CN217377145U - 一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮 - Google Patents

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卢功玉
卢山
潘跃
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Abstract

本实用新型涉及一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,包括安装块,所述安装块的内部固定安装有固定安装轴,所述固定安装轴的外部固定安装有轴承,所述轴承的外环固定连接有尼龙滑轮主体,所述尼龙滑轮主体的内部设置有倒扣式密封机构,所述尼龙滑轮主体的内部开设有油腔,所述尼龙滑轮主体的内部开设有注油孔,所述油腔的外部固定连接有连通管,所述倒扣式密封机构包括固定连接于尼龙滑轮主体内壁上的卡块,所述卡块的内部卡接有卡板。该胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,通过注油孔将油脂注入油腔的内部,然后油脂通过连通管流入轴承的外部,减少轴承的磨损,通过卡板对油脂进行阻挡,使油脂回流至轴承的内部,降低整体运行机构的故障率和更换率。

Description

一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮
技术领域
本实用新型涉及滑轮技术领域,具体为一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮。
背景技术
滑轮是用来提升重物并能省力的简单机械,滑轮是一个周边有槽,由可绕中心轴转动有沟槽的圆盘和跨过圆盘的柔索(绳、胶带、钢索、链条等)所组成的可以绕着中心轴旋转的简单机械叫做滑轮,尼龙滑轮的优点在于重量轻,方便在高空安装,不产生摩擦火花,安全性能强,能满足长期露天作业的要求,耐磨性好,保护钢丝绳,延长钢丝绳使用寿命,所以尼龙滑轮作为塔吊配件已经广泛应用于各起重设备中,以其独特的优点渐渐代替老旧的金属滑轮,尼龙滑轮能够起到以塑代钢的目的。
目前现有的尼龙滑轮在工作过程中容易与滚轴接触部位易磨损,一般通过定期加油减少磨损,但是油脂容易掉落,导致轴承的损坏和由此引发的噪音,且轴承异常产生的噪音影响乘坐舒适感,降低了轴承的使用寿命,需要经常加油,电梯使用成本提高,故而提出一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,具备使用寿命长等优点,解决了油脂容易掉落,导致轴承的损坏和由此引发的噪音,降低了轴承的使用寿命,电梯使用成本提高的问题。
为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,包括安装块,所述安装块的内部固定安装有固定安装轴,所述固定安装轴的外部固定安装有轴承,所述轴承的外环固定连接有尼龙滑轮主体,所述尼龙滑轮主体的内部设置有倒扣式密封机构,所述尼龙滑轮主体的内部开设有油腔,所述尼龙滑轮主体的内部开设有注油孔,所述油腔的外部固定连接有连通管,所述倒扣式密封机构包括固定连接于尼龙滑轮主体内壁上的卡块,所述卡块的内部卡接有卡板,所述卡板远离卡块的一侧固定连接有限位弹簧。
进一步,所述油腔与注油孔相连通,所述注油孔的内部插接有密封块。
进一步,所述尼龙滑轮主体的内部开设有通孔,所述通孔与注油孔相连通。
进一步,所述轴承的内环与固定安装轴固定连接,所述限位弹簧远离卡板的一端与尼龙滑轮主体固定连接。
进一步,所述卡板的内部开设有排污孔,所述卡板与固定安装轴活动连接。
进一步,所述排污孔的内部螺纹连接有密封螺栓,所述密封螺栓的外部活动连接有密封垫。
进一步,所述固定安装轴的外部活动连接有密封环垫,所述密封环垫与卡板贴合。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,具备以下有益效果:
1、该胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,通过扭松密封螺栓,然后通过按压卡板对限位弹簧进行挤压,使油污可以通过排污孔流出,具备便于清洁的优点。
2、该胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,通过注油孔将油脂注入油腔的内部,然后油脂通过连通管流入轴承的外部,减少轴承的磨损,通过卡板对油脂进行阻挡,使油脂回流至轴承的内部,避免轴承产生的较大磨损和噪音,保障人体乘坐舒适感,降低整体运行机构的故障率和更换率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型尼龙滑轮主体的结构示意图;
图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图;
