CN217380833U - 隔膜式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种隔膜式压缩机，其包括转换模块、直流电机和压缩机本体，转换模块的两端设有输入端和输出端，转换模块用于对输入端输入的交流电进行交直转换以产生直流电并从输出端输出；直流电机与所输出端电连接；压缩机本体与直流电机的输出轴连接。本实用新型的隔膜式压缩机对输入端的供电方式仍采用交流供电，无需改变用户的使用习惯，通过转换模块将交流电转化成直流电并从输出端输出，进而给直流电机供电，直流电机无需更换成不同型号以适配不同国家与地区的电压与频率，实现一机多用，兼容性强，适用范围广。另外，通过转换模块实现对直流电机的控制，通过输入不同的电压，实现直流电机的不同转速，实现流量的调节。

Description

隔膜式压缩机

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜式压缩机。

背景技术

隔膜式压缩机是靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机，供电从供电输入线输入带动电机旋转，进而带动隔膜作往复运动改变压缩腔的体积。但是，电机为罩极电机，供电必须为交流电，不同国家与地区电压与频率的不同会导致同一款电机无法实现不同国家与地区的需求，导致兼容性差，通用性弱。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中隔膜式压缩机使用时，不同国家与地区电压与频率的不同会导致同一款电机无法实现不同国家与地区的需求，导致兼容性差的缺陷，提供一种隔膜式压缩机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种隔膜式压缩机，所述隔膜式压缩机包括：

转换模块，所述转换模块的两端设有输入端和输出端，所述转换模块用于对所述输入端输入的交流电进行交直转换以产生直流电并从所述输出端输出；

直流电机，与所述输出端电连接；

压缩机本体，与所述直流电机的输出轴连接。

在本方案中，采用上述结构形式，对输入端的供电方式仍然采用交流供电，无需改变用户的使用习惯，通过转换模块将交流电转化成直流电并从输出端输出，进而给直流电机供电，直流电机无需更换成不同型号以适配不同国家与地区的电压与频率，从输入端输入的交流电的电压与频率范围宽，以覆盖不同国家与地区供电适用需求，从而实现一机多用，隔膜式压缩机兼容性强，适用范围广。另外，通过转换模块实现对直流电机的控制，通过输入不同的电压，实现直流电机的不同转速，进而控制与直流电机的输出轴连接的压缩机本体输出相应的流量，实现流量的调节。

较佳地，所述转换模块包括壳体和转换模块本体，所述壳体内部设有容置腔，所述转换模块本体置于所述容置腔内。

在本方案中，采用上述结构形式，防止壳体外部的灰尘等杂物堆积在转换模块本体上，避免转换模块本体受到损坏，性能受到影响。并且，壳体内部预设好容置腔，以供转换模块本体的安装，空间布局合理，也提高了装配效率。

较佳地，所述壳体置于所述直流电机上方，所述壳体内部设有隔板，所述容置腔由所述壳体内壁和所述隔板围合形成，所述隔板设有开孔，所述输入端和所述输出端通过所述开孔伸出所述壳体。

在本方案中，采用上述结构形式，壳体的内壁和隔板围合形成容置腔，以便放置转换模块本体，空间布局合理。

较佳地，所述隔膜式压缩机包括用于安装所述直流电机的安装座，所述壳体的底部设有伸出部，所述伸出部与所述安装座可拆卸连接。

在本方案中，采用上述结构形式，直流电机和壳体均连接在安装座上，空间布局合理，固定直流电机和壳体的位置，减少或避免出现使用过程中壳体晃动的情况。

较佳地，所述安装座上设有第一安装孔，所述伸出部上设有第二安装孔，所述隔膜式压缩机包括安装件，所述安装件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述壳体安装在所述安装座上。

在本方案中，采用上述结构形式，通过安装件依次穿过第一安装孔和第二安装孔实现壳体和安装座之间的固定，装配方便，且便于加工。

较佳地，所述第一安装孔的数量为多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量对应设置。

在本方案中，采用上述结构形式，通过多个第一安装孔和多个第二安装孔增加安装座和壳体之间的连接点，加强两者之间的连接关系，进一步增强安装座和壳体之间连接的稳定性。

较佳地，所述壳体上两个相对设置的侧壁的底部设有所述伸出部，所述直流电机至少部分置于所述隔板和两个所述伸出部围合形成的腔体内。

在本方案中，采用上述结构形式，壳体包围在直流电机的外周侧，直流电机至少部分置于壳体内，提高空间利用率。

较佳地，所述安装座包括相互垂直设置的安装底板和安装支架，所述安装支架连接于所述安装底板的上表面，所述直流电机和所述压缩机本体分别连接于所述安装支架的两侧并间隔设于所述安装底板上方。

在本方案中，采用上述结构形式，安装支架竖立在安装底板上，安装支架两侧所安装的直流电机和压缩机本体稳定性高。另外，直流电机和压缩机本体分别置于安装支架的两侧，避免直流电机与压缩机本体发生接触干涉。

