CN217378365U - 一种前门襟打点裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种前门襟打点裁切机，其技术方案要点包括机台，机台上固定设置有支撑架，支撑架上设置有工作台面，工作台面的一侧与支撑架铰接，另一侧设置有倾斜气缸，倾斜气缸铰接在机台上，支撑架上还设置有滑轨，滑轨平行设置在工作台面的两旁，滑轨上滑动连接有夹头B，支撑架的一端设置有进料裁切装置，进料裁切装置包括引导槽、夹头A、裁切刀和安装板，引导槽和夹头A固定安装在安装板上，安装板与工作台面平行，且安装板与支撑架滑动连接；机台上还设置打点装置，打点装置包括立柱和横杆，横杆位于工作台面的上方，横杆上设置有若干打点笔，本实用新型具有工作效率高、质量稳定的优点，还可以大大减轻工作人员的劳动强度。

Description

一种前门襟打点裁切机

技术领域

本实用新型涉及服装加工生产技术领域，更具体地说它涉及一种前门襟打点裁切机。

背景技术

在衬衣生产工艺中有一道工序是在前门襟扣眼部位打点，即在左前门襟确定锁眼点、在右前门襟确定钉扣点。这道工序是一大难题，因为生产中衬衣型号较多，更换型号时需要找不同的样板，不仅浪费工时，而且核对样板时还需要认真细心，一旦疏忽样板使用错误，就会造成不可弥补的质量问题。操作者事先核对好样板，进行打点操作时必须将样板按紧在前门襟上，不能移位，否则会造成前门襟扣眼错位或左右前门襟长短不一，从而造成质量问题；同时，对于打点完成的门襟条原料还需要进行裁切，以便后续的加工。

目前，人工对前门襟的打点和裁切操作存在劳动强度大、工作效率低、样板更换频繁失误频率高、质量不好保证的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种前门襟打点裁切机，具有工作效率高、质量稳定的优点，还可以大大减轻工作人员的劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种前门襟打点裁切机，包括机台，其特征在于：所述机台上固定设置有支撑架，所述支撑架上设置有工作台面，所述工作台面的一侧与支撑架铰接，另一侧设置有倾斜气缸，所述倾斜气缸铰接在机台上，通过所述倾斜气缸的伸缩，可以控制工作台面的倾斜；

所述支撑架上还设置有滑轨，所述滑轨平行设置在所述工作台面的两旁，所述滑轨上设置有夹头B，所述机台上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有同步带，所述夹头B上设置有连接杆，所述连接杆的一端固定连接在夹头B上，另一端固定连接在所述同步带上；

所述支撑架的一端设置有进料裁切装置，所述进料裁切装置包括引导槽、夹头A、裁切刀和安装板，所述引导槽和夹头A固定安装在所述安装板上，所述安装板与工作台面平行，且安装板与支撑架滑动连接；

所述机台上还设置打点装置，所述打点装置包括立柱和在立柱上进行滑动的横杆，所述横杆位于所述工作台面的上方，所述横杆上设置有若干打点笔。

本实用新型进一步设置为：所述夹头B、裁切刀、夹头A和引导槽依次设置在工作台面的轴线方向上。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有横移气缸，所述横移气缸用于驱动安装板靠近或远离工作台面。

