CN206845125U - 一种石油开采过程中的水循环利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种石油开采过程中的水循环利用系统,包括水箱、膨润土储箱、搅拌罐、钻井液储箱、钻井返出液抽出装置、钻井返出液沉降箱、钻井返出液净化处理装置和处理液储罐,所述水箱和所述膨润土储箱分别连通于所述搅拌罐的顶端,所述搅拌罐的底端连通于所述钻井液储箱的顶端,所述钻井液储箱的底端连通于油井内,所述钻井返出液抽出装置连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱之间,所述钻井返出液沉降箱连通于所述钻井返出液净化处理装置,所述钻井返出液净化处理装置连通于所述处理液储罐,所述处理液储罐连通于所述钻井液储箱。本实用新型所述的水循环利用系统能够对钻井返出液进行系统性的过滤。

Description

一种石油开采过程中的水循环利用系统
技术领域
本实用新型属于石油开采水循环设备设施技术领域,涉及一种石油开采过程中的水循环利用系统。
背景技术
在石油开采的整个过程中,水是常用的辅助介质,水可以在采油的过程中加入油井内以提升原油液位;也可以用于油井钻井过程中的润滑液。在作为钻井润滑液时,常常需要搭配膨润土等粉末状材料以增加润滑效果。
例如,专利申请号为201380032275.7的专利文献公开了一种循环单元(3),其用于被设置为在钻井期间使钻井液连续循环的装置,其中;外壳(31),设有被设置为容纳管(5、51、51’、431)的一部分的中心孔(313);所述中心孔(313)被可旋转地支撑在所述外壳(31)中的上环形密封元件(32)和下环形密封元件(32’)限定;所述密封元件(32、32’)设有中心开口(321),所述中心开口能通过所述密封元件(32、32’)的扩张关闭,或通过内密封表面(324)抵靠所述管(5、51、51’、431)而与所述管(5、51、51’、431)紧密配合;以及闸阀(34),其在关闭状态,在所述外壳(31)中的上部室(311)和下部室(312)之间形成流体密封隔离,其特征在于,每个所述密封元件(32、32’)以流体密封的方式连接到能旋转的封隔管(331),所述封隔管突出到相应的室(311、312)内并被封隔器组件(33和33’,分别地)围绕,所述封隔器组件与所述封隔管(331)的周边紧密配合并与所述外壳(31)紧密配合。
上述现有技术提供了一种用于被设置为在钻井期间使钻井液连续循环的装置,但是该现有技术在日常生产作业中存在以下技术问题:
1、因为设计原因,钻井液循环的量太小,不利于油井的连续钻掘作业;
2、未考虑对钻井液进行系统性的过滤,导致钻井液携带上来的钻屑和泥沙再次进入到井底。
基于现有技术存在的如上技术问题,本实用新型提供一种石油开采过程中的水循环利用系统。
实用新型内容
本实用新型提供一种石油开采过程中的水循环利用系统,所述水循环利用系统能够对钻井返出液进行系统性的过滤。
一种石油开采过程中的水循环利用系统,包括水箱、膨润土储箱、搅拌罐、钻井液储箱、钻井返出液抽出装置、钻井返出液沉降箱、钻井返出液净化处理装置和处理液储罐,所述水箱和所述膨润土储箱分别连通于所述搅拌罐的顶端,所述搅拌罐的底端连通于所述钻井液储箱的顶端,所述钻井液储箱的底端连通于油井内,所述钻井返出液抽出装置连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱之间,所述钻井返出液沉降箱连通于所述钻井返出液净化处理装置,所述钻井返出液净化处理装置连通于所述处理液储罐,所述处理液储罐连通于所述钻井液储箱。
进一步地,所述钻井返出液净化处理装置包括振动筛、除砂器、除泥器和钻井液离心机,所述钻井返出液沉降箱连通于所述振动筛的顶端,所述振动筛的底端连通于所述除砂器的进水口,所述除砂器的排水口连通于所述除泥器的进水口,所述除泥器的排水口连通于所述钻井液离心机,所述钻井液离心机连通于所述处理液储罐。
进一步地,所述钻井返出液抽出装置包括返出液抽出管和泥浆泵,所述返出液抽出管连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱之间,所述泥浆泵连通于所述返出液抽出管。
进一步地,所述水箱通过第一连通管连接于所述搅拌罐,所述第一连通管上还设置有流量调节阀。
进一步地,所述膨润土储箱通过螺旋送料装置连通于所述搅拌罐。
进一步地,所述处理液储罐通过处理液输送管连通于所述钻井液储箱,其中,所述处理液输送管上还连通有处理液输送泵。
进一步地,所述振动筛筛网的目数为170-180目。
与现有技术相比,本实用新型的优越效果在于:
本实用新型所述的石油开采过程中的水循环利用系统,通过配合设置钻井返出液抽出装置、钻井返出液沉降箱、钻井返出液净化处理装置和处理液储罐,使所述水循环利用系统能够对钻井返出液进行系统性的过滤并能够使注入井内的水得到循环利用。
附图说明
图1为本实用新型所述的石油开采过程中的水循环利用系统的示意图。
附图标记如下:
