CN217376474U - 一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车 - Google Patents

Abstract

一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，包括桥架，桥架上安装有小车，小车上固定有料仓，料仓的底部设有出料口，出料口处安装有能够伸缩的放料管装置，放料管装置外套设有能够随放料管装置伸缩的聚尘管装置，放料管装置的底部固定有顶部小底部大的聚尘放料斗，聚尘管装置的底部固定在聚尘放料斗外壁上，聚尘管装置与放料管装置之间形成聚尘通道，聚尘放料斗上设有若干个与聚尘通道连通的透尘孔，透尘孔设置在聚尘管装置与放料管装置之间；聚尘管装置外设有若干个沿聚尘管装置周向均匀间隔设置的摆动限位装置。本实用新型能够减小聚尘管装置和放料管装置的摆动，聚尘效果好。

Description

一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车

技术领域

本实用新型涉及吸卸料天车的技术领域，具体涉及一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车。

背景技术

吸卸料天车包括桥架，桥架上安装有能够左右移动的小车，小车上固定有料仓，料仓的一侧安装有吸料管装置，吸料管装置用于将将高温填充料从炉坑中吸出并进入到料仓内，料仓的底部安装有放料管装置，放料管装置的顶部安装有放料阀，当需要放料时，放料阀打开，放料管装置将填充料填入炉坑内，便于转运高温填充料，减少灰尘分散，比较环保，常用于炭素行业预焙烧阳极车间。放料管装置能够伸缩，在放料时，放料管装置伸长，便于放料，当不需要放料时，放料管装置收缩，便于存放，也便于随小车移动，在使用时，放料管装置的聚尘效果一般且放料管装置较长，摆动幅度较大，影响放料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，解决上述吸卸料天车的放料管装置的聚尘效果一般且放料管装置较长，摆动幅度较大，影响放料的技术问题。

本实用新型采取的技术方案为：

一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，包括桥架，桥架上安装有小车，小车上固定有料仓，料仓的底部设有出料口，出料口处安装有能够伸缩的放料管装置，放料管装置外套设有能够随放料管装置伸缩的聚尘管装置，放料管装置的底部固定有顶部小底部大的聚尘放料斗，聚尘管装置的底部固定在聚尘放料斗外壁上，聚尘管装置与放料管装置之间形成聚尘通道，聚尘放料斗上设有若干个与聚尘通道连通的透尘孔，透尘孔设置在聚尘管装置与放料管装置之间；聚尘管装置外设有若干个沿聚尘管装置周向均匀间隔设置的摆动限位装置。

料仓的底部安装有控制出料口打开及关闭的放料阀，放料阀的底部铰接并连通有下安装板；聚尘管装置包括聚尘外管，聚尘外管内设有聚尘内管，聚尘外管的顶部固定在下安装板的底部，聚尘内管的底部固定在聚尘放料斗的外壁上；放料管装置包括放料外管，放料外管内设有放料内管，放料外管的底部固定在聚尘放料斗的顶部，放料内管的顶部固定在下安装板的底部；聚尘内管与放料外管之间有间隔并形成所述聚尘通道。

小车的下方设有支撑平台，支撑平台与小车通过连接装置固定连接，支撑平台上安装有用于使聚尘管装置及放料管装置伸缩的提升装置，聚尘管装置及放料管装置均贯穿支撑平台。

提升装置包括电动葫芦，支撑平台的顶部固定有顶部倾斜的安装台，安装台靠近聚尘外管的一侧比其背离聚尘外管的一侧高，电动葫芦固定在安装台的顶部，电动葫芦上缠绕有钢丝绳，安装台靠近聚尘外管的一侧固定有对称的连接板，连接板上安装有导向定滑轮，导向定滑轮分别设置在聚尘外管的两侧，电动葫芦上缠绕有与导向定滑轮一一对应的钢丝绳，钢丝绳的自由端绕过对应的导向定滑轮并固定在聚尘料斗的外部。

摆动限位装置包括竖直的第一固定板和水平的限位杆，第一固定板背离聚尘外管的一侧间隔设有竖直的第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定在支撑平台上，第一固定板背离聚尘外管的一侧可拆卸固定有安装框，限位杆的内端与聚尘外管之间有间隔，限位杆的外端依次贯穿第一固定板及安装框，限位杆的外端延伸至安装框外，安装框内设有第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆上，第二固定板上固定有能够与限位杆外端抵接的限位柱。

聚尘内管顶部的外侧固定有第一上限位板，聚尘外管底部的内侧固定有与第一上限位板配合的第一下限位板，第一上限位板和第一下限位板均呈环形；放料外管的顶部外侧设有装配板，装配板上可拆卸固定有第二上限位块，第二上限位块包括呈环形的限位部，限位部设置在放料外管内，放料内管底部的外侧固定有与第二上限位块对应的呈环形的第二下限位块，放料内管上部的外侧固定有呈环形的第三上限位块，第二上限位块上设有与第三上限位块配合的限位槽。

