CN217381868U - 智能自动封油排水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能自动封油排水器，包括筒体，所述筒体的内部设置有缓冲室和底仓，所述筒体的两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口的底面设置有进水仓，且进水仓的内部底面固定贯穿安装有自动蓄水器，并且自动蓄水器的侧壁安装有导水管，所述导水管的一端端部贯穿筒体的侧壁，所述筒体的上部安装有盖板，且盖板的上部安装有两组安装孔板，并且两组所述安装孔板之间设置有视镜玻璃片，所述缓冲室的内部固定安装有环形隔板。有益效果：本实用新型采用了套筒，通过设置的套筒，能够防止蝶形浮体自由回落时，偏离环形隔板上部的密封圈压环，为智能自动封油排水器的排油使用带来一种保障。

Description

智能自动封油排水器

技术领域

本实用新型涉及排水装置技术领域，具体来说，涉及智能自动封油排水器。

背景技术

随着我国石油化工工业的迅速发展，防火环保安全问题日益突出，根据石油化工企业设计防火规范的规定，为确保油罐区的安全，防止污染环境，油罐区内的雨水排放口和污水排放口均应设置封油排水装置，通常在罐区建一个蓄水池，排放的水首先进入该蓄水池，通过封油排水装置，将油截留在蓄水池里，将水排走，封油排水器由蝶形浮体在介质中所受浮力的差异来实现控制，实际使用封油排水装置，具有操作简单、安装便捷和排水稳定等优点。

然而现有的封油排水装置，内部的蝶形浮体处于自由回落或浮力上升过程中，很难确保浮体下部凸面与环形隔板上部的密封圈完全贴合，自由回落时很容易偏离环形隔板上部的密封圈，造成出现漏油现象的发生，为封油排水装置的排油使用带来隐患，其次，实际使用封油排水装置时，操作工人无法一直处于封油排水装置的周围，对其进行实时监测，当操作工人离开时，无提示结构，操作工人无法得知封油排水装置出现漏油情况，为封油排水装置的检测使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能自动封油排水器，具备能够防止蝶形浮体自由回落时，偏离环形隔板上部的密封圈、能够提示操作工人封油排水装置出现漏油情况的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够防止蝶形浮体自由回落时，偏离环形隔板上部的密封圈、能够提示操作工人封油排水装置出现漏油情况的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

智能自动封油排水器，包括筒体，所述筒体的内部设置有缓冲室和底仓，所述筒体的两侧分别设置有进水口和出水口，所述进水口的底面设置有进水仓，且进水仓的内部底面固定贯穿安装有自动蓄水器，并且自动蓄水器的侧壁安装有导水管，所述导水管的一端端部贯穿筒体的侧壁，所述筒体的上部安装有盖板，且盖板的上部安装有两组安装孔板，并且两组所述安装孔板之间设置有视镜玻璃片，所述缓冲室的内部固定安装有环形隔板，且环形隔板的上方安装有套筒，并且套筒的内部设置有蝶形浮体，所述筒体的侧方安装有信号采集器。

进一步的，所述环形隔板的上部安装有密封圈压环，且密封圈压环的上部贯穿安装有多组安装螺栓，并且多组所述安装螺栓的一端分别贯穿环形隔板，多组所述安装螺栓的侧壁均套接安装有安装螺母，所述盖板的下部固定安装有固定环，所述套筒的侧壁设置有多组通孔。

进一步的，多组所述安装螺栓与多组所述安装螺母相互啮合。

进一步的，所述固定环的外壁直径长度与套筒的内壁直径长度相同。

进一步的，所述信号采集器的一侧贯穿安装有两组连接管，且两组所述连接管的一端端部分别贯穿筒体的侧壁，所述信号采集器的内部由上至下依次设置有水位传感器、浮子和油位传感器，所述信号采集器的侧方安装有信号处理器和触控显示屏。

