CN211816950U - 一种轻型钢管混凝土框架结构节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻型钢管混凝土框架结构节点，具体涉及框架结构领域，包括核柱，所述核柱的顶部与底部均设置有方钢柱，所述核柱的四侧边均设置有安装方管，所述安装方管的内部通过螺栓固定连接有桁架框架梁，所述核柱的内部设置有加强槽钢，所述加强槽钢的内部四侧壁上均设置有弓形件，所述弓形件远离加强槽钢的一侧设有挤压钢板，所述核柱的顶部与底部均贯穿开设有混凝土孔。本实用新型通过设置弓形件，腹板与挤压钢板相接触，带动挤压钢板对腹板进行挤压，通过旋转调节螺栓来拉紧腹板，迫使腹板在自身的回复弹应力的作用下对核柱施加向心约束力，从而使节点加固更加稳定牢固，提高了整体结构节点的耐受性。

Description

一种轻型钢管混凝土框架结构节点

技术领域

本实用新型涉及框架结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轻型钢管混凝土框架结构节点。

背景技术

建筑业是国家经济建设与社会发展的重要支柱产业。近年来，在国家加大基础设施建设的大背景下，建筑业得到了迅猛发展，进而使得各类新型建筑材料和结构形式大量涌现。其中，钢管混凝土框架以其承载力高、抗震性能优异等特点受到学术界和工程界的重视，且被广泛应用于高层建筑的施工建设中。钢管混凝土按其构造形式，可分为实心式和中空式。与实心式钢管混凝土构件相比，中空钢管混凝土构件具有自重轻、承载力高的显著优势。

但是现有的钢管混凝土框架结构在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如由于限于中空钢管混凝土构件构造复杂，其框架结构节点所受的应力过大，一旦节点破坏往往会导致与之相连的若干杆件失效。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种轻型钢管混凝土框架结构节点，本实用新型所要解决的问题是：现有的钢管混凝土框架结构节点的稳固性仍需提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型钢管混凝土框架结构节点，包括核柱，所述核柱的顶部与底部均设置有方钢柱，所述核柱的四侧边均设置有安装方管，所述安装方管的内部通过螺栓固定连接有桁架框架梁，所述核柱的内部设置有加强槽钢，所述加强槽钢的内部四侧壁上均设置有弓形件，所述弓形件远离加强槽钢的一侧设有挤压钢板，所述核柱的顶部与底部均贯穿开设有混凝土孔；

所述弓形件包括腹板，所述腹板的截面为弧形结构，所述腹板远离加强槽钢内侧的一侧与挤压钢板靠近加强槽钢的一侧挤压接触，所述腹板靠近加强槽钢的一侧固定安装有肋条，所述肋条的数量有多组，多组所述肋条均匀分布，所述肋条远离腹板的一端固定安装有固定板，所述固定板远离肋条的一侧与方钢柱的内侧壁固定连接。

实施方式为：在实际使用的过程中，在核柱内焊接加强槽钢，并通过螺栓将顶部和底部的方钢柱与核柱的外伸连接杆固定连接，再将安装方管焊接安装在核柱的四侧壁上，再将桁架框架梁插入到安装方管内，使用螺栓将两者进行固定连接，从而实现便于将结构节点(指核柱)安装在框架中，有效地提高安装效率，通过弓形件的设置，弓形件受挤压钢板对核柱的柱边施加向心约束力，从而达到了对框架节点核柱产生向心约束的目的，进而使节点加固更加稳定牢固，提高柱体整体的耐受性。

在一个优选的实施方式中，所述加强槽钢的外侧壁与核柱的内侧壁焊接固定，所述混凝土孔也贯穿加强槽钢的顶部与内部，有利于提高工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述挤压钢板的顶部与底部均活动安装有调节螺栓，所述调节螺栓活动贯穿方钢柱和核柱并延伸至核柱外，调节螺栓与螺母的配合，可带动挤压钢板对腹板施加不同的压力，从而有利于提高对结构节点的向心力，进而提高结构稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述核柱的顶部和底部均一体成型有外伸连接板，所述方钢柱靠近核柱的一端一体成型有连接端板，所述连接端板与外伸连接板之间通过螺栓固定连接，螺栓连接的方式，避免了工作人员需要对其进行焊接，有利于提高工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述方钢柱的内部设置有加强短方钢，所述加强短方钢与方钢柱的内径相适配，且所述加强短方钢与方钢柱焊接固定，有利于提高方钢柱与核柱连接处的稳固性。

