CN217377705U - 一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉 - Google Patents
一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，包括隧道炉主体、传送装置、固定块一和横板一，所述隧道炉主体连接在基座的上表面，且隧道炉主体的上表面连接液压缸，液压缸的伸缩杆连接上模，所述传送装置的表面连接下模，下模的侧面对称连接固定块一，且固定块一内滑动连接齿条，齿条啮合圆齿轮，所述固定块一表面的上端开设凹槽一，斜块二通过弹簧二滑动连接在凹槽一内，所述横板一远离固定块一的一端侧面开设限位槽一，滑块一通过丝杆一滑动连接在限位槽一内，且滑块一的端面连接定位块，同时横板一通过辅助杆连接固定块一。该用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，能够有效固定玻璃，从而避免玻璃发生偏移。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶玻璃热弯的隧道炉技术领域，具体为一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉。
背景技术
微晶玻璃又称微晶玉石或陶瓷玻璃，是无机非金属材料，微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同，它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一，而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，它的原子排列是有规律的，所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性好，但是传统的微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉，在放置玻璃的时候，玻璃不能很好地固定在传送的机构上，容易脱落，而且玻璃在移动的过程中可能会发生角度的偏移，从而影响产品最终的品质。
因此我们对此做出改进，提出一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，包括隧道炉主体、传送装置、固定块一和横板一，所述隧道炉主体连接在基座的上表面，且隧道炉主体的上表面连接液压缸，液压缸的伸缩杆连接上模，同时上模的侧面对称连接压板一，传送装置连接在基座内，所述传送装置的表面连接下模，下模的侧面对称连接固定块一，且固定块一内滑动连接齿条，齿条啮合圆齿轮，同时齿条的一端连接平板一，齿条的另一端连接固定板，固定板的下表面连接弹簧一，所述固定块一表面的上端开设凹槽一，斜块二通过弹簧二滑动连接在凹槽一内，且斜块二的斜面滑动连接斜块一的斜面，斜块一的上表面连接推杆一的一端，推杆一的另一端连接平板二，同时固定块一的侧面对称连接横板一，横板一内通过转轴活动连接丝杆一，所述横板一远离固定块一的一端侧面开设限位槽一，滑块一通过丝杆一滑动连接在限位槽一内，且滑块一的端面连接定位块，同时横板一通过辅助杆连接固定块一。
优选的，所述下模的两侧对称连接固定块一，固定块一呈长方体结构，且固定块一内开设滑动槽一，齿条滑动连接在滑动槽一内，齿条连接的固定板呈方形结构，同时齿条和固定板组合在一起构成的截面呈L形结构。
优选的，所述齿条远离固定板的一端和平板一组合在一起构成T形结构，且平板一和平板二的长度均等于固定块一的长度，同时平板二和推杆一组合在一起构成T形结构，推杆一呈长方体结构。
优选的，所述斜块一呈直角梯形结构，斜块一的斜面平行与斜块二的斜面，且斜块二呈直角梯形结构，斜块二侧面靠近斜面的一端对称连接挡板，挡板呈方形结构，同时挡板的表面平行等间距的连接多组弹簧二。
优选的，所述横板一对称连接在固定块一的侧面，横板一呈长方体结构，且横板一和固定块一组合在一起构成十字形结构，同时横板一内部开设转动槽一，转动槽一呈方形结构。
优选的，所述横板一远离固定块一的一端侧面开设限位槽一，限位槽一呈长方形结构，且限位槽一和转动槽一组合在一起构成F形结构，同时滑块一螺接在丝杆一的表面，定位块的截面呈∟形结构。
