CN217376551U - 一种塑钢带生产自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑钢带生产自动上料装置，包括输料箱，所述输料箱顶侧连接有密封顶板，所述密封顶板顶侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座顶侧连接有储料罐，所述输料箱前侧底部连接有上料筒，所述上料筒内侧贯通设有进料管，所述进料管后端连接有第一固定环，使上料筒右端的角度进行仰俯调节，能够使上料筒进行上料操作的适用范围更加的灵活，不需要将上料设备整体进行高度调节，可以有效的保证内罐体中干燥性，可以将大量的碳酸饮料瓶片在储料罐中进行长时间储存，方便使用，不要工作人员持续的将袋装的碳酸饮料瓶片进行手动送料，省时省力，避免原料在输料箱内部内部发生堵塞的情况，能够使原料的送料速率提高。

Description

一种塑钢带生产自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及塑钢带生产技术领域，具体来说，涉及一种塑钢带生产自动上料装置。

背景技术

塑钢打包带是以PET为原料，经挤压成型，单向拉伸而成的一种聚酯打包带，它是钢带的完美替代品，在行业发展初期，也就是 2002年左右，由于生产技术不成熟，聚酯切片基本都是以聚酯切片为原料生产塑钢带，聚酯切片直接生产的塑钢带虽然质量很好，但成本相对较高，随着塑钢带生产技术、自动控温等技术的发展，行业可以逐步使用回收的碳酸饮料瓶片进行生产，

现有技术中，大量的碳酸饮料瓶片需要人工持续的倾倒入上料设备中，费时费力，同时待使用的碳酸饮料瓶片在储存过程中会因其表面附着的湿气导致原料质量下降的情况，并且在对碳酸饮料瓶片输送至挤出塑化设备内部会因挤出塑化设备进料端高度不一致需要反复的调节整体上料设备的高度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑钢带生产自动上料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种塑钢带生产自动上料装置，包括输料箱，所述输料箱顶侧连接有密封顶板，所述密封顶板顶侧固定连接有第一安装座，所述第一安装座顶侧连接有储料罐，所述输料箱前侧底部连接有上料筒，所述上料筒内侧贯通设有进料管，所述进料管后端连接有第一固定环，所述第一固定环后侧设有第二固定环，所述上料筒内壁左侧通过轴承连接有第一螺旋送料杆，所述上料筒右端连接有第一电机，所述上料筒底部右侧贯通设有出料管，所述储料罐顶部后侧贯通设有进料斗，所述储料罐内部固定连接有内罐体，所述储料罐右侧中部连接有第二电机，所述第二电机的输出轴伸入内罐体内部，且外壁上等距连接有推料板，所述储料罐底侧等距设有气动蝶阀。

作为优选，所述第一固定环与第二固定环上等距贯通设有螺纹孔，所述第一固定环通过螺纹孔连接有定位螺栓。

作为优选，所述进料斗顶部左侧边缘连接有轴杆，所述轴杆外侧设有转动盘，所述转动盘中部贯通设有排风扇，所述转动盘边缘贯通设有轴承，且通过轴承与轴杆外壁连接。

作为优选，所述气动蝶阀底端分别贯穿第一安装座、密封顶板底侧，且与输料箱内腔贯通连接，所述内罐体外壁中部贯通设有导热板，所述导热板壁腔中等距设有加热线圈。

作为优选，所述输料箱内腔底侧连接有导料座，所述输料箱内壁上方两侧分别设有导料板，所述导料座上方设有第二螺旋送料杆，所述输料箱前侧底部贯通设有排料管。

作为优选，所述排料管与第二固定环贯通固定连接，所述输料箱右侧连接有第二安装座，所述第二安装座外侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴伸入输料箱内部，且与第二螺旋送料杆右端连接。

本实用新型的有益效果为：

1、可以将第一固定环在第二固定环外侧进行旋转，使上料筒右端的角度进行仰俯调节，能够使上料筒进行上料操作的适用范围更加的灵活，不需要将上料设备整体进行高度调节；

2、第二电机的输出轴带动推料板将内罐体内部的加工原料进行搅动，能够使原料充分的与高温进行接触，避免内罐体中的湿度过高导致原料受到影响的情况发生，能够加快内罐体内腔中空气的流通，可以有效的保证内罐体中干燥性，可以将大量的碳酸饮料瓶片在储料罐中进行长时间储存，方便使用，不要工作人员持续的将袋装的碳酸饮料瓶片进行手动送料，省时省力；

3、导料板能够对原料进行缓冲、导向，第三电机的输出轴带动第二螺旋送料杆倾斜向下输料，避免原料在输料箱内部内部发生堵塞的情况，能够使原料的送料速率提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置的上料筒内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置的储料罐内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置的输料箱内部结构示意图。

