CN213179562U - 一种化工用换热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工用换热板，包括设置在物料筒内的换热板，所述物料筒内设有反应室，所述换热板上设有与之对应的固定机构，所述换热板上对称固定设置有两根输液管，且所述换热板内还设有与输液管对应的换热机构。本实用新型能够方便快捷的固定在不同的容器内，能够根据需要换热的液体的位置调整换热板的深度，大大提高了装置的适应性，且通过设置多组换热管进行换热，大大提高了换热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工用换热板。
背景技术
化工即化学工程，是指一种研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，随着生产生活的不断发展，化工生产技术也得到了极大的进步，而在化工生产的过程中，常常需要用到换热板来对液体与液体之间进行热交换。
但是，在现有技术中，传统的换热板通常需要工人利用夹具将换热板放入需要换热的液体内，进行换热时需要工人持续夹持，耗费人力，极为麻烦，且传统换热板内只设置有一个换热管进行换热，接触面积较小，换热效率较低，为此，我们提出了一种化工用换热板来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：换热板在使用时，需要工人持续的进行夹持，耗费人力，且传统换热板内只设置有单个的换热管，换热效率较低，而提出的一种化工用换热板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工用换热板，包括设置在物料筒内的换热板，所述物料筒内设有反应室，所述换热板上设有与之对应的固定机构，所述换热板上对称固定设置有两根输液管，且所述换热板内还设有与输液管对应的换热机构。
优选地，所述固定机构包括两块抵板，所述换热板的两侧侧壁上对称开设有四个伸缩槽，且每个伸缩槽内均滑动设置有伸缩杆，每个所述伸缩杆均通过弹簧与伸缩槽内壁相连接，两块所述抵板分别固定设置在伸缩杆远离换热板的一端，且两块所述抵板上还设有夹持装置。
优选地，所述夹持装置包括两块滑板，两块所述滑板分别滑动设置在两块抵板上，两块所述滑板的下壁均设置有夹板，两块所述夹板均通过滑块滑动设置在滑板上，两块所述滑板靠近夹板的一侧侧壁上均设有与滑块对应的滑槽，且滑槽内均转动设置有螺纹杆，两根所述螺纹杆均贯穿滑块设置，两个所述滑块上均设有与螺纹杆对应的螺纹通孔，两根所述螺纹杆远离抵板的一端均贯穿滑槽侧壁固定连接有转柄，所述滑板上还设有与只对应的限制机构。
优选地，所述限制机构包括四块固定板，四块所述固定板分别对称固定设置在两块滑板的两侧，且四块所述固定板上均转动设置有固定螺母，四个所述固定螺母均贯穿固定板设置，两块所述抵板靠近滑板的一侧侧壁上均设有与固定螺母对应的若干螺纹孔。
优选地，所述换热机构包括若干换热管，若干所述换热管均匀对称设置在伸缩槽的两侧，所述换热板内对称设置有两个液体腔，两个所述液体腔通过若干换热管连通设置，两根所述输液管分别与两个液体腔连通设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伸缩杆与弹簧的配合，使得抵板可以一直抵住物料筒的内壁，使得装置可以适应不同大小的物料筒，再通过螺纹杆与夹板的配合，实现快速将换热板固定在物料筒内，替代了人工持续夹持的方式，节约了人力，大大提高了装置的适应性，通过设置滑板在抵板上可滑动，实现了换热板可以根据物料筒内液体深度调整位置，进一步提高了装置的适应性，通过固定板与固定螺母的配合，实现了对滑板的固定，实现对换热板位置的固定，通过换热管、输液管和液体腔的配合，实现了多组换热管进行换热，增大了换热液体间的接触面积，大大提高了液体间的换热效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工用换热板的结构示意图；
图2为换热板处的俯视结构剖示图；
图3为图1中A处的结构上示意图。
图中：1物料筒、2反应室、3换热板、4换热管、5伸缩杆、6弹簧、7抵板、8输液管、9液体腔、10滑板、11固定板、12固定螺母、13滑块、14螺纹杆、15转柄、16夹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工用换热板，包括设置在物料筒1内的换热板3，物料筒1内设有反应室2，换热板3上设有与之对应的固定机构，固定机构包括两块抵板7，换热板3的两侧侧壁上对称开设有四个伸缩槽，且每个伸缩槽内均滑动设置有伸缩杆5，每个伸缩杆5均通过弹簧6与伸缩槽内壁相连接，两块抵板7分别固定设置在伸缩杆5远离换热板3的一端，且两块抵板7上还设有夹持装置，夹持装置包括两块滑板10，两块滑板10分别滑动设置在两块抵板7上，两块滑板10的下壁均设置有夹板16，两块夹板16均通过滑块13滑动设置在滑板10上，两块滑板10靠近夹板16