在一个优选的实施方式中，所述核柱的四侧壁均贯穿开设有透气孔，所述透气孔的数量有均匀分布的多个。

在一个优选的实施方式中，所述核柱和加强短方钢的四侧壁均贯穿开设有呈上下分布的应力消除孔，所述应力消除孔设置在挤压钢板与核柱之间的区域，避免核柱表面的应力过于集中，影响结构节点的结构强度。

在一个优选的实施方式中，所述安装方管与核柱的外侧壁焊接固定，且所述安装方管靠近核柱的端部四侧边均设置有焊点，有利于提高安装方管与核柱之间的连接稳定性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置弓形件，弓形件的腹板成弧形，腹板、肋条和固定板焊接成刚性体，弓形件的弧形表面与挤压钢板相接触，带动挤压钢板对腹板进行挤压，通过旋转调节螺栓来拉紧腹板，迫使腹板在自身的回复弹应力的作用下对核柱施加向心约束力，从而使节点加固更加稳定牢固，与现有技术相比，有提高整体结构节点耐受性的进步；

2、本实用新型通过设置挤压钢板和调节螺栓，通过调节螺栓与螺母的配合，可带动挤压钢板对腹板施加不同的压力，从而有利于提高对结构节点的向心力，进而提高结构稳定性，通过设置外伸连接和连接端板，便于将核柱与方钢柱固定连接，螺栓连接的方式，避免了工作人员需要对其进行焊接，有利于提高工作效率，与现有技术相比，有便于安装，提高工作效率的进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；

图3为本实用新型核柱的结构正视剖面图；

图4为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图5为本实用新型安装在框架侧边处的节点结构示意图；

图6为本实用新型安装在框架拐角处的节点结构示意图。

附图标记为：1核柱、11外伸连接板、12透气孔、13应力消除孔、14混凝土孔、2方钢柱、21连接端板、3安装方管、31桁架框架梁、4加强短方钢、5加强槽钢、6弓形件、61腹板、62肋条、7挤压钢板、71调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的轻型钢管混凝土框架结构节点，可包括核柱1，所述核柱1的顶部与底部均设置有方钢柱2，所述核柱1的四侧边均设置有安装方管3，所述安装方管3的内部通过螺栓固定连接有桁架框架梁31，所述核柱1的内部设置有加强槽钢5，所述加强槽钢5的内部四侧壁上均设置有弓形件6，所述弓形件6远离加强槽钢5的一侧设有挤压钢板7，所述核柱1的顶部与底部均贯穿开设有混凝土孔14。

参照说明书附图1-4，该实施例的轻型钢管混凝土框架结构节点的弓形件6包括腹板61，所述腹板61的截面为弧形结构，所述腹板61远离加强槽钢5内侧的一侧与挤压钢板7靠近加强槽钢5的一侧挤压接触，所述腹板61靠近加强槽钢5的一侧固定安装有肋条62，所述肋条62的数量有多组，多组所述肋条62均匀分布，所述肋条62远离腹板61的一端固定安装有固定板，所述固定板远离肋条62的一侧与方钢柱2的内侧壁固定连接。

如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置弓形件6，弓形件6的腹板61成弧形，腹板61、肋条62和固定板焊接成刚性体，弓形件6的弧形表面与挤压钢板相接触，通过调节螺栓71，带动挤压钢板7对腹板61进行挤压，通过旋转调节螺栓71来拉紧腹板61，迫使腹板61有张开的趋势，从而在自身的回复弹应力的作用下对加强槽钢5施加向心约束力，加强槽钢5再将向心力传递给核柱1的侧边，从而对核柱1施加向心约束，进而使节点加固更加稳定牢固，提高了核柱1柱体整体的耐受性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的结构节点的稳固性差的问题。