图中：

1、输料箱；2、密封顶板；3、第一安装座；4、储料罐；5、上料筒；6、进料管；7、第一固定环；8、第二固定环；9、第一螺旋送料杆；10、第一电机；11、出料管；12、进料斗；13、内罐体；14、第二电机；15、推料板；16、气动蝶阀；17、轴杆；18、转动盘；19、排风扇；20、导热板；21、加热线圈；22、导料座；23、导料板；24、第二螺旋送料杆；25、排料管；26、第二安装座；27、第三电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑钢带生产自动上料装置。

实施例一

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置，包括输料箱1，输料箱1顶侧连接有密封顶板2，密封顶板2顶侧固定连接有第一安装座3，第一安装座3顶侧连接有储料罐4，输料箱1前侧底部连接有上料筒5，上料筒5内侧贯通设有进料管6，进料管6后端连接有第一固定环7，第一固定环7后侧设有第二固定环8，上料筒5内壁左侧通过轴承连接有第一螺旋送料杆9，上料筒5右端连接有第一电机10，上料筒5底部右侧贯通设有出料管11，储料罐4顶部后侧贯通设有进料斗12，储料罐4内部固定连接有内罐体13，储料罐4右侧中部连接有第二电机14，第二电机14的输出轴伸入内罐体13内部，且外壁上等距连接有推料板15，储料罐4底侧等距设有气动蝶阀16，第一固定环7与第二固定环8上等距贯通设有螺纹孔，第一固定环7通过螺纹孔连接有定位螺栓，根据需要进料的加工设备的高度，可以将第一固定环7在第二固定环8外侧进行旋转，使上料筒5右端的角度进行仰俯调节，然后再将定位螺栓依次连接在第一固定环7、第二固定环8上的螺纹孔内进行限位固定，能够使上料筒5进行上料操作的适用范围更加的灵活，不需要将上料设备整体进行高度调节。

实施例二

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置，包括输料箱1，输料箱1顶侧连接有密封顶板2，密封顶板2顶侧固定连接有第一安装座3，第一安装座3顶侧连接有储料罐4，输料箱1前侧底部连接有上料筒5，上料筒5内侧贯通设有进料管6，进料管6后端连接有第一固定环7，第一固定环7后侧设有第二固定环8，上料筒5内壁左侧通过轴承连接有第一螺旋送料杆9，上料筒5右端连接有第一电机10，上料筒5底部右侧贯通设有出料管11，储料罐4顶部后侧贯通设有进料斗12，储料罐4内部固定连接有内罐体13，储料罐4右侧中部连接有第二电机14，第二电机14的输出轴伸入内罐体13内部，且外壁上等距连接有推料板15，储料罐4底侧等距设有气动蝶阀16，进料斗12 顶部左侧边缘连接有轴杆17，轴杆17外侧设有转动盘18，转动盘18中部贯通设有排风扇19，转动盘18边缘贯通设有轴承，且通过轴承与轴杆17外壁连接，气动蝶阀16底端分别贯穿第一安装座3、密封顶板2底侧，且与输料箱1内腔贯通连接，内罐体 13外壁中部贯通设有导热板20，导热板20壁腔中等距设有加热线圈21，将转动盘18通过轴杆17将进料斗12顶侧进行平移打开，将大量的碳酸饮料瓶片通过进料斗12储存在内罐体13中，加热线圈21启动，可以通过导热板20向内罐体13中传递热量，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动推料板15将内罐体13内部的加工原料进行搅动，能够使原料充分的与高温进行接触，避免内罐体13中的湿度过高导致原料受到影响的情况发生，同时盖在进料斗12顶侧的转动盘18进行密封，启动排风扇19，能够加快内罐体13内腔中空气的流通，可以有效的保证内罐体13中干燥性，从而可以将大量的碳酸饮料瓶片在储料罐4中进行长时间储存，方便使用，不要工作人员持续的将袋装的碳酸饮料瓶片进行手动送料，省时省力。

