CN206308258U

CN206308258U - 一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置

Info

Publication number: CN206308258U
Application number: CN201621465240.XU
Authority: CN
Inventors: 徐从高
Original assignee: Nanchang Zhengixng Photoelectric Technology Co Ltd
Current assignee: Nanchang Zhengixng Photoelectric Technology Co Ltd
Priority date: 2016-12-29
Filing date: 2016-12-29
Publication date: 2017-07-07
Anticipated expiration: 2026-12-29

Abstract

本实用新型公开了一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置。其中：第一固定块的另一侧固定的连接有两根连杆的一端，这两根连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定连接；这两个夹块的另一侧分别设置有一个凹槽；下横杆的一侧分别与两个第二固定块的一侧固定连接。本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置上下夹块与玻璃的距离实现了方便手动取片，设置的竖直通孔、第一横向螺纹孔、立杆、第二横向螺纹孔、螺栓便于调节上夹具的高度位置。

Description

一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及一种装夹装置，尤其是一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置。

背景技术

目前对于真空磁控溅射镀膜镀薄玻璃（指小于0.33mm厚度），采用经典的弹性夹具在使用过程中，由于玻璃翘曲，和受热变形以及自重的影响，导致镀膜从基片架掉落，并且存在严重的变形导致镀膜不良。此方案已经不能满足薄玻璃的批量生产。行业内基本采用框架式基片架，把整片玻璃镶嵌在基片架上，确实解决了变形掉片的问题，但是框架式自身也存在不可克服的以下缺点：

1、操作的便捷性差，效率低；

2、无效区域比较大，10-20mm；

3、操作接触基片架，容易发生高温烫伤；

4、对于特殊的双面镀膜要求，没办法实现一次成型，需要两次镀膜过程。

针对以上工艺方式和缺点，本专利采用在原来使用夹具方式的基础上，做进一步改善，更改内容如下：

改善上、下夹具。把上夹具的原始距离控制在22mm-25mm；下夹具和玻璃之间的间距由7mm调整到15mm，方便人员操作时手从下夹具处托住玻璃；

更改作业手法，把左右方向取片的方式更改为上下夹取。由于玻璃本身比较容易变形，改善后采用夹具夹取长边，相比原来的夹取两条短边的方式，明显更加容易操作，形变量变小。

发明内容

本实用新型要解决的任务是提供一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，使得达到便于操作，减少变形掉片的目的

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，上横杆、上夹具、玻璃、下横杆、下夹具、第一固定块、夹块、连杆、第二固定块、竖直通孔、第一横向螺纹孔、立杆、第二横行螺纹孔、螺栓；其中：上横杆的一侧固定的设置有一个上夹具；下横杆的一侧固定的设置有两个下夹具；上夹具由：第一固定块、夹块、连杆构成，第一固定块的一侧固定的连接有两根连杆的一端，这两根连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定连接；这两个夹块的另一侧分别设置有一个凹槽；每一个下夹具由：夹块、连杆、第二固定块构成，第二固定块的一侧与两根连杆的一端固定连接，两根连杆的另一端分别固定的设置有一个夹块，每一个夹块的另一侧分别设置有一个凹槽；上横杆的一侧与第一固定块的一侧固定连接；第一固定块的另一侧固定的连接有两根连杆的一端，这两根连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定连接；这两个夹块的另一侧分别设置有一个凹槽；下横杆的一侧分别与两个第二固定块的一侧固定连接；每一个第二固定块的另一侧分别与两根连杆的一端固定的相连；所有的连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定相连；所有的夹块的另一侧均分别设置有一个凹槽；玻璃的一侧放置在上夹具上两个夹块的凹槽内；玻璃的另一侧放置在下夹具上四个夹块的凹槽内；所述的第一固定块的下端面与上夹具的夹块的上端面的距离垂直距离为22mm至25mm;所述的玻璃的下端面与两个第二固定块的上端面水平连线的垂直的距离为15mm。

一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，其中：上横杆的中部设置有竖直通孔；竖直通孔贯通了上横杆的上端面与下端面，垂直于竖直通孔的方向上的上横杆的前端面上设置有一个第一横向螺纹孔；第一横向螺纹孔的一端与竖直通孔的中部相通；第一固定块的一侧与立杆的一端固定连接；所述的立杆的前端面上垂直的设置有均匀等距分布有第二横向螺纹孔；所述的立杆穿过竖直通孔，并与竖直通孔活动连接，螺栓穿过第一横向螺纹孔与位于竖直通孔内的一个第二横向螺纹孔通过螺纹连接。

本实用新型的优点在于：结构简单，通过改变上下夹块与玻璃的距离实现了方便手动取片，降低玻璃的重心，进而达到便于操作，减少变形掉片的目的，设置的竖直通孔、第一横向螺纹孔、立杆、第二横向螺纹孔、螺栓便于调节上夹具的高度位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上夹具的结构示意图。

