特征在于，包括模板，所述模板的外侧固定有竖向背楞和如权利要求1-7任一项所述建筑施工模板横向背楞，建筑施工模板横向背楞上安装对拉螺栓。
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| GR01 | Patent grant | ||
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