CN217380516U - 一种油气井负压增产同步管道增压装置 - Google Patents

一种油气井负压增产同步管道增压装置 Download PDF

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魏学斌
潘建鸿
高雪峰
王强
魏嵬
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陈雷东
周年洪
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Abstract

本实用新型涉及一种油气井负压增产同步管道增压装置,属于管道流体增压增速技术领域,包括第一沉降罐、第二沉降罐、进液管、出液管、第一连通件、第二连通件、第一检测件和第二检测件。本实用新型不仅给油气井负压增产,同步增压进油气管道,不仅降低油、气井井口及管线围压,又能井筒造负压,增加井底流速,从而增加油气井产量,多项流体(油、气、水)混合介质同时增压输送到输油气管道,且不受含气率、工况流态等限制,此外,不仅能耗低、施工周期短,而且成本低、工序简单,具有降本增效、提高安全等级,降低压力、环保等级等优势。

Description

一种油气井负压增产同步管道增压装置
技术领域
本实用新型涉及管道流体增压增速技术领域,具体是一种油气井负压增产同步管道增压装置。
背景技术
油气田开发后期,伴随着油气井开采时间越来越长,地层压力亏空越来越严重,井筒流速越来越慢,井口压力会逐渐降低,油气井产量会越来越少,导致井口压力低于油气管道输送压力,油气井流体不能及时输送进油气管道中。
油气田产量过低,油气压力不够,不能进管道输送油气,生产单位常规做法是采用螺杆泵抽油或抽油机抽油,然后再用地面输油泵增压进管道,解决以上问题,常规做法不仅能耗高、施工周期长、成本高、工序复杂、安全、环保等级增加,严重阻碍油气生产任务。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油气井负压增产同步管道增压装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种油气井负压增产同步管道增压装置,包括:
第一沉降罐;
第二沉降罐;
进液管,与所述第一沉降罐和第二沉降罐相连,用于对其提供油气井混合物;
出液管,与所述第一沉降罐和第二沉降罐相连,用于将其内部气体排出
第一连通件,一端与所述第一沉降罐相连,另一端与所述第二沉降罐相连,用于将第一沉降罐中的混合液体送入第二沉降罐,并使得第二沉降罐内的水、油、气分离;
第二连通件,一端与所述第一沉降罐相连,另一端与所述第二沉降罐相连,用于将第二沉降罐中的混合液体送入第一沉降罐,并使得第一沉降罐内的水、油、气分离;
第一检测件,安装在所述第一沉降罐上,用于对其内部压力和液位进行检测;
第二检测件,安装在所述第二沉降罐上,用于对其内部压力和液位进行检测。
作为本实用新型的进一步技术方案,所述第一连通件包括:
第一管道,一端与所述第一沉降罐的第一出液口相连,另一端与所述第二沉降罐的第二进液口相连;
第一离心泵,安装在所述第一管道上。
作为本实用新型的更进一步技术方案,所述第二连通件包括:
第二管道,一端与所述第一沉降罐的第一进液口相连,另一端与所述第二沉降罐的第二出液口相连;
第二离心泵,安装在所述第二管道上。
作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第一检测件包括:
第一液位计量仪,一端与所述第一沉降罐相连,另一端通过第一压力检测器与第一沉降罐上的第一压力传感器相连,所述第一压力检测器与第二离心泵相连。
作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第二检测件包括:
第二液位计量仪,一端与所述第二沉降罐相连,另一端通过第二压力检测器与第二沉降罐上的第二压力传感器相连,所述第二压力检测器与第二离心泵相连。
作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第一沉降罐通过第一安全阀和第一单向阀与进液管相连,所述第一沉降罐通过第二安全阀和第二单向阀与出液管相连。