本实用新型进一步设置为：所述夹头A包括夹板，所述夹板上设置有小气缸，在小气缸的带动下，所述夹板可以靠近或远离安装板，并对安装板上的前门襟进行夹持。

本实用新型进一步设置为：所述裁切刀包括刀头和刀架，所述刀架固定设置在安装板和工作台面之间，所述刀头在刀架上滑动。

本实用新型进一步设置为：所述夹头A上还铰接设置有压杆，所述压杆位于裁切刀和夹头A之间。

本实用新型进一步设置为：所述打点笔选用由特殊墨水制成的消失笔。

本实用新型进一步设置为：所述工作台面上还设置有刻度线，所述刻度线用于辅助工作人员确定前门襟的长度。

本实用新型进一步设置为：所述夹头B包括有上夹片和下夹片，所述下夹片紧贴工作台面设置，所述上夹片在气缸的带动下可以靠近或远离下夹片，所述上夹片和下夹片均向裁切刀一侧延伸，使得夹头B在靠近裁切刀后，所述上夹片和下夹片可穿过裁切刀伸出，所述安装板离工作台面的高度大于下夹片的厚度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型相比现有技术，设置了引导槽、夹头A、裁切刀和夹头B，前门襟布条通过引导槽进入到夹头A和裁切刀处，并由夹头A将前门襟布条夹住；夹头B通过滑轨可在工作台面上移动，当夹头B靠近裁切刀处的同时，横移气缸也带动安装板靠近裁切刀，夹头B上的上夹片和下夹片伸入裁切刀内，而前门襟布条也伸入裁切刀内，随后上夹片在气缸的带动下靠近下夹片，将前门襟布条夹住，而夹头A上的夹板在小气缸的带动下松开前门襟布条，然后伺服电机转动，带动同步带移动，进而带动夹头B远离裁切刀，也即将前门襟布条拉到工作台面上，拉动的距离根据不同的服装规格和需求可以进行调节，拉到指定位置后，夹头B 松开前门襟布条，夹头A重新夹紧前门襟布条，随后横杆和裁切刀的刀头下压，刀头将前门襟布条裁成所需的长度，横杆上的打点笔在前门襟上进行打点，最后在倾斜气缸的带动下，工作台面发生倾斜，将裁切和打点完成的前门襟在重力的作用下掉落至机台上，方便工人进行收集；重复上述流程，夹头B进行往复移动，不断将前门襟布条拉到工作台面上进行打点和裁切，解决了现有采用人工操作的方式，劳动强度大、工作效率低、样板更换频繁失误频率高、质量不好保证的问题。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例工作台面倾斜结构示意图；

图3是本实施例打点装置局部结构俯视示意图；

图4是本实施例安装板局部结构示意图。

附图标记：1、机台；2、支撑架；3、工作台面；301、刻度线；4、倾斜气缸；5、进料裁切装置；501、引导槽；502、夹头A；5021、夹板；503、裁切刀； 5031、刀头；5032、刀架；504、安装板；6、滑轨；8、夹头B；801、上夹片；802、下夹片；9、伺服电机；10、同步带；11、连接杆；12、打点装置；1201、立柱；1202、横杆；13、打点笔；14、横移气缸；15、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种前门襟打点裁切机，参照图1-2，包括机台1，机台1 上固定设置有支撑架2，支撑架2上设置有工作台面3，如图2，工作台面3的一侧与支撑架2通过合页进行铰连接，另一侧设置有倾斜气缸4，倾斜气缸4铰接在机台1上，通过倾斜气缸4的伸缩，可以控制工作台面3的倾斜。在支撑架 2上还设置有滑轨6，滑轨6平行设置在工作台面3的两旁，滑轨6上设置有夹头B8，夹头B8包括有上夹片801和下夹片802，下夹片802紧贴工作台面3设置，上夹片801在气缸的带动下可以靠近或远离下夹片802，上夹片801和下夹片802均向裁切刀503一侧延伸，使得夹头B8在靠近裁切刀503后，上夹片801 和下夹片802可穿过裁切刀503伸出，且安装板504离工作台面3的高度大于下夹片802的厚度，这样前门襟布条才能顺利被夹头B夹住；机台1上还设置有伺服电机9，伺服电机9的输出轴上连接有同步带10，夹头B8上设置有连接杆11，连接杆11的一端固定连接在夹头B8上，另一端固定连接在同步带10上；通过伺服电机9的转动，进而可以控制夹头B8在滑轨6上进行移动。

进一步的，如图1和图4所示，在图1中支撑架2的右端设置有进料裁切装置5，进料裁切装置5包括引导槽501、夹头A502、裁切刀503和安装板504，引导槽501由两个“L”形的金属片相对设置所形成，引导槽501和夹头A502 固定安装在安装板504上，安装板504与工作台面3平行，且安装板504与支撑架2滑动连接；在安装板504的下侧还设有横移气缸14，横移气缸14用于驱动安装板504的横向移动；夹头A502包括夹板5021，夹板5021上设置有小气缸，在小气缸的带动下，夹板5021可以对前门襟进行夹持，夹头A502上还铰接设置有压杆15，压杆15位于裁切刀503和夹头A502之间，压杆15依靠重力将裁切刀503处的前门襟压住，使得前门襟在被裁切刀503裁切的时候不会随意的弯曲，进而导致裁切不断的情况发生；裁切刀503包括刀头5031和刀架5032，刀头5031 可以在刀架5032中进行上下的滑动，裁切刀503的滑动同样由一个气缸控制。