实施例三

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种塑钢带生产自动上料装置，包括输料箱1，输料箱1顶侧连接有密封顶板2，密封顶板2顶侧固定连接有第一安装座3，第一安装座3顶侧连接有储料罐4，输料箱1前侧底部连接有上料筒5，上料筒5内侧贯通设有进料管6，进料管6后端连接有第一固定环7，第一固定环7后侧设有第二固定环8，上料筒5内壁左侧通过轴承连接有第一螺旋送料杆9，上料筒5右端连接有第一电机10，上料筒5底部右侧贯通设有出料管11，储料罐4顶部后侧贯通设有进料斗12，储料罐4内部固定连接有内罐体13，储料罐4右侧中部连接有第二电机14，第二电机14的输出轴伸入内罐体13内部，且外壁上等距连接有推料板15，储料罐4底侧等距设有气动蝶阀16，输料箱1 内腔底侧连接有导料座22，输料箱1内壁上方两侧分别设有导料板23，导料座22上方设有第二螺旋送料杆24，输料箱1前侧底部贯通设有排料管25，排料管25与第二固定环8贯通固定连接，输料箱1右侧连接有第二安装座26，第二安装座26外侧设有第三电机27，第三电机27的输出轴伸入输料箱1内部，且与第二螺旋送料杆24右端连接，启动储料罐4底侧的气动蝶阀16，可以根据开启气动蝶阀16的数量来控制储料罐4内下料的计量，原料进入输料箱1内部，导料板23能够对原料进行缓冲、导向，然后启动第三电机27，第三电机27的输出轴带动第二螺旋送料杆24倾斜向下输料，避免原料在输料箱1内部内部发生堵塞的情况，能够使原料的送料速率提高，使原料通过排料管25进入上料筒5内部，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第二螺旋送料杆24 进行旋转，使原料向上输送，最终通过排料管25进入加工设备中。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，根据需要进料的加工设备的高度，可以将第一固定环7在第二固定环8外侧进行旋转，使上料筒5右端的角度进行仰俯调节，然后再将定位螺栓依次连接在第一固定环7、第二固定环8上的螺纹孔内进行限位固定，将大量的碳酸饮料瓶片通过进料斗12储存在内罐体13中，加热线圈21启动，可以通过导热板20向内罐体13 中传递热量，启动第二电机14，第二电机14的输出轴带动推料板15将内罐体13内部的加工原料进行搅动，同时盖在进料斗12顶侧的转动盘18进行密封，启动排风扇19，能够加快内罐体13内腔中空气的流通，根据开启气动蝶阀16的数量来控制储料罐4内下料的计量，原料进入输料箱1内部，第三电机27的输出轴带动第二螺旋送料杆24倾斜向下输料，使原料通过排料管25进入上料筒5内部，启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第二螺旋送料杆24进行旋转，使原料向上输送，最终通过排料管25进入加工设备中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，包括输料箱(1)，所述输料箱(1)顶侧连接有密封顶板(2)，所述密封顶板(2)顶侧固定连接有第一安装座(3)，所述第一安装座(3)顶侧连接有储料罐(4)，所述输料箱(1)前侧底部连接有上料筒(5)，所述上料筒(5)内侧贯通设有进料管(6)，所述进料管(6)后端连接有第一固定环(7)，所述第一固定环(7)后侧设有第二固定环(8)，所述上料筒(5)内壁左侧通过轴承连接有第一螺旋送料杆(9)，所述上料筒(5)右端连接有第一电机(10)，所述上料筒(5)底部右侧贯通设有出料管(11)，所述储料罐(4)顶部后侧贯通设有进料斗(12)，所述储料罐(4)内部固定连接有内罐体(13)，所述储料罐(4)右侧中部连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴伸入内罐体(13)内部，且外壁上等距连接有推料板(15)，所述储料罐(4)底侧等距设有气动蝶阀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，所述第一固定环(7)与第二固定环(8)上等距贯通设有螺纹孔，所述第一固定环(7)通过螺纹孔连接有定位螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，所述进料斗(12)顶部左侧边缘连接有轴杆(17)，所述轴杆(17)外侧设有转动盘(18)，所述转动盘(18)中部贯通设有排风扇(19)，所述转动盘(18)边缘贯通设有轴承，且通过轴承与轴杆(17)外壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，所述气动蝶阀(16)底端分别贯穿第一安装座(3)、密封顶板(2)底侧，且与输料箱(1)内腔贯通连接，所述内罐体(13)外壁中部贯通设有导热板(20)，所述导热板(20)壁腔中等距设有加热线圈(21)。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，所述输料箱(1)内腔底侧连接有导料座(22)，所述输料箱(1)内壁上方两侧分别设有导料板(23)，所述导料座(22)上方设有第二螺旋送料杆(24)，所述输料箱(1)前侧底部贯通设有排料管(25)。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢带生产自动上料装置，其特征在于，所述排料管(25)与第二固定环(8)贯通固定连接，所述输料箱(1)右侧连接有第二安装座(26)，所述第二安装座(26)外侧设有第三电机(27)，所述第三电机(27)的输出轴伸入输料箱(1)内部，且与第二螺旋送料杆(24)右端连接。

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