CN217380349U - 一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,涉及百叶窗技术领域,主要解决了百叶窗框条不便快速安装的问题,包括框条,框条内部插设有装配板,且装配板两端设置有快速固定机构,快速固定机构包括卡位单元、按压单元和第二弹簧,且装配板两端内部插设卡位单元,卡位单元远离装配板的一端设置在框条内部,且卡位单元外侧设置按压单元,按压单元中端设置第二弹簧,且第二弹簧靠近卡位单元的一端固连在按压单元上,第二弹簧远离卡位单元的一端固连在框条上,通过设置快速安装机构,使得框条通过装配板安装时,更简单便利,节省安装时间,减少安装步骤,可以单人操作安装,进而提升安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及百叶窗技术领域,具体为一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置。
背景技术
中空玻璃内置百叶窗在安装时,通常会在两个相邻的框条内通过装配件连接固定。
通过装配件连接相邻的两个百叶窗框条时,先将装配件插设在两个相邻的框条内,然后使用工具将螺栓拧入装配件内,使螺栓贯穿装配件和框体进行固定。
但使用螺栓对装配件进行安装时,需要使用工具拧动螺栓,需要在安装前准备好螺栓和工具,同时在安装时,也需要两人互相配合,一人扶持窗体框条,另一人手持工具拧入螺栓固定,进而使得百叶窗的窗体框条安装较为不便。
为此我们提出一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,包括框条,框条内部插设有装配板,且装配板两端设置有快速固定机构,快速固定机构包括卡位单元、按压单元和第二弹簧,且装配板两端内部插设卡位单元,卡位单元远离装配板的一端设置在框条内部,且卡位单元外侧设置按压单元,按压单元中端设置第二弹簧,且第二弹簧靠近卡位单元的一端固连在按压单元上,第二弹簧远离卡位单元的一端固连在框条上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,装配板两端设置辅助插设机构,且辅助插设机构包括插销单元和滚动单元,装配板两侧设置插销单元,且装配板两端设置滚动单元。
作为本实用新型的一种优选技术方案,卡位单元包括卡板和第一弹簧,且装配板两端内部插设卡板,卡板远离装配板的一侧固连第一弹簧,且第一弹簧远离卡板的一端固连在框条内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案,按压单元包括挤压板和橡胶按钮,且卡板外侧贴合挤压板,挤压板远离卡板的一侧固连橡胶按钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,插销单元包括引导板和滚珠,且装配板两侧固连引导板,引导板内部插设滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案,滚动单元包括滚轮和限位杆,且装配板两端内部插设滚轮,滚轮内部插设限位杆,且限位杆两侧固连在装配板上,滚轮远离装配板的一侧贴合框条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1.通过设置快速安装机构,使框条在通过装配板安装时,先将装配板的一端插设在框条内,装配板插设时挤压卡位单元,使卡位单元插设到框条内,随后装配板继续插设,当卡位单元弹出插设到装配板内后,对装配板进行固定,随后将装配板的另一端插设到另一个框条内,使得框条通过装配板安装时,更简单便利,节省安装时间,减少安装步骤,可以单人操作安装,进而提升安装效率。
2.通过设置辅助机构,使装配板插设到框条内时,先通过插销单元进行引导,随后通过滚动单元进行辅助插设,使装配板在安装到框条内时,更容易插设安装,进一步提升安装的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图,
图2为本实用新型正视剖面结构示意图,
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中:1、框条;2、装配板;3、卡板;4、第一弹簧;5、挤压板;6、橡胶按钮;7、第二弹簧;8、引导板;9、滚珠;10、滚轮;11、限位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:如图1-3所示,本实用新型提供了一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,包括框条1,框条1内部插设有装配板2,且装配板2两端设置有快速固定机构,快速固定机构包括卡位单元、按压单元和第二弹簧7,且装配板2两端内部插设卡位单元,卡位单元远离装配板2的一端设置在框条1内部,且卡位单元外侧设置按压单元,按压单元中端设置第二弹簧7,且第二弹簧7靠近卡位单元的一端固连在按压单元上,第二弹簧7远离卡位单元的一端固连在框条1上,工作时;使框条1在通过装配板2安装时,先将装配板2的一端插设在框条1内,装配板2插设时挤压卡位单元,使卡位单元插设到框条1内,随后装配板2继续插设,当卡位单元弹出插设到装配板2内后,对装配板2进行固定,随后将装配板2的另一端插设到另一个框条1内,通过设置快速安装机构,使得框条1通过装配板2安装时,更简单便利,节省安装时间,减少安装步骤,可以单人操作安装,进而提升安装效率。