所述加强槽钢5的外侧壁与核柱1的内侧壁焊接固定，所述混凝土孔14也贯穿加强槽钢5的顶部与内部。

所述挤压钢板7的顶部与底部均活动安装有调节螺栓71，所述调节螺栓71活动贯穿方钢柱2和核柱1并延伸至核柱1外。

所述核柱1的顶部和底部均一体成型有外伸连接板11，所述方钢柱2靠近核柱1的一端一体成型有连接端板21，所述连接端板21与外伸连接板11之间通过螺栓固定连接。

所述方钢柱2的内部设置有加强短方钢4，所述加强短方钢4与方钢柱2的内径相适配，且所述加强短方钢4与方钢柱2焊接固定。

所述核柱1的四侧壁均贯穿开设有透气孔12，所述透气孔12的数量有均匀分布的多个。

所述核柱1和加强短方钢4的四侧壁均贯穿开设有呈上下分布的应力消除孔13，所述应力消除孔13设置在挤压钢板7与核柱1之间的区域。

所述安装方管3与核柱1的外侧壁焊接固定，且所述安装方管3靠近核柱1的端部四侧边均设置有焊点。

如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置混凝土孔14，便于向核柱1和加强槽钢5的内部添加混凝土，方便工作人员，有利于提高工作效率，通过设置挤压钢板7和调节螺栓71，通过调节螺栓71与螺母的配合，可带动挤压钢板7对腹板61施加不同的压力，从而有利于提高对结构节点的向心力，进而提高结构稳定性，通过设置外伸连接板11和连接端板21，便于将核柱1与方钢柱2固定连接，螺栓连接的方式，避免了工作人员需要对其进行焊接，有利于提高工作效率，通过设置加强短方钢4，有利于提高方钢柱2与核柱1连接处的稳固性，通过设置应力消除孔13，避免核柱1表面的应力过于集中，影响结构节点的结构强度，该实施方式具体解决了现有技术中存在的结构节点连接强度低的问题。

综上所述：本实用新型通过设置弓形件6，弓形件6的腹板61成弧形，腹板61、肋条62和固定板焊接成刚性体，弓形件6的弧形表面与挤压钢板相接触，带动挤压钢板7对腹板61进行挤压，通过旋转调节螺栓71来拉紧腹板61，迫使腹板61在自身的回复弹应力的作用下对核柱1施加向心约束力，从而使节点加固更加稳定牢固，提高了核柱1柱体整体的耐受性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轻型钢管混凝土框架结构节点，包括核柱(1)，其特征在于：所述核柱(1)的顶部与底部均设置有方钢柱(2)，所述核柱(1)的四侧边均设置有安装方管(3)，所述安装方管(3)的内部通过螺栓固定连接有桁架框架梁(31)，所述核柱(1)的内部设置有加强槽钢(5)，所述加强槽钢(5)的内部四侧壁上均设置有弓形件(6)，所述弓形件(6)远离加强槽钢(5)的一侧设有挤压钢板(7)，所述核柱(1)的顶部与底部均贯穿开设有混凝土孔(14)；

所述弓形件(6)包括腹板(61)，所述腹板(61)的截面为弧形结构，所述腹板(61)远离加强槽钢(5)内侧的一侧与挤压钢板(7)靠近加强槽钢(5)的一侧挤压接触，所述腹板(61)靠近加强槽钢(5)的一侧固定安装有肋条(62)，所述肋条(62)的数量有多组，多组所述肋条(62)均匀分布，所述肋条(62)远离腹板(61)的一端固定安装有固定板，所述固定板远离肋条(62)的一侧与方钢柱(2)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述加强槽钢(5)的外侧壁与核柱(1)的内侧壁焊接固定，所述混凝土孔(14)也贯穿加强槽钢(5)的顶部与内部。

3.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述挤压钢板(7)的顶部与底部均活动安装有调节螺栓(71)，所述调节螺栓(71)活动贯穿方钢柱(2)和核柱(1)并延伸至核柱(1)外。

4.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述核柱(1)的顶部和底部均一体成型有外伸连接板(11)，所述方钢柱(2)靠近核柱(1)的一端一体成型有连接端板(21)，所述连接端板(21)与外伸连接板(11)之间通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述方钢柱(2)的内部设置有加强短方钢(4)，所述加强短方钢(4)与方钢柱(2)的内径相适配，且所述加强短方钢(4)与方钢柱(2)焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述核柱(1)的四侧壁均贯穿开设有透气孔(12)，所述透气孔(12)的数量有均匀分布的多个。

7.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述核柱(1)和加强短方钢(4)的四侧壁均贯穿开设有呈上下分布的应力消除孔(13)，所述应力消除孔(13)设置在挤压钢板(7)与核柱(1)之间的区域。

8.根据权利要求1所述的一种轻型钢管混凝土框架结构节点，其特征在于：所述安装方管(3)与核柱(1)的外侧壁焊接固定，且所述安装方管(3)靠近核柱(1)的端部四侧边均设置有焊点。

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