进一步的，所述信号处理器通过信号线与水位传感器和油位传感器电性连接，所述触控显示屏通过电线与信号处理器电性连接。

进一步的，所述底仓与出水仓相互连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了智能自动封油排水器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了套筒，实际使用智能自动封油排水器，水油混合溶液通过进水口和进水仓进入缓冲室的内部，根据油、水密度和浮力的原理，由于蝶形浮体处于油和水密度之间，筒体内部介质全为水或含有极少量浮油时，由于蝶形浮体被浮起，进入筒体内部的水被排除，筒体内部介质全为油时，油将缓冲室内的水向下压出，随着缓冲室内水的减少，油的增加，蝶形浮体所受的浮力越来越小，当浮体所受的力小于蝶形浮体的重力时，蝶形浮体下沉将密封圈压环堵塞即关闭，油不能流出，此过程中，油水通过多组通孔进入筒体内部，套筒可拦截油水内部的异物，与此同时，蝶形浮体只能在套筒内部上下移动，套筒防止蝶形浮体与密封圈压环横向错位，由于固定环的外壁直径长度与套筒的内壁直径长度相同，固定环能够限位套筒，防止其横向晃动，通过设置的套筒，能够防止蝶形浮体自由回落时，偏离环形隔板上部的密封圈压环，为智能自动封油排水器的排油使用带来一种保障。

(2)、本实用新型采用了信号采集器，浮子的重量介于水和油的密度之间，信号采集器利用两组连接管与缓冲室形成U型结构，因此信号采集器与缓冲室内壁液体液位相同，浮子与蝶形浮体的位置也相同，如果浮子位置下降水位传感器产生信号，信号通过信号处理器传递给触控显示屏，提醒操作工人智能自动封油排水器出现缺水或筒体跑油，如出现少量漏油到底仓，浮子会下落，此时触发油位传感器产生信号，信号通过信号处理器传递给触控显示屏，提醒工作人员筒体的底仓开始跑油，通过设置的信号采集器，能够提示操作工人封油排水装置出现漏油情况，为封油排水装置的检测使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的智能自动封油排水器的结构示意图；

图2是本实用新型提出的筒体的截面示意图；

图3是本实用新型提出的套筒的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、筒体；2、缓冲室；3、进水仓；4、底仓；5、出水仓；6、进水口；7、出水口；8、自动蓄水器；9、导水管；10、盖板；11、安装孔板；12、视镜玻璃片；13、环形隔板；14、蝶形浮体；15、套筒；16、信号采集器；17、密封圈压环；18、安装螺栓；19、安装螺母；20、连接管；21、固定环；22、通孔；23、浮子；24、水位传感器；25、油位传感器；26、信号处理器；27、触控显示屏。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了智能自动封油排水器。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的智能自动封油排水器，包括筒体1，筒体1的内部设置有缓冲室2和底仓4，筒体1的两侧分别设置有进水口6和出水口7，进水口6的底面设置有进水仓3，且进水仓3的内部底面固定贯穿安装有自动蓄水器8，并且自动蓄水器8的侧壁安装有导水管9，导水管9的一端端部贯穿筒体1的侧壁，筒体1的上部安装有盖板10，且盖板10的上部安装有两组安装孔板11，并且两组安装孔板11之间设置有视镜玻璃片12，缓冲室2的内部固定安装有环形隔板13，且环形隔板13的上方安装有套筒15，并且套筒15的内部设置有蝶形浮体 14，筒体1的侧方安装有信号采集器16，自动蓄水器8和蝶形浮体14均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，环形隔板13的上部安装有密封圈压环17，且密封圈压环 17的上部贯穿安装有多组安装螺栓18，并且多组安装螺栓18的一端分别贯穿环形隔板13，多组安装螺栓18的侧壁均套接安装有安装螺母19，盖板10的下部固定安装有固定环21，套筒15的侧壁设置有多组通孔22，通过设置的套筒15，能够防止蝶形浮体14自由回落时，偏离环形隔板13上部的密封圈压环17，为智能自动封油排水器的排油使用带来一种保障。

在一个实施例中，多组安装螺栓18与多组安装螺母19相互啮合，便于调节多组安装螺母19的使用位置。

在一个实施例中，固定环21的外壁直径长度与套筒15的内壁直径长度相同，能够横向限位套筒15。

在一个实施例中，信号采集器16的一侧贯穿安装有两组连接管20，且两组连接管20的一端端部分别贯穿筒体1的侧壁，信号采集器16的内部由上至下依次设置有水位传感器24、浮子23和油位传感器25，信号采集器16的侧方安装有信号处理器26和触控显示屏27，通过设置的信号采集器16，能够提示操作工人封油排水装置出现漏油情况，为封油排水装置的检测使用带来便利。

在一个实施例中，信号处理器26通过信号线与水位传感器24和油位传感器 25电性连接，触控显示屏27通过电线与信号处理器26电性连接，触控显示屏 27起到协助操作工人检测筒体1内部溶液的作用。