图3为下夹具的结构示意图。

图4为竖直通孔与第一横向螺纹孔的位置示意图。

图5为上横杆的正视图。

图6为立杆的位置示意图。

附图标记：上横杆1、上夹具2、玻璃3、下横杆4、下夹具5、第一固定块6、夹块7、连杆8、第二固定块9、竖直通孔11、第一横向螺纹孔12、立杆13、第二横行螺纹孔14、螺栓15。

具体实施方式

实施例1、一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，包括：上横杆1、上夹具2、玻璃3、下横杆4、下夹具5、第一固定块6、夹块7、连杆8、第二固定块9、竖直通孔11、第一横向螺纹孔12、立杆13、第二横行螺纹孔14、螺栓15；其中：上横杆1的一侧固定的设置有一个上夹具2；下横杆4的一侧固定的设置有两个下夹具5；上夹具2由：第一固定块6、夹块7、连杆8构成；每一个下夹具5由：夹块7、连杆8、第二固定块9构成；上横杆1的一侧与第一固定块6的一侧固定连接；第一固定块6的另一侧固定的连接有两根连杆8的一端，这两根连杆8的另一端分别与一个夹块7的一侧固定连接；这两个夹块7的另一侧分别设置有一个凹槽；下横杆4的一侧分别与两个第二固定块9的一侧固定连接；每一个第二固定块9的另一侧分别与两根连杆8的一端固定的相连；所有的连杆8的另一端分别与一个夹块7的一侧固定相连；所有的夹块7的另一侧均分别设置有一个凹槽；玻璃3的一侧放置在上夹具2上两个夹块7的凹槽内；玻璃3的另一侧放置在下夹具5上四个夹块7的凹槽内；所述的第一固定块6的下端面与上夹具2的夹块7的上端面的距离垂直距离为22mm至25mm;所述的玻璃3的下端面与两个第二固定块9的上端面的距离为15mm。

实施例2、一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，其中：上横杆1的中部设置有竖直通孔11；竖直通孔11贯通了上横杆1的上端面与下端面，垂直于竖直通孔11的方向上的上横杆1的前端面上设置有一个第一横向螺纹孔12；第一横向螺纹孔12的一端与竖直通孔11的中部相通；第一固定块6的一侧与立杆13的一端固定连接；所述的立杆13的前端面上垂直的设置有均匀等距分布有第二横向螺纹孔14；所述的立杆13穿过竖直通孔11，螺栓15穿过第一横向螺纹孔12与位于竖直通孔11内的一个第二横向螺纹孔14通过螺纹连接。其余同实施例1。

工作原理：

改善上、下夹具；把上夹具2的原始距离控制在22mm-25mm；下夹具5和玻璃3之间的间距由7mm调整到15mm，方便人员操作时手从下夹具5处托住玻璃；更改作业手法，把左右方向取片的方式更改为上下夹取。由于玻璃本身比较容易变形，改善后采用夹取长边，相比原来的夹取两条短边的方式，明显更加容易操作，形变量变小（重心降低了）；此外设置的竖直通孔11、第一横向螺纹孔12、立杆13、第二横向螺纹孔14、螺栓15便于通过松动螺栓15来调节立杆13的位置，间接的调节了上夹具2的位置，便于适应不同高度的玻璃的装夹。

Claims

1.一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，包括：上横杆、上夹具、玻璃、下横杆、下夹具、第一固定块、夹块、连杆、第二固定块、竖直通孔、第一横向螺纹孔、立杆、第二横行螺纹孔、螺栓；其特征在于：上横杆的一侧固定的设置有一个上夹具；下横杆的一侧固定的设置有两个下夹具；上夹具由：第一固定块、夹块、连杆构成；每一个下夹具由：夹块、连杆、第二固定块构成；上横杆的一侧与第一固定块的一侧固定连接；第一固定块的另一侧固定的连接有两根连杆的一端，这两根连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定连接；这两个夹块的另一侧分别设置有一个凹槽；下横杆的一侧分别与两个第二固定块的一侧固定连接；每一个第二固定块的另一侧分别与两根连杆的一端固定的相连；所有的连杆的另一端分别与一个夹块的一侧固定相连；所有的夹块的另一侧均分别设置有一个凹槽；玻璃的一侧放置在上夹具上两个夹块的凹槽内；玻璃的另一侧放置在下夹具上四个夹块的凹槽内；所述的第一固定块的下端面与上夹具的夹块的上端面的距离垂直距离为22mm至25mm;所述的玻璃的下端面与两个第二固定块的上端面垂直距离为15mm。

2.根据权利要求1所述的一种薄玻璃镀膜加工用的装夹装置，其特征在于：上横杆的中部设置有竖直通孔；竖直通孔贯通了上横杆的上端面与下端面，垂直于竖直通孔的方向上的上横杆的前端面上设置有一个第一横向螺纹孔；第一横向螺纹孔的一端与竖直通孔的中部相通；第一固定块的一侧与立杆的一端固定连接；所述的立杆的前端面上垂直的设置有均匀等距分布有第二横向螺纹孔；所述的立杆穿过竖直通孔并与竖直通孔活动连接，螺栓穿过第一横向螺纹孔与位于竖直通孔内的立杆上的一个第二横向螺纹孔通过螺纹连接。