作为本实用新型的再进一步技术方案,所述第二沉降罐通过第三安全阀和第三单向阀与进液管相连,所述第二沉降罐通过第四安全阀和第四单向阀与出液管相连。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:不仅给油气井负压增产,同步增压进油气管道,不仅降低油、气井井口及管线围压,又能井筒造负压,增加井底流速,从而增加油气井产量,多项流体(油气水)混合介质同时增压输送到输油气管道,且不受含气率、工况流态等限制,此外,不仅能耗低、施工周期短,而且成本低、工序简单,具有降本增效、提高安全、环保等级等优势。
附图说明
图1为油气井负压增产同步管道增压装置的结构示意图。
图中:1-第一沉降罐、11-第一出液口、12-第一进液口、13-第一安全阀、14-第二安全阀、15-第一压力传感器、16-第一排污孔、17-第一压力检测器、18-第一液位计量仪、19-第一单向阀、110-第二单向阀、111-第一排污阀、2-第二沉降罐、21-第二进液口、22-第二出液口、23-第三安全阀、24-第四安全阀、25-第二压力传感器、26-第二排污孔、27-第二压力检测器、28-第二液位计量仪、29-第三单向阀、210-第四单向阀、211-第一排污阀、3-第一离心泵、4-第二离心泵、5-进液管、6-出液管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型实施例是这样实现的,如图1所示的油气井负压增产同步管道增压装置,包括:
第一沉降罐1;
第二沉降罐2;
进液管5,与所述第一沉降罐1和第二沉降罐2相连,用于对其提供油气井混合物;
出液管6,与所述第一沉降罐1和第二沉降罐2相连,用于将其内部气体排出
第一连通件,一端与所述第一沉降罐1相连,另一端与所述第二沉降罐2相连,用于将第一沉降罐1中的混合液体送入第二沉降罐2,并使得第二沉降罐2内的水、油、气分离;
第二连通件,一端与所述第一沉降罐1相连,另一端与所述第二沉降罐2相连,用于将第二沉降罐2中的混合液体送入第一沉降罐1,并使得第一沉降罐1内的水、油、气分离;
第一检测件,安装在所述第一沉降罐1上,用于对其内部压力和液位进行检测;
第二检测件,安装在所述第二沉降罐2上,用于对其内部压力和液位进行检测。
本实用新型在实际应用时,为保证连接稳定,所述第一沉降罐1通过第一安全阀13和第一单向阀19与进液管5相连,所述第一沉降罐1通过第二安全阀14和第二单向阀110与出液管6相连,所述第二沉降罐2通过第三安全阀23和第三单向阀29与进液管5相连,所述第二沉降罐2通过第四安全阀24和第四单向阀210与出液管6相连;工作时,油气井混合液体通过进液管5,第一单向阀19及第一安全阀13流入左边的第一沉降罐1中,第一沉降罐1中混合液体依据密度不同及重力原因,在第一支沉降罐中自然分层,水在第一沉降罐1的最下部,原油在中间,天然气在第一沉降罐1的最上部;第一连通件给右边的第二沉降罐2增压,左边的第一沉降罐1混合流体流入右边的第二沉降罐2,通过第二沉降罐2上部的第二安全阀14、第二单向阀110,增压进油气输出管,同时第二沉降罐2中流体自然分层,水在沉降罐的最下部,原油在中间,天然气在沉降罐的最上部,当第一检测件检测到水即将输完时,第一次循环结束,上端的第一连通件智能关闭;下端第二连通件通过智能控制系统PLC智能开启(此为与现有技术配合,本领域技术人员已知,不再赘述),给左边的第一沉降罐1增压,第二沉降罐2混合流体流入第一沉降罐1,通过第一沉降罐1上部第一安全阀13、第一单向阀19,增压进油气输出管,当第二检测件检测到水即将输完时,第二次循环结束,如此往复,依次进入第四循环、第五循环、第六循环……,实现了系统的可靠性、稳定性及安全性。
如图1所示,作为本实用新型一个优选的实施例,所述第一连通件包括:
第一管道,一端与所述第一沉降罐1的第一出液口11相连,另一端与所述第二沉降罐2的第二进液口21相连;
第一离心泵3,安装在所述第一管道上;
所述第二连通件包括:
第二管道,一端与所述第一沉降罐1的第一进液口12相连,另一端与所述第二沉降罐2的第二出液口22相连;
第二离心泵4,安装在所述第二管道上;
所述第一检测件包括:
第一液位计量仪18,一端与所述第一沉降罐1相连,另一端通过第一压力检测器17与第一沉降罐1上的第一压力传感器15相连,所述第一压力检测器17与第二离心泵4相连,
