CN217377733U - 一种降低机制砂mb值的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种降低机制砂MB值的装置，包括洗砂池，所述洗砂池上方一侧设有输水管道和皮带输送机，所述输水管道上设有加药箱；所述洗砂池的上方中部设有横梁，所述横梁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接并驱动有搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池的中上方，所述洗砂池的内壁上方还设有溢流槽、以及与所述溢流槽连通的溢流口；所述洗砂池的底部设有螺旋出料机构和出料口，所述洗砂池的中部还设有缓冲沉降结构；本装置通过对机制砂进行清洗，促使泥粉与泥粉之间，泥粉与石粉之间的分离，减少机制砂中泥粉的含量，大幅度降低机制砂的MB值，满足机制砂的生产使用标准，减少泥粉对混凝土性能的影响。

Description

一种降低机制砂MB值的装置

技术领域

本实用新型涉及到机制砂技术领域，具体涉及到一种降低机制砂MB值的装置。

背景技术

机制砂是由岩石经除土、机械破碎、整形、筛分等工艺制成的颗粒。由于岩石中存在一定的夹土层，使得破碎后制得的机制砂中含有一定量的泥粉和石粉，泥粉的存在会影响机制砂的品质，而石粉的存在可以弥补机制砂在混凝土中造成的间隙大的问题。泥粉含量超标时会对混凝土的各项性能产生不利影响，相关标准中衡量机制砂中泥粉对混凝土性能影响的综合性指标是亚甲基蓝(MB)值，以下简称MB值。并普遍认为MB值>1.4时，机制砂的品质不合格。对此提升混凝土性能的方案有：加入阻泥剂、调整混凝土配合比或增加减水剂用量、用水量和胶凝材料用量等方法降低泥粉对混凝土的不利影响，但未从根本上解决机制砂MB值超标的问题，且会使混凝土成本大幅提高。

目前降低机制砂MB值的普遍方法是通过水洗来去除机制砂中所含有的泥粉，为此存在各式洗砂机。如中国专利CN105903548A公开的一种搅拌叶轮轮斗洗砂机，比普通轮斗洗砂机多了一个搅拌叶轮，和洗砂叶轮一起旋转，产生多股水流乱流，互相作用使其具有更好的洗砂效果；但是多股水流乱流会导致大量石粉随生产废水溢流出去，影响石粉和砂石的沉降，使石粉含量大幅度降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种降低机制砂MB值的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种降低机制砂MB值的装置，包括洗砂池，所述洗砂池上方一侧设有输水管道和皮带输送机，所述输水管道上设有加药箱；所述洗砂池的上方中部设有横梁，所述横梁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接并驱动有搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池的中上方，所述洗砂池的内壁上方还设有溢流槽、以及与所述溢流槽连通的溢流口；所述洗砂池的底部设有螺旋出料机构，所述洗砂池在所述螺旋出料机构的一端设有出料口；所述洗砂池的中部还设有缓冲沉降结构。

本降低机制砂MB值的装置通过输水管道向洗砂池内加入清洗液，将所述皮带输送机送入洗砂池内的机制砂进行分散和清洗，将机制砂中泥粉与泥粉、泥粉与砂进行分离，促进机制砂中的泥粉溶解在水中，随后在洗砂池中沉降分层，由于砂石、石粉的密度更大，随粗粒砂下沉，泥粉的密度小，在搅动下会在水中上浮，并随洗砂池上的溢流槽和溢流口流出，沉积在洗砂池下方的砂随着螺旋出料机构排出，完成机制砂的清洗，从而减少机制砂中泥粉的含量，大幅度降低机制砂的MB值，满足机制砂的生产使用标准，减少泥粉对混凝土性能的影响。

所述横梁的设置，便于安装所述第一驱动电机和所述搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池内能够对砂、水进行搅拌和分散，有利于打散分散泥粉团聚，也可以分散泥粉与石粉间的粘附，方便泥砂分离。

在持续的搅拌分散过程中，大颗粒的砂石下沉，泥粉上浮，将搅拌分散组件设置在中上部，使得洗砂池内基本形成三层状态，下方和底部为沉积层、中上部为搅拌分散层、上方为溢流层，这样有利于砂石和石粉下沉和泥粉上浮，减少对下方砂石出料的影响，也避免砂石从上方的溢流槽流出。