较佳地，所述压缩机本体和所述安装底板之间设有减震块。

在本方案中，采用上述结构形式，通过减震块增加压缩机本体的支撑点，使得压缩机本体工作时更平稳，进而减小了压缩机本体工作时的振动。

较佳地，所述压缩机本体包括传动组件和隔膜，所述传动组件的两端分别连接所述隔膜和所述输出轴，所述传动组件被设置成将所述输出轴的旋转运动转化成所述隔膜的上下往复运动，所述隔膜在所述压缩机本体的压缩腔内进行上下往复运动的过程中实现气体的压缩。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型的隔膜式压缩机对输入端的供电方式仍然采用交流供电，无需改变用户的使用习惯，通过转换模块将交流电转化成直流电并从输出端输出，进而给直流电机供电，直流电机无需更换成不同型号以适配不同国家与地区的电压与频率，从输入端输入的交流电的电压与频率范围宽，以覆盖不同国家与地区供电适用需求，从而实现一机多用，隔膜式压缩机兼容性强，适用范围广。另外，通过转换模块实现对直流电机的控制，通过输入不同的电压，实现直流电机的不同转速，进而控制与直流电机的输出轴连接的压缩机本体输出相应的流量，实现流量的调节。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的隔膜式压缩机的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的转换模块的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的转换模块的另一角度的结构示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的转换模块的剖视图。

图5为本实用新型较佳实施例的隔膜式压缩机的局部结构示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的隔膜式压缩机的剖视图。

附图标记说明：

转换模块1

壳体11

容置腔111

隔板112

开孔1121

伸出部113

第二安装孔1131

输入端12

输出端13

直流电机2

输出轴21

压缩机本体3

传动组件31

偏心轮311

连杆312

隔膜32

压缩腔33

安装座4

第一安装孔41

安装底板42

安装支架43

安装件5

减震块6

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在以下的实施例范围之中。

本实用新型实施例提供了一种隔膜式压缩机，请同时参阅图1至图6。隔膜式压缩机包括转换模块1、直流电机2和压缩机本体3，转换模块1的两端设有输入端12和输出端13，转换模块1用于对输入端12输入的交流电进行交直转换以产生直流电并从输出端13输出，直流电机2与输出端13电连接，压缩机本体3与直流电机2的输出轴21连接。其中，隔膜式压缩机可为用于对气体分析检测的摇摆无油隔膜式空气压缩机。

在本实施例中，对输入端12的供电方式仍然采用交流供电，无需改变用户的使用习惯，通过转换模块1将交流电转化成直流电并从输出端13输出，进而给直流电机2供电，直流电机2无需更换成不同型号以适配不同国家与地区的电压与频率，从输入端12输入的交流电的电压与频率范围宽，例如，电压：80V-264V，频率：50HZ/60HZ，以覆盖不同国家与地区供电适用需求，从而实现一机多用，本实施例中的隔膜式压缩机兼容性强，适用范围广。另外，通过转换模块1实现对直流电机2的控制，通过输入不同的电压，实现直流电机2的不同转速，进而控制与直流电机2的输出轴21连接的压缩机本体3输出相应的流量，实现流量的调节。

如图4所示，转换模块1包括壳体11和转换模块本体，壳体11内部设有容置腔111，转换模块本体置于容置腔111内。防止壳体11外部的灰尘等杂物堆积在转换模块本体上，避免转换模块本体受到损坏，性能受到影响。并且，壳体11内部预设好容置腔111，以供转换模块本体的安装，空间布局合理，也提高了装配效率。

如图1至图4所示，壳体11置于直流电机2上方，壳体11内部设有隔板112，容置腔111由壳体11内壁和隔板112围合形成，隔板112设有开孔1121，输入端12和输出端13通过开孔1121伸出壳体11。壳体11的内壁和隔板112围合形成容置腔111，以便放置转换模块本体，空间布局合理。具体地，壳体11朝向直流电机2设置，隔板112的四周连接于壳体11的内壁，以形成容置腔111，隔板112的两端分别设置供输入端12穿过的开孔1121和供输出端13穿过的开孔1121，输入端12和输出端13通过开孔1121伸出壳体11。

如图1所示，隔膜式压缩机包括用于安装直流电机2的安装座4，壳体11的底部设有伸出部113，伸出部113与安装座4可拆卸连接。直流电机2和壳体11均连接在安装座4上，空间布局合理，固定直流电机2和壳体11的位置，减少或避免出现使用过程中壳体11晃动的情况。