在一个实施例中，底仓4与出水仓5相互连通，便于途经出水口7导出油和水。

工作原理：

实际使用智能自动封油排水器，水油混合溶液通过进水口6和进水仓3进入缓冲室2的内部，根据油、水密度和浮力的原理，由于蝶形浮体14处于油和水密度之间，筒体1内部介质全为水或含有极少量浮油时，由于蝶形浮体14被浮起，进入筒体1内部的水被排除，筒体1内部介质全为油时，油将缓冲室2内的水向下压出，随着缓冲室2内水的减少，油的增加，蝶形浮体14所受的浮力越来越小，当浮体所受的力小于蝶形浮体14的重力时，蝶形浮体14下沉将密封圈压环17堵塞即关闭，油不能流出，此过程中，油水通过多组通孔22进入筒体1内部，套筒15可拦截油水内部的异物，与此同时，蝶形浮体14只能在套筒15 内部上下移动，套筒15防止蝶形浮体14与密封圈压环17横向错位，由于固定环21的外壁直径长度与套筒15的内壁直径长度相同，固定环21能够限位套筒 15，防止其横向晃动，通过设置的套筒15，能够防止蝶形浮体14自由回落时，偏离环形隔板13上部的密封圈压环17，为智能自动封油排水器的排油使用带来一种保障，同时，浮子23的重量介于水和油的密度之间，信号采集器16利用两组连接管20与缓冲室2形成U型结构，因此信号采集器16与缓冲室2内壁液体液位相同，浮子23与蝶形浮体14的位置也相同，如果浮子23位置下降水位传感器24产生信号，信号通过信号处理器26传递给触控显示屏27，提醒操作工人智能自动封油排水器出现缺水或筒体1跑油，如出现少量漏油到底仓4，浮子23会下落，此时触发油位传感器25产生信号，信号通过信号处理器26传递给触控显示屏27，提醒工作人员筒体1的底仓4开始跑油，通过设置的信号采集器16，能够提示操作工人封油排水装置出现漏油情况，为封油排水装置的检测使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.智能自动封油排水器，其特征在于，包括筒体(1)，所述筒体(1)的内部设置有缓冲室(2)和底仓(4)，所述筒体(1)的两侧分别设置有进水口(6)和出水口(7)，所述进水口(6)的底面设置有进水仓(3)，且进水仓(3)的内部底面固定贯穿安装有自动蓄水器(8)，并且自动蓄水器(8)的侧壁安装有导水管(9)，所述导水管(9)的一端端部贯穿筒体(1)的侧壁，所述筒体(1)的上部安装有盖板(10)，且盖板(10)的上部安装有两组安装孔板(11)，并且两组所述安装孔板(11)之间设置有视镜玻璃片(12)，所述缓冲室(2)的内部固定安装有环形隔板(13)，且环形隔板(13)的上方安装有套筒(15)，并且套筒(15)的内部设置有蝶形浮体(14)，所述筒体(1)的侧方安装有信号采集器(16)。

2.根据权利要求1所述的智能自动封油排水器，其特征在于，所述环形隔板(13)的上部安装有密封圈压环(17)，且密封圈压环(17)的上部贯穿安装有多组安装螺栓(18)，并且多组所述安装螺栓(18)的一端分别贯穿环形隔板(13)，多组所述安装螺栓(18)的侧壁均套接安装有安装螺母(19)，所述盖板(10)的下部固定安装有固定环(21)，所述套筒(15)的侧壁设置有多组通孔(22)。

3.根据权利要求2所述的智能自动封油排水器，其特征在于，多组所述安装螺栓(18)与多组所述安装螺母(19)相互啮合。

4.根据权利要求2所述的智能自动封油排水器，其特征在于，所述固定环(21)的外壁直径长度与套筒(15)的内壁直径长度相同。

5.根据权利要求1所述的智能自动封油排水器，其特征在于，所述信号采集器(16)的一侧贯穿安装有两组连接管(20)，且两组所述连接管(20)的一端端部分别贯穿筒体(1)的侧壁，所述信号采集器(16)的内部由上至下依次设置有水位传感器(24)、浮子(23)和油位传感器(25)，所述信号采集器(16)的侧方安装有信号处理器(26)和触控显示屏(27)。

6.根据权利要求5所述的智能自动封油排水器，其特征在于，所述信号处理器(26)通过信号线与水位传感器(24)和油位传感器(25)电性连接，所述触控显示屏(27)通过电线与信号处理器(26)电性连接。

7.根据权利要求1所述的智能自动封油排水器，其特征在于，所述底仓(4) 与出水仓(5)相互连通。

Images