1-水箱、11-第一连通管、111-流量调节阀、2-膨润土储箱、21-螺旋送料装置、3-搅拌罐、4-钻井液储箱、5-钻井返出液抽出装置、51-返出液抽出管、52-泥浆泵、6-钻井返出液沉降箱、7-钻井返出液净化处理装置、71-振动筛、72-除砂器、73-除泥器、74-钻井液离心机、8-处理液储罐、81-处理液输送管、811-处理液输送泵。
具体实施方式
下面对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。
如附图1所示,一种石油开采过程中的水循环利用系统,包括水箱1、膨润土储箱2、搅拌罐3、钻井液储箱4、钻井返出液抽出装置5、钻井返出液沉降箱6、钻井返出液净化处理装置7和处理液储罐8,所述水箱1和所述膨润土储箱2分别连通于所述搅拌罐3的顶端,所述搅拌罐3的底端连通于所述钻井液储箱4的顶端,所述钻井液储箱4的底端连通于油井内,所述钻井返出液抽出装置5连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱6之间,所述钻井返出液沉降箱6连通于所述钻井返出液净化处理装置7,所述钻井返出液净化处理装置7连通于所述处理液储罐8,所述处理液储罐8连通于所述钻井液储箱4。
进一步地,所述钻井返出液净化处理装置7包括振动筛71、除砂器72、除泥器73和钻井液离心机74,所述钻井返出液沉降箱6连通于所述振动筛71的顶端,所述振动筛71的底端连通于所述除砂器72的进水口,所述除砂器72的排水口连通于所述除泥器73的进水口,所述除泥器73的排水口连通于所述钻井液离心机74,所述钻井液离心机74连通于所述处理液储罐8。
进一步地,所述钻井返出液抽出装置5包括返出液抽出管51和泥浆泵52,所述返出液抽出管51连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱6之间,所述泥浆泵52连通于所述返出液抽出管51。
进一步地,所述水箱1通过第一连通管11连接于所述搅拌罐3,所述第一连通管11上还设置有流量调节阀111。
进一步地,所述膨润土储箱2通过螺旋送料装置21连通于所述搅拌罐3。
进一步地,所述处理液储罐8通过处理液输送管81连通于所述钻井液储箱4,其中,所述处理液输送管81上还连通有处理液输送泵811。
进一步地,所述振动筛71筛网的目数为170-180目。
本实用新型并不限于上述实施方式,在不背离本实用新型的实质内容的情况下,本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种石油开采过程中的水循环利用系统,包括水箱、膨润土储箱、搅拌罐、钻井液储箱、钻井返出液抽出装置、钻井返出液沉降箱、钻井返出液净化处理装置和处理液储罐,其特征在于,所述水箱和所述膨润土储箱分别连通于所述搅拌罐的顶端,所述搅拌罐的底端连通于所述钻井液储箱的顶端,所述钻井液储箱的底端连通于油井内,所述钻井返出液抽出装置连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱之间,所述钻井返出液沉降箱连通于所述钻井返出液净化处理装置,所述钻井返出液净化处理装置连通于所述处理液储罐,所述处理液储罐连通于所述钻井液储箱。
2.根据权利要求1所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述钻井返出液净化处理装置包括振动筛、除砂器、除泥器和钻井液离心机,所述钻井返出液沉降箱连通于所述振动筛的顶端,所述振动筛的底端连通于所述除砂器的进水口,所述除砂器的排水口连通于所述除泥器的进水口,所述除泥器的排水口连通于所述钻井液离心机,所述钻井液离心机连通于所述处理液储罐。
3.根据权利要求1所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述钻井返出液抽出装置包括返出液抽出管和泥浆泵,所述返出液抽出管连通在所述油井内和钻井返出液沉降箱之间,所述泥浆泵连通于所述返出液抽出管。
4.根据权利要求1所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述水箱通过第一连通管连接于所述搅拌罐,所述第一连通管上还设置有流量调节阀。
5.根据权利要求1或4所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述膨润土储箱通过螺旋送料装置连通于所述搅拌罐。
6.根据权利要求1所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述处理液储罐通过处理液输送管连通于所述钻井液储箱,其中,所述处理液输送管上还连通有处理液输送泵。
7.根据权利要求2所述的石油开采过程中的水循环利用系统,其特征在于,所述振动筛筛网的目数为170-180目。
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