进一步的,装配板2两端设置辅助插设机构,且辅助插设机构包括插销单元和滚动单元,装配板2两侧设置插销单元,且装配板2两端设置滚动单元,工作时;使装配板2插设到框条1内时,先通过插销单元进行引导,随后通过滚动单元进行辅助插设,通过设置辅助插设机构,使装配板2在安装到框条1内时,更容易插设安装,进一步提升安装的便捷性。
进一步的,卡位单元包括卡板3和第一弹簧4,且装配板2两端内部插设卡板3,卡板3远离装配板2的一侧固连第一弹簧4,且第一弹簧4远离卡板3的一端固连在框条1内部,工作时;装配板2挤压卡板3,使卡板3插设到框条1内压缩第一弹簧4,通过设置卡板3和第一弹簧4,便于对装配板2进行限位。
进一步的,按压单元包括挤压板5和橡胶按钮6,且卡板3外侧贴合挤压板5,挤压板5远离卡板3的一侧固连橡胶按钮6,工作时;按压橡胶按钮6挤压挤压板5,使挤压板5拉伸第二弹簧7挤压卡板3,通过设置挤压板5和橡胶按钮6,便于将卡板3推出装配板2内。
进一步的,插销单元包括引导板8和滚珠9,且装配板2两侧固连引导板8,引导板8内部插设滚珠9,工作时;装配板2带动引导板8和滚珠9插设到框条1内,通过引导板8和滚珠9对装配板2进行辅助引导插设,通过设置引导板8和滚珠9,便于对装配板2进行引导。
进一步的,滚动单元包括滚轮10和限位杆11,且装配板2两端内部插设滚轮10,滚轮10内部插设限位杆11,且限位杆11两侧固连在装配板2上,滚轮10远离装配板2的一侧贴合框条1,工作时;装配板2带动滚轮10在限位杆11的限位下滚动,通过设置滚轮10和限位杆11,便于对装配板2插设时进行辅助。
工作原理:首先对装配板2进行安装时,先将装配板2在引导板8和滚珠9的引导下插设到一侧的框条1内,装配板2插设时带动滚轮10在限位杆11的限位下滚动,通过滚轮10的滚动对装配板2进行辅助插设,装配板2插设时挤压卡板3,使卡板3插设到框条1内压缩第一弹簧4,当装配板2移动到指定位置后,第一弹簧4推动卡板3弹出插设到装配板2内,对装配板2进行固定,随后再将装配板2的另一端重复上述操作插设到另一侧的框条1内,后期需要拆除框条1时,依次按压橡胶按钮6,使橡胶按钮6挤压挤压板5,使挤压板5拉伸第二弹簧7挤压卡板3,将卡板3推出装配板2内后,拉动框条1,使装配板2拉出框条1内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,包括框条(1),其特征在于:所述框条(1)内部插设有装配板(2),且装配板(2)两端设置有快速固定机构,所述快速固定机构包括卡位单元、按压单元和第二弹簧(7),且装配板(2)两端内部插设卡位单元,所述卡位单元远离装配板(2)的一端设置在框条(1)内部,且卡位单元外侧设置按压单元,所述按压单元中端设置第二弹簧(7),且第二弹簧(7)靠近卡位单元的一端固连在按压单元上,所述第二弹簧(7)远离卡位单元的一端固连在框条(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,其特征在于:所述装配板(2)两端设置辅助插设机构,且辅助插设机构包括插销单元和滚动单元,所述装配板(2)两侧设置插销单元,且装配板(2)两端设置滚动单元。
3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,其特征在于:所述卡位单元包括卡板(3)和第一弹簧(4),且装配板(2)两端内部插设卡板(3),所述卡板(3)远离装配板(2)的一侧固连第一弹簧(4),且第一弹簧(4)远离卡板(3)的一端固连在框条(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,其特征在于:所述按压单元包括挤压板(5)和橡胶按钮(6),且卡板(3)外侧贴合挤压板(5),所述挤压板(5)远离卡板(3)的一侧固连橡胶按钮(6)。
5.根据权利要求2所述的一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,其特征在于:所述插销单元包括引导板(8)和滚珠(9),且装配板(2)两侧固连引导板(8),所述引导板(8)内部插设滚珠(9)。
6.根据权利要求2所述的一种中空玻璃内置百叶窗的窗体框条装配用装置,其特征在于:所述滚动单元包括滚轮(10)和限位杆(11),且装配板(2)两端内部插设滚轮(10),所述滚轮(10)内部插设限位杆(11),且限位杆(11)两侧固连在装配板(2)上,所述滚轮(10)远离装配板(2)的一侧贴合框条(1)。
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