进一步的，在机台1上还设置打点装置12，打点装置12包括立柱1201和在立柱1201上进行滑动的横杆1202，横杆1202位于工作台面3的上方，横杆 1202上设置有若干打点笔13，工作台面3上还设置有刻度线301，工作人员可以根据不同的规格和要求，用刻度线301确定打点的位置，然后调节打点笔13 的位置，打点笔13可以用卡箍等装置进行固定，便于调节位置和拆卸，打点笔 13选用由特殊墨水制成的消失笔，消失笔的笔迹会与空气发生反应，在一定时间后，使得笔迹消失，也即在确定打点位置，工人加工后，笔迹就会消失，不会影响衣物的美观。

具体工作原理如下：

前门襟布条依次通过夹头A、压杆15、裁切刀503，延伸至工作台面3上，夹头A是将布条夹住的；伺服电机9驱动同步带10转动，进而带动与同步带10 固定连接的连接杆11移动，使得夹头B8靠近裁切刀503，上夹片801和下夹片 802伸入到裁切刀503的内部，然后夹头B8将布条夹紧，同时夹头A502松开布条，伺服电机9又带动夹头B8将布条拉出一段距离，随后夹头A502再次夹紧布条，刀头5031也下降，将布条裁切，同时横杆1202带动打点笔13下压并复位，在布条上打点，打点完成后夹头B502松开布条，倾斜气缸4收缩，工作台面3 发生倾斜，加工完成的布条从工作台面3上滑落至机台1上，随后倾斜气缸4 复位，工作台面3也复位，重复上述流程，不断将前门襟布条裁切和打点。工作人员只需对机台1上已经完成加工的布条进行收集即可，使用方便，有效降低劳动强度，且打点的质量稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种前门襟打点裁切机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上设置有工作台面(3)，所述工作台面(3)的一侧与支撑架(2)铰接，另一侧设置有倾斜气缸(4)，所述倾斜气缸(4)铰接在机台(1)上，通过所述倾斜气缸(4)的伸缩，可以控制工作台面(3)的倾斜；

所述支撑架(2)上还设置有滑轨(6)，所述滑轨(6)平行设置在所述工作台面(3)的两旁，所述滑轨(6)上设置有夹头B(8)，所述机台(1)上还设置有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴上设置有同步带(10)，所述夹头B(8)上设置有连接杆(11)，所述连接杆(11)的一端固定连接在夹头B(8)上，另一端固定连接在所述同步带(10)上；

所述支撑架(2)的一端设置有进料裁切装置(5)，所述进料裁切装置(5)包括引导槽(501)、夹头A(502)、裁切刀(503)和安装板(504)，所述引导槽(501)和夹头A(502)固定安装在所述安装板(504)上，所述安装板(504)与工作台面(3)平行，且安装板(504)与支撑架(2)滑动连接；

所述机台(1)上还设置打点装置(12)，所述打点装置(12)包括立柱(1201)和在立柱(1201)上进行滑动的横杆(1202)，所述横杆(1202)位于所述工作台面(3)的上方，所述横杆(1202)上设置有若干打点笔(13)。

2.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述夹头B(8)、裁切刀(503)、夹头A(502)和引导槽(501)依次设置在工作平台(3)的轴线方向上。

3.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述安装板(504)上设置有横移气缸(14)，所述横移气缸(14)用于驱动安装板(504)靠近或远离工作台面(3)。

4.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述夹头A(502)包括夹板(5021)，所述夹板(5021)上设置有小气缸，在小气缸的带动下，所述夹板(5021)可以靠近或远离安装板(504)，并对安装板(504)上的前门襟进行夹持。

5.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述裁切刀(503)包括刀头(5031)和刀架(5032)，所述刀架(5032)固定设置在安装板(504)和工作台面(3)之间，所述刀头(5031)在刀架(5032)上滑动。

6.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述夹头A(502)上还铰接设置有压杆(15)，所述压杆(15)位于裁切刀(503)和夹头A(502)之间。

7.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述打点笔(13)选用由特殊墨水制成的消失笔。

8.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述工作台面(3)上还设置有刻度线(301)，所述刻度线(301)用于辅助工作人员确定前门襟的长度。

9.根据权利要求1所述的一种前门襟打点裁切机，其特征在于：所述夹头B(8)包括有上夹片(801)和下夹片(802)，所述下夹片(802)紧贴工作台面(3)设置，所述上夹片(801)在气缸的带动下可以靠近或远离下夹片(802)，所述上夹片(801)和下夹片(802)均向裁切刀(503)一侧延伸，使得夹头B(8)在靠近裁切刀(503)后，所述上夹片(801)和下夹片(802)可穿过裁切刀(503)伸出，所述安装板(504)离工作台面(3)的高度大于下夹片(802)的厚度。

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