图4为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。
图中:1安装块、2固定安装轴、3轴承、4尼龙滑轮主体、5卡块、6卡板、7限位弹簧、8油腔、9注油孔、10连通管、11密封块、12通孔、13排污孔、14密封螺栓、15密封垫、16密封环垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,包括安装块1,安装块1的内部固定安装有固定安装轴2,固定安装轴2的外部固定安装有轴承3,轴承3的内环与固定安装轴2固定连接,轴承3的外环固定连接有尼龙滑轮主体4,通过安装块1对尼龙滑轮主体4进行防护,对运行质量起保护、保障作用。
本实施例中,尼龙滑轮主体4的内部开设有油腔8,尼龙滑轮主体4的内部开设有注油孔9,油腔8与注油孔9相连通,尼龙滑轮主体4的内部开设有通孔12,通孔12与注油孔9相连通,通过注油孔9将油脂注入油腔8的内部进行储存,减少油脂添加的次数,注油孔9的内部插接有密封块11,通过密封块11对注油孔9进行密封,防止油脂流出,油腔8的外部固定连接有连通管10,油脂通过连通管10流入轴承3的外部,起到减少磨损,延长使用寿命的作用。
可以理解的是,尼龙滑轮主体4的内部设置有倒扣式密封机构,倒扣式密封机构包括固定连接于尼龙滑轮主体4内壁上的卡块5,卡块5的内部卡接有卡板6,固定安装轴2的外部活动连接有密封环垫16,密封环垫16与卡板6相适配,通过密封环垫16与卡板6配合形成密封腔,当油脂脱离轴承3时,通过卡板6对油脂进行阻挡,使油脂回流至轴承3的内部,从而达到油脂循环的目的。
本实施例中,卡板6远离卡块5的一侧固定连接有限位弹簧7,限位弹簧7远离卡板6的一端与尼龙滑轮主体4固定连接,通过限位弹簧7的弹性势能对卡板6进行推离,提高结构的稳定性。
可以理解的是,卡板6的内部开设有排污孔13,卡板6与固定安装轴2活动连接,排污孔13的内部螺纹连接有密封螺栓14,密封螺栓14的外部活动连接有密封垫15,通过扭紧密封螺栓14对密封垫15进行挤压,提高密封效果,通过扭松密封螺栓14,然后按压卡板6对限位弹簧7进行挤压,使油污可以通过排污孔13流出,具备便于清洁的优点。
上述实施例的有益效果为:
该胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,通过注油孔9将油脂注入油腔8的内部,然后油脂通过连通管10流入轴承3的外部,减少轴承3的磨损,当油脂脱离轴承3时,通过卡板6对油脂进行阻挡,使油脂回流至轴承3的内部,继续为轴承3启动保护的作用,达到延长使用寿命的目的,当需要清理油污时,通过扭松密封螺栓14,然后按压卡板6对限位弹簧7进行挤压,使油污可以通过排污孔13流出,解决了油脂容易掉落,导致轴承的损坏和由此引发的噪音,降低了轴承的使用寿命,电梯使用成本提高的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,包括安装块(1),其特征在于:所述安装块(1)的内部固定安装有固定安装轴(2),所述固定安装轴(2)的外部固定安装有轴承(3),所述轴承(3)的外环固定连接有尼龙滑轮主体(4),所述尼龙滑轮主体(4)的内部设置有倒扣式密封机构,所述尼龙滑轮主体(4)的内部开设有油腔(8),所述尼龙滑轮主体(4)的内部开设有注油孔(9),所述油腔(8)的外部固定连接有连通管(10);
所述倒扣式密封机构包括固定连接于尼龙滑轮主体(4)内壁上的卡块(5),所述卡块(5)的内部卡接有卡板(6),所述卡板(6)远离卡块(5)的一侧固定连接有限位弹簧(7)。
2.根据权利要求1所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述油腔(8)与注油孔(9)相连通,所述注油孔(9)的内部插接有密封块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述尼龙滑轮主体(4)的内部开设有通孔(12),所述通孔(12)与注油孔(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述轴承(3)的内环与固定安装轴(2)固定连接,所述限位弹簧(7)远离卡板(6)的一端与尼龙滑轮主体(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述卡板(6)的内部开设有排污孔(13),所述卡板(6)与固定安装轴(2)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述排污孔(13)的内部螺纹连接有密封螺栓(14),所述密封螺栓(14)的外部活动连接有密封垫(15)。
7.根据权利要求1所述的一种胶粘倒扣式油脂循环尼龙滑轮,其特征在于:所述固定安装轴(2)的外部活动连接有密封环垫(16),所述密封环垫(16)与卡板(6)贴合。
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