所述缓冲沉降结构的设置，有利于砂石、石粉集中下沉，并进一步减少搅拌分散组件搅拌带来的影响，所述缓冲沉降结构下方的砂石基本不会受搅拌影响，有利于沉积的砂石出料。

进一步的，所述加药箱和/或所述输水管道上设有计量泵，所述皮带输送机为计量皮带输送机。

所述计量泵能够控制清洗液和水的加入量，计量皮带输送机也能够获取机制砂的重量，这样的设置有利于准确获取物料信息，实现精准调配。

进一步的，所述加药箱内设有六偏磷酸钠水溶液或者六偏磷酸钠颗粒。六偏磷酸钠可以促使泥粉与泥粉之间，泥粉与石粉之间的分离，能够显著降低机制砂的MB值，同时降低机制砂中石粉含量的流失。

进一步的，所述搅拌分散组件包括搅拌杆，以及设置在所述搅拌杆上的若干分散桨；所述搅拌杆与所述第一驱动电机的输出端连接，所述搅拌杆和所述分散桨均位于所述洗砂池的中上部。

进一步的，所述溢流槽的设置高度高于所述分散桨的设置高度。避免分散桨搅拌时对溢流的不利影响。

进一步的，所述螺旋出料机构包括设置在所述洗砂池外壁的第二驱动电机，以及与所述第二驱动电机连接的螺旋出料杆，所述螺旋出料杆靠近所述洗砂池的底部设置。

进一步的，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池内的上斗形通道和下斗形通道，所述上斗形通道和所述下斗形通道之间设有缩颈通道。

进一步的，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池内的缓冲台，所述缓冲台内设有若干上下连通的沉降通道。

进一步的，所述洗砂池为上方开口的矩形池或者圆形池，开口池的设置便于加料，也方便后期的清洗维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本降低机制砂MB值的装置通过对机制砂进行清洗，促使泥粉与泥粉之间，泥粉与石粉之间的分离，减少机制砂中泥粉的含量，大幅度降低机制砂的MB值，满足机制砂的生产使用标准，减少泥粉对混凝土性能的影响；2、所述横梁的设置，便于安装所述第一驱动电机和所述搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池内能够对砂、水进行搅拌和分散，减少团聚和粘附，方便泥砂分离；3、将搅拌分散组件设置在中上部，使得洗砂池内基本形成三层状态，下方和底部为沉积层、中上部为搅拌分散层、上方为溢流层，这样有利于砂石下沉和泥粉上浮；4、所述缓冲沉降结构的设置，有利于砂石集中下沉，并进一步减少搅拌分散组件搅拌带来的影响，所述缓冲沉降结构下方的砂石基本不会受搅拌影响，有利于沉积的砂石出料。

附图说明

图1为本实用新型一种降低机制砂MB值的装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种降低机制砂MB值的装置的洗砂池的池口示意图；

图3为本实用新型一种降低机制砂MB值的装置的另一种洗砂池的结构示意图；

图4为图3中A-A截面结构示意图；

图中：1、洗砂池；2、皮带输送机；3、输水管道；4、加药箱；5、计量泵；6、横梁；7、第一驱动电机；8、搅拌杆；9、分散桨；10、溢流槽；11、溢流口；12、螺旋出料杆；13、第二驱动电机；14、出料口；15、上斗形通道；16、下斗形通道；17、缩颈通道；18、缓冲台；19、沉降通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如图1和图2所示，一种降低机制砂MB值的装置，包括洗砂池1，所述洗砂池1上方一侧设有输水管道3和皮带输送机2，所述输水管道3上设有加药箱4；所述洗砂池1的上方中部设有横梁6，所述横梁6上设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7连接并驱动有搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池1的中上方，所述洗砂池1的内壁上方还设有溢流槽10、以及与所述溢流槽10连通的溢流口11；所述洗砂池1的底部设有螺旋出料机构，所述洗砂池1在所述螺旋出料机构的一端设有出料口14；所述洗砂池1的中部还设有缓冲沉降结构。

本降低机制砂MB值的装置通过输水管道3向洗砂池1内加入清洗液，将所述皮带输送机2送入洗砂池内的机制砂进行分散和清洗，将机制砂中泥粉与泥粉、泥粉与砂进行分离，促进机制砂中的泥粉溶解在水中，随后在洗砂池中沉降分层，由于砂石、石粉的密度更大，随粗粒砂下沉，泥粉的密度小，在搅动下会在水中上浮，并随洗砂池上的溢流槽10和溢流口11流出，沉积在洗砂池下方的砂随着螺旋出料机构排出，完成机制砂的清洗，从而减少机制砂中泥粉的含量，大幅度降低机制砂的MB值，满足机制砂的生产使用标准，减少泥粉对混凝土性能的影响。

所述横梁6的设置，便于安装所述第一驱动电机7和所述搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池1内能够对砂、水进行搅拌和分散，有利于打散分散泥粉团聚，也可以分散泥粉与石粉间的粘附，方便泥砂分离。