优选的，所述丝杆一共有两根，两根丝杆一均采用正反牙双向丝杆，且横板一、辅助杆和固定块一组合在一起构成三角形结构，同时上模侧面对称连接压板一，压板一的面积大于固定块一端面的面积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，通过平板一、齿条、固定板、圆齿轮、丝杆一、滑块一和定位块的相互配合，使得玻璃能够稳定的放置在下模的上表面，而且横板一通过辅助杆连接固定块一，使得整个夹持装置的稳定性得到提高，也避免了玻璃滑落的问题，同时，在玻璃需要弯曲时，通过上模、压板一、平板一和平板二的配合，使得定位块脱离玻璃的同时，斜块二夹持玻璃侧面的中部，实现了稳定夹持的过渡，也不影响热弯的过程，避免了角度的偏移，从而提高了产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构夹持装置正视示意图；
图3为本实用新型结构上模和下模侧视示意图；
图4为本实用新型结构夹持装置俯视示意图；
图5为本实用新型结构图4的A处放大示意图。
图中：1、液压缸；2、隧道炉主体；3、上模；4、基座；5、平板一；6、齿条；7、固定块一；8、横板一；9、滑块一；10、丝杆一；11、传送装置；12、下模；13、辅助杆；14、限位槽一；15、定位块；16、弹簧一；17、压板一；18、推杆一；19、斜块一；20、斜块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，包括隧道炉主体2、传送装置11、固定块一7和横板一8，隧道炉主体2连接在基座4的上表面，且隧道炉主体2的上表面连接液压缸1，液压缸1的伸缩杆连接上模3，同时上模3的侧面对称连接压板一17，传送装置11连接在基座4内，传送装置11的表面连接下模12，下模12的两侧对称连接固定块一7，固定块一7呈长方体结构，且固定块一7内开设滑动槽一，齿条6滑动连接在滑动槽一内，齿条6连接的固定板呈方形结构，同时齿条6和固定板组合在一起构成的截面呈L形结构；齿条6啮合圆齿轮，齿条6远离固定板的一端和平板一5组合在一起构成T形结构，且平板一5和平板二的长度均等于固定块一7的长度，同时平板二和推杆一18组合在一起构成T形结构，推杆一18呈长方体结构；固定板的下表面连接弹簧一16，固定块一7表面的上端开设凹槽一，斜块二20通过弹簧二滑动连接在凹槽一内，斜块一19呈直角梯形结构，斜块一19的斜面平行与斜块二20的斜面，且斜块二20呈直角梯形结构，斜块二20侧面靠近斜面的一端对称连接挡板，挡板呈方形结构，同时挡板的表面平行等间距的连接多组弹簧二；斜块一19的上表面连接推杆一18的一端，推杆一18的另一端连接平板二，横板一8对称连接在固定块一7的侧面，横板一8呈长方体结构，且横板一8和固定块一7组合在一起构成十字形结构，同时横板一8内部开设转动槽一，转动槽一呈方形结构；横板一8内通过转轴活动连接丝杆一10横板一8远离固定块一7的一端侧面开设限位槽一14，限位槽一14呈长方形结构，且限位槽一14和转动槽一组合在一起构成F形结构，同时滑块一9螺接在丝杆一10的表面，定位块15的截面呈∟形结构；滑块一9通过丝杆一10滑动连接在限位槽一14内，丝杆一10共有两根，两根丝杆一10均采用正反牙双向丝杆，且横板一8、辅助杆13和固定块一7组合在一起构成三角形结构，同时上模3侧面对称连接压板一17，压板一17的面积大于固定块一7端面的面积；且滑块一9的端面连接定位块15，同时横板一8通过辅助杆13连接固定块一7。
如图2所示，通过平板一5、齿条6、固定板、圆齿轮、丝杆一10、滑块一9和定位块15的相互配合，使得玻璃能够稳定的放置在下模12的上表面，而且横板一8通过辅助杆13连接固定块一7，使得整个夹持装置的稳定性得到提高，也避免了玻璃滑落的问题。
如图3所示，在玻璃需要弯曲时，通过上模3、压板一17、平板一5和平板二的配合，使得定位块15脱离玻璃的同时，斜块二20夹持玻璃侧面的中部，实现了稳定夹持的过渡，也不影响热弯的过程，避免了角度的偏移，从而提高了产品的品质。