在本实施例中，安装座4上设有第一安装孔41，伸出部113上设有第二安装孔1131，隔膜式压缩机包括安装件5，安装件5穿过第一安装孔41和第二安装孔1131将壳体11安装在安装座4上。通过安装件5依次穿过第一安装孔41和第二安装孔1131实现壳体11和安装座4之间的固定，装配方便，且便于加工。具体地，第一安装孔41和第二安装孔1131为螺纹孔，安装件5采用螺纹紧固件，采用螺钉连接的方式将壳体11固定在安装座4上，连接效果稳定。

在本实施例中，如图1所示，安装座4包括相互垂直设置的安装底板42和安装支架43，安装支架43连接于安装底板42的上表面，直流电机2和压缩机本体3分别连接于安装支架43的两侧并间隔设于安装底板42上方。安装支架43竖立在安装底板42上，安装支架43两侧所安装的直流电机2和压缩机本体3稳定性高。另外，直流电机2和压缩机本体3分别置于安装支架43的两侧，避免直流电机2与压缩机本体3发生接触干涉。

具体地，直流电机2安装在安装支架43上，直流电机2的输出轴21穿过安装支架43并连接于压缩机本体3。直流电机2与安装支架43螺纹连接，压缩机本体3与安装之间43螺纹连接，固定效果好。

在本实施例中，第一安装孔41的数量为多个，第二安装孔1131的数量与第一安装孔41的数量对应设置。通过多个第一安装孔41和多个第二安装孔1131增加安装座4和壳体11之间的连接点，加强两者之间的连接关系，进一步增强安装座4和壳体11之间连接的稳定性。具体地，如图1所示，在竖直方向上，安装支架43的侧壁上开设多个第一安装孔41。

壳体11上两个相对设置的侧壁的底部设有伸出部113，直流电机2至少部分置于隔板112和两个伸出部113围合形成的腔体内。壳体11包围在直流电机2的外周侧，直流电机2至少部分置于壳体11内，提高空间利用率。

如图1所示，压缩机本体3和安装底板42之间设有减震块6。通过减震块6增加压缩机本体3的支撑点，使得压缩机本体3工作时更平稳，进而减小了压缩机本体3工作时的振动。

如图5和图6所示，压缩机本体3包括传动组件31和隔膜32，传动组件31的两端分别连接隔膜32和输出轴21，传动组件31被设置成将输出轴21的旋转运动转化成隔膜32的上下往复运动，隔膜32在压缩机本体3的压缩腔33内进行上下往复运动的过程中实现气体的压缩。

具体地，传动组件31包括偏心轮311和连杆312，偏心轮311和连杆312之间通过轴承连接，偏心轮311套设在输出轴21上，通过输出轴21的旋转实现偏心轮311的转动，进而实现连杆312的上下往复运动，隔膜32安装于连杆312的上方，从而实现隔膜32在压缩腔33内进行上下往复运动，在吸排气阀配合的工作情况下，实现气体的压缩。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种隔膜式压缩机，其特征在于，所述隔膜式压缩机包括：

转换模块，所述转换模块的两端设有输入端和输出端，所述转换模块用于对所述输入端输入的交流电进行交直转换以产生直流电并从所述输出端输出；

直流电机，与所述输出端电连接；

压缩机本体，与所述直流电机的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述转换模块包括壳体和转换模块本体，所述壳体内部设有容置腔，所述转换模块本体置于所述容置腔内。

3.如权利要求2所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述壳体置于所述直流电机上方，所述壳体内部设有隔板，所述容置腔由所述壳体内壁和所述隔板围合形成，所述隔板设有开孔，所述输入端和所述输出端通过所述开孔伸出所述壳体。

4.如权利要求3所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述隔膜式压缩机包括用于安装所述直流电机的安装座，所述壳体的底部设有伸出部，所述伸出部与所述安装座可拆卸连接。

5.如权利要求4所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述安装座上设有第一安装孔，所述伸出部上设有第二安装孔，所述隔膜式压缩机包括安装件，所述安装件穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述壳体安装在所述安装座上。

6.如权利要求5所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述第一安装孔的数量为多个，所述第二安装孔的数量与所述第一安装孔的数量对应设置。

7.如权利要求4所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述壳体上两个相对设置的侧壁的底部设有所述伸出部，所述直流电机至少部分置于所述隔板和两个所述伸出部围合形成的腔体内。

8.如权利要求4所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述安装座包括相互垂直设置的安装底板和安装支架，所述安装支架连接于所述安装底板的上表面，所述直流电机和所述压缩机本体分别连接于所述安装支架的两侧并间隔设于所述安装底板上方。

9.如权利要求8所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述压缩机本体和所述安装底板之间设有减震块。

10.如权利要求1所述的隔膜式压缩机，其特征在于，所述压缩机本体包括传动组件和隔膜，所述传动组件的两端分别连接所述隔膜和所述输出轴，所述传动组件被设置成将所述输出轴的旋转运动转化成所述隔膜的上下往复运动，所述隔膜在所述压缩机本体的压缩腔内进行上下往复运动的过程中实现气体的压缩。

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