所述第二检测件包括:
第二液位计量仪28,一端与所述第二沉降罐2相连,另一端通过第二压力检测器27与第二沉降罐2上的第二压力传感器25相连,所述第二压力检测器27与第二离心泵4相连。
在本实施例的一种情况中,为保证第一离心泵3和第二离心泵4稳定工作,第一离心泵3两端分别通过两个独立的单向阀与第一管道相连,保证可以单向增压,同理,第二离心泵4两端分别通过两个独立的单向阀与第二管道相连,保证可以单向增压,当第一次循环时,左边的第一液位计量仪18及第一压力检测器17检测到水即将输完时,第一次循环结束,上端的第一离心泵3智能关闭,当第二次循环时,右边的第二液位计量仪28及第二压力检测器27检测到水即将输完时,第二次循环结束,下端的第二离心泵4智能关闭,在多次循环时,始终保持第一离心泵3和第二离心泵4在水环境下运行,原油和天然气不会进入第一离心泵3或第二离心泵4。
如图1所示,作为本实用新型一个优选的实施例,所述第一沉降罐1底部安装有与其第一排污孔16相连的第一排污管,所述第一排污管上安装有第一排污阀111,所述第二沉降罐2底部安装有与其第一排污孔26相连的第一排污管,所述第一排污管上安装有第一排污阀211,方便对残留物进行清理,整体结构不仅给油气井负压增产,同步增压进油气管道,不仅降低油、气井井口及管线围压,又能井筒造负压,增加井底流速,从而增加油气井产量,多项流体(油气水)混合介质同时增压输送到输油气管道,且不受含气率、工况流态等限制,此外,不仅能耗低、施工周期短,而且成本低、工序简单,具有降本增效、提高安全、环保等级等优势。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,包括:
第一沉降罐;
第二沉降罐;
进液管,与所述第一沉降罐和第二沉降罐相连,用于对其提供油气井混合物;
出液管,与所述第一沉降罐和第二沉降罐相连,用于将其内部气体排出
第一连通件,一端与所述第一沉降罐相连,另一端与所述第二沉降罐相连,用于将第一沉降罐中的混合液体送入第二沉降罐,并使得第二沉降罐内的水、油、气分离;
第二连通件,一端与所述第一沉降罐相连,另一端与所述第二沉降罐相连,用于将第二沉降罐中的混合液体送入第一沉降罐,并使得第一沉降罐内的水、油、气分离;
第一检测件,安装在所述第一沉降罐上,用于对其内部压力和液位进行检测;
第二检测件,安装在所述第二沉降罐上,用于对其内部压力和液位进行检测。
2.根据权利要求1所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第一连通件包括:
第一管道,一端与所述第一沉降罐的第一出液口相连,另一端与所述第二沉降罐的第二进液口相连;
第一离心泵,安装在所述第一管道上。
3.根据权利要求2所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第二连通件包括:
第二管道,一端与所述第一沉降罐的第一进液口相连,另一端与所述第二沉降罐的第二出液口相连;
第二离心泵,安装在所述第二管道上。
4.根据权利要求2所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第一检测件包括:
第一液位计量仪,一端与所述第一沉降罐相连,另一端通过第一压力检测器与第一沉降罐上的第一压力传感器相连,所述第一压力检测器与第二离心泵相连。
5.根据权利要求3所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第二检测件包括:
第二液位计量仪,一端与所述第二沉降罐相连,另一端通过第二压力检测器与第二沉降罐上的第二压力传感器相连,所述第二压力检测器与第二离心泵相连。
6.根据权利要求1所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第一沉降罐通过第一安全阀和第一单向阀与进液管相连,所述第一沉降罐通过第二安全阀和第二单向阀与出液管相连。
7.根据权利要求1所述的油气井负压增产同步管道增压装置,其特征在于,所述第二沉降罐通过第三安全阀和第三单向阀与进液管相连,所述第二沉降罐通过第四安全阀和第四单向阀与出液管相连。
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