在持续的搅拌分散过程中，大颗粒的砂石、石粉下沉，泥粉上浮，将搅拌分散组件设置在中上部，使得洗砂池内基本形成三层状态，下方和底部为沉积层、中上部为搅拌分散层、上方为溢流层，这样有利于砂石下沉和泥粉上浮，减少对下方砂石出料的影响，也避免砂石从上方的溢流槽流出。

所述缓冲沉降结构的设置，有利于砂石集中下沉，并进一步减少搅拌分散组件搅拌带来的影响，所述缓冲沉降结构下方的砂石基本不会受搅拌影响，有利于沉积的砂石出料。

进一步的，所述加药箱4上设有计量泵5，所述皮带输送机2为计量皮带输送机。

进一步的，所述加药箱内设有六偏磷酸钠水溶液。

通过调节加药箱4上的计量泵5使溶液流入输水管道的流量可控，控制输水管道3中的进水量，使溶液与水按一定比例在输水管道中进行混合，形成清洗液。

六偏磷酸钠可以促使泥粉与泥粉之间，泥粉与石粉之间的分离，能够显著降低机制砂的MB值，同时降低机制砂中石粉含量的流失。

进一步的，所述搅拌分散组件包括搅拌杆8，以及设置在所述搅拌杆8上的若干分散桨9；所述搅拌杆8与所述第一驱动电机7的输出端连接，所述搅拌杆8和所述分散桨9均位于所述洗砂池1的中上部。

进一步的，所述溢流槽10的设置高度高于最上方所述分散桨9的设置高度。避免分散桨搅拌时对溢流的不利影响。所述分散桨9的长短不一，根据洗砂池内空间的变化进行布置，使其能够充分搅拌分散溶液。

进一步的，所述螺旋出料机构包括设置在所述洗砂池1外壁的第二驱动电机13，以及与所述第二驱动电机13连接的螺旋出料杆12，所述螺旋出料杆12靠近所述洗砂池1的底部设置。

进一步的，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池1内的上斗形通道15和下斗形通道16，所述上斗形通道15和所述下斗形通道16之间设有缩颈通道17。

斗形的结构便于砂石向中部下沉，所述缩颈通道17由于尺寸比洗砂池1小一些，使其具有缓冲作用，有利于砂石、石粉的沉降，沉降后的砂石即可被螺旋出料机构排出。

实施例二：

本实施例提供了另一种结构的洗砂池。

如图3和图4所示，所述洗砂池1为圆柱形结构的池体，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池1内的缓冲台18，所述缓冲台18内设有若干上下连通的沉降通道19。

所述缓冲台18的设置对加入到洗砂池中的水和机制砂有一定的阻挡作用，所述搅拌分散组件设置在所述缓冲台18的上方，使其能够在上方对水溶液进行搅拌，分散后的大颗粒砂石则会逐渐沉降，通过所述沉降通道19进入到池底；由于所述缓冲台18的设置，也能够避免搅拌分散组件在搅拌过程中带动下方的石粉一起运动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种降低机制砂MB值的装置，包括洗砂池，其特征在于，所述洗砂池上方一侧设有输水管道和皮带输送机，所述输水管道上设有加药箱；所述洗砂池的上方中部设有横梁，所述横梁上设有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接并驱动有搅拌分散组件，所述搅拌分散组件设置在所述洗砂池的中上方，所述洗砂池的内壁上方还设有溢流槽、以及与所述溢流槽连通的溢流口；所述洗砂池的底部设有螺旋出料机构，所述洗砂池在所述螺旋出料机构的一端设有出料口；所述洗砂池的中部还设有缓冲沉降结构。

2.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述加药箱和/或所述输水管道上设有计量泵，所述皮带输送机为计量皮带输送机。

3.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述加药箱内设有六偏磷酸钠水溶液或者六偏磷酸钠颗粒。

4.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述搅拌分散组件包括搅拌杆，以及设置在所述搅拌杆上的若干分散桨；所述搅拌杆与所述第一驱动电机的输出端连接，所述搅拌杆和所述分散桨均位于所述洗砂池的中上部。

5.根据权利要求4所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述溢流槽的设置高度高于所述分散桨的设置高度。

6.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述螺旋出料机构包括设置在所述洗砂池外壁的第二驱动电机，以及与所述第二驱动电机连接的螺旋出料杆，所述螺旋出料杆靠近所述洗砂池的底部设置。

7.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池内的上斗形通道和下斗形通道，所述上斗形通道和所述下斗形通道之间设有缩颈通道。

8.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述缓冲沉降结构包括设置在所述洗砂池内的缓冲台，所述缓冲台内设有若干上下连通的沉降通道。

9.根据权利要求1所述的降低机制砂MB值的装置，其特征在于，所述洗砂池为上方开口的矩形池或者圆形池。

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