的一侧侧壁上均设有与滑块13对应的滑槽，且滑槽内均转动设置有螺纹杆14，两根螺纹杆14均贯穿滑块13设置，两个滑块13上均设有与螺纹杆14对应的螺纹通孔，两根螺纹杆14远离抵板7的一端均贯穿滑槽侧壁固定连接有转柄15，通过伸缩杆5与弹簧6的配合，使得抵板7可以一直抵住物料筒1的内壁，使得装置可以适应不同大小的物料筒1，再通过螺纹杆14与夹板16的配合，实现快速将换热板3固定在物料筒1内，替代了人工持续夹持的方式，节约了人力，大大提高了装置的适应性，通过设置滑板10在抵板7上可滑动，实现了换热板3可以根据物料筒1内液体深度调整位置，进一步提高了装置的适应性，滑板10上还设有与只对应的限制机构，限制机构包括四块固定板11，四块固定板11分别对称固定设置在两块滑板10的两侧，且四块固定板11上均转动设置有固定螺母12，四个固定螺母12均贯穿固定板11设置，两块抵板7靠近滑板10的一侧侧壁上均设有与固定螺母12对应的若干螺纹孔，通过固定板11与固定螺母12的配合，实现了对滑板10的固定，实现对换热板3位置的固定，换热板3上对称固定设置有两根输液管8，且换热板3内还设有与输液管8对应的换热机构，换热机构包括若干换热管4，若干换热管4均匀对称设置在伸缩槽的两侧，换热板3内对称设置有两个液体腔9，两个液体腔9通过若干换热管4连通设置，两根输液管8分别与两个液体腔9连通设置，通过换热管4、输液管8和液体腔9的配合，实现了多组换热管4进行换热，增大了换热液体间的接触面积，大大提高了液体间的换热效率。
本实用新型中，工作人员只需压动抵板7将换热板3投入到需要换热液体的物料筒1内后，松开对抵板7的挤压，在弹簧6的作用下，伸缩杆5伸出，从而推动抵板7抵住物料筒1的内壁，调整滑板10的位置使得换热板3位于合适的位置后，拧紧固定螺母12，完成对滑板10的固定后，再转动转柄15带动螺纹杆14转动，从而带动夹板16移动，实现将装置夹持再物料筒1上后，即可完成将换热板3固定在物料筒1内，向换热板3一侧的输液管8内通入换热液体，换热液体进入液体腔9内，通过多个换热管4流过换热板3进入另一侧的液体腔9内，再从另一根输液管8内流出，即可完成液体间的快速换热。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工用换热板，包括设置在物料筒(1)内的换热板(3)，其特征在于，所述物料筒(1)内设有反应室(2)，所述换热板(3)上设有与之对应的固定机构，所述换热板(3)上对称固定设置有两根输液管(8)，且所述换热板(3)内还设有与输液管(8)对应的换热机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工用换热板，其特征在于，所述固定机构包括两块抵板(7)，所述换热板(3)的两侧侧壁上对称开设有四个伸缩槽，且每个伸缩槽内均滑动设置有伸缩杆(5)，每个所述伸缩杆(5)均通过弹簧(6)与伸缩槽内壁相连接，两块所述抵板(7)分别固定设置在伸缩杆(5)远离换热板(3)的一端，且两块所述抵板(7)上还设有夹持装置。
3.根据权利要求2所述的一种化工用换热板，其特征在于，所述夹持装置包括两块滑板(10)，两块所述滑板(10)分别滑动设置在两块抵板(7)上，两块所述滑板(10)的下壁均设置有夹板(16)，两块所述夹板(16)均通过滑块(13)滑动设置在滑板(10)上，两块所述滑板(10)靠近夹板(16)的一侧侧壁上均设有与滑块(13)对应的滑槽，且滑槽内均转动设置有螺纹杆(14)，两根所述螺纹杆(14)均贯穿滑块(13)设置，两个所述滑块(13)上均设有与螺纹杆(14)对应的螺纹通孔，两根所述螺纹杆(14)远离抵板(7)的一端均贯穿滑槽侧壁固定连接有转柄(15)，所述滑板(10)上还设有与只对应的限制机构。
4.根据权利要求3所述的一种化工用换热板，其特征在于，所述限制机构包括四块固定板(11)，四块所述固定板(11)分别对称固定设置在两块滑板(10)的两侧，且四块所述固定板(11)上均转动设置有固定螺母(12)，四个所述固定螺母(12)均贯穿固定板(11)设置，两块所述抵板(7)靠近滑板(10)的一侧侧壁上均设有与固定螺母(12)对应的若干螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的一种化工用换热板，其特征在于，所述换热机构包括若干换热管(4)，若干所述换热管(4)均匀对称设置在伸缩槽的两侧，所述换热板(3)内对称设置有两个液体腔(9)，两个所述液体腔(9)通过若干换热管(4)连通设置，两根所述输液管(8)分别与两个液体腔(9)连通设置。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-24 CN CN202021193075.3U patent/CN213179562U/zh active Active
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