工作原理：在使用该用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉时，将玻璃放置在下模12的上表面，玻璃的两端连接定位块15的表面，之后依次启动隧道炉主体2和传送装置11，玻璃随着传送装置11的传送带依次经过热弯的处理工序后，停留在上模3的正下方，之后启动液压缸1，液压缸1推动上模3下压，压板一17随着上模3一起移动，压板一17先接触平板一5，推动平板一5下移，继而使得齿条6依次带动圆齿轮、丝杆一10和滑块一9，从而使得定位块15脱离玻璃的两端，同时压板一17随后接触平板二，平板二推动推杆一18下移，使得斜块一19推动斜块二20，斜块二20在挤压弹簧二的同时，也固定玻璃的侧面，从而避免了因定位块15脱离而发生不必要的滑动，之后上模3下压玻璃，使得玻璃完成热弯，在上模3脱离玻璃表面进行上移时，齿条6在弹簧一16的作用下复位，而斜块二20也在弹簧二的作用下复位，最后将热弯处理玻璃送出隧道炉主体2；这就是该用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，包括隧道炉主体(2)、传送装置(11)、固定块一(7)和横板一(8)，其特征在于：所述隧道炉主体(2)连接在基座(4)的上表面，且隧道炉主体(2)的上表面连接液压缸(1)，液压缸(1)的伸缩杆连接上模(3)，同时上模(3)的侧面对称连接压板一(17)，传送装置(11)连接在基座(4)内，所述传送装置(11)的表面连接下模(12)，下模(12)的侧面对称连接固定块一(7)，且固定块一(7)内滑动连接齿条(6)，齿条(6)啮合圆齿轮，同时齿条(6)的一端连接平板一(5)，齿条(6)的另一端连接固定板，固定板的下表面连接弹簧一(16)，所述固定块一(7)表面的上端开设凹槽一，斜块二(20)通过弹簧二滑动连接在凹槽一内，且斜块二(20)的斜面滑动连接斜块一(19)的斜面，斜块一(19)的上表面连接推杆一(18)的一端，推杆一(18)的另一端连接平板二，同时固定块一(7)的侧面对称连接横板一(8)，横板一(8)内通过转轴活动连接丝杆一(10)，所述横板一(8)远离固定块一(7)的一端侧面开设限位槽一(14)，滑块一(9)通过丝杆一(10)滑动连接在限位槽一(14)内，且滑块一(9)的端面连接定位块(15)，同时横板一(8)通过辅助杆(13)连接固定块一(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述下模(12)的两侧对称连接固定块一(7)，固定块一(7)呈长方体结构，且固定块一(7)内开设滑动槽一，齿条(6)滑动连接在滑动槽一内，齿条(6)连接的固定板呈方形结构，同时齿条(6)和固定板组合在一起构成的截面呈L形结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述齿条(6)远离固定板的一端和平板一(5)组合在一起构成T形结构，且平板一(5)和平板二的长度均等于固定块一(7)的长度，同时平板二和推杆一(18)组合在一起构成T形结构，推杆一(18)呈长方体结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述斜块一(19)呈直角梯形结构，斜块一(19)的斜面平行与斜块二(20)的斜面，且斜块二(20)呈直角梯形结构，斜块二(20)侧面靠近斜面的一端对称连接挡板，挡板呈方形结构，同时挡板的表面平行等间距的连接多组弹簧二。
5.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述横板一(8)对称连接在固定块一(7)的侧面，横板一(8)呈长方体结构，且横板一(8)和固定块一(7)组合在一起构成十字形结构，同时横板一(8)内部开设转动槽一，转动槽一呈方形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述限位槽一(14)呈长方形结构，且限位槽一(14)和转动槽一组合在一起构成F形结构，同时滑块一(9)螺接在丝杆一(10)的表面，定位块(15)的截面呈∟形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于微晶玻璃热弯成型处理的隧道炉，其特征在于：所述丝杆一(10)共有两根，两根丝杆一(10)均采用正反牙双向丝杆，且横板一(8)、辅助杆(13)和固定块一(7)组合在一起构成三角形结构，同时上模(3)侧面对称连接压板一(17)，压板一(17)的面积大于固定块一(7)端面的面积。
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