聚尘外管与聚尘内管之间设有聚尘中管，聚尘中管套设在聚尘内管外，聚尘中管顶部的外侧固定有第一上限位板，聚尘中管底部的内侧固定有第一下限位板；放料外管与放料内管之间设有放料中管，放料中管套设在放料内管外，放料中管顶部外侧设有装配板，装配板上可拆卸固定有第二上限位块，放料中管底部的外侧固定有第二下限位块。

放料阀的底部固定有上安装板，上安装板的底部固定有铰接球体，下安装板内固定有与铰接球体配合的铰接座，铰接座与上安装板之间有间隔。

铰接座与上安装板之间贯穿有限位拉杆，限位拉杆的底部贯穿铰接座并螺纹连接有下锁紧螺母，限位拉杆的顶部贯穿上安装板并螺纹连接有上锁紧螺母，上锁紧螺母的底部设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在限位拉杆上。

本实用新型中聚尘管装置能够随放料管装置的伸缩而伸缩，节省动力源，也便于聚尘，放料管装置的底部固定有顶部小底部大的聚尘放料斗，聚尘放料斗与放料管装置连通，聚尘放料斗的顶部小底部大的结构，便于聚尘，减少料尘等飞散，透尘孔用于将聚尘放料斗与聚尘通道连通，便于将聚尘放料斗内的料尘等传送到聚尘通道内，减少料尘外散，聚尘效果较好，聚尘管装置外设有若干个沿聚尘管装置周向均匀间隔设置的摆动限位装置，减小聚尘管装置及放料管装置的摆动幅度，减少对放料及聚尘的影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放料管装置与聚尘管装置的结构示意图；

图3为放料管装置与聚尘管装置的剖视图；

图4为图3的局部结构示意图（一）；

图5为图3的局部结构示意图（二）；

图6图3的局部结构示意图（三）；

图7图3的局部剖视。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，包括桥架1，桥架1上安装有小车2，小车2上固定有料仓3，小车2能够带动料仓3沿桥架1左右移动，料仓3的底部设有出料口8，出料口8处安装有能够伸缩的放料管装置12，料仓3上还安装有吸料管装置5等，此为现有技术，在此不再赘述，放料管装置12外套设有能够随放料管装置12伸缩的聚尘管装置7，聚尘管装置7能够随放料管装置12的伸缩而伸缩，节省动力源，也便于聚尘，放料管装置12的底部固定有顶部小底部大的聚尘放料斗16，聚尘放料斗16的顶部小底部大的结构，便于聚尘，减少料尘等飞散，聚尘管装置7的底部固定在聚尘放料斗16外壁上，聚尘管装置7与放料管装置12之间形成聚尘通道13，聚尘放料斗16上设有若干个与聚尘通道13连通的透尘孔，透尘孔设置在聚尘管装置7与放料管装置12之间，透尘孔用于将聚尘放料斗16与聚尘通道13连通，便于将聚尘放料斗16内的料尘等传送到聚尘通道13内，减少料尘外散，聚尘效果较好；聚尘管装置7外设有若干个沿聚尘管装置7周向均匀间隔设置的摆动限位装置15，减小聚尘管装置7及放料管装置12的摆动幅度，减少对放料及聚尘的影响。

料仓3的底部安装有控制出料口8打开及关闭的放料阀9，放料阀9优先选用电动阀，便于控制放料，放料阀9的底部铰接并连通有下安装板11，放料阀9的底部与下安装板11铰接，适应放料管装置12及聚尘管装置7伸缩及放料时的摆动；聚尘管装置7包括聚尘外管21，聚尘外管21内设有聚尘内管23，聚尘外管21的顶部固定在下安装板11的底部，聚尘内管23的底部固定在聚尘放料斗16的外壁上；放料管装置12包括放料外管26，放料外管26内设有放料内管25，放料外管26的底部固定在聚尘放料斗16的顶部，放料内管25的顶部固定在下安装板11的底部；聚尘内管23与放料外管26之间有间隔并形成所述聚尘通道13；放料管装置12和聚尘管装置7通过下安装板11形成一个整体。

小车2的下方设有支撑平台14，便于安装使用所需设备，支撑平台14与小车2通过连接装置4固定连接，连接装置4可以选用连接杆等，支撑平台14上安装有用于使聚尘管装置7及放料管装置12伸缩的提升装置，聚尘管装置7及放料管装置12均贯穿支撑平台14，便于伸缩。

提升装置包括电动葫芦18，支撑平台14的顶部固定有顶部倾斜的安装台17，安装台17靠近聚尘外管21的一侧比其背离聚尘外管21的一侧高，电动葫芦18固定在安装台17的顶部，电动葫芦18上缠绕有钢丝绳，安装台17靠近聚尘外管21的一侧固定有对称的连接板19，连接板19上安装有导向定滑轮20，导向定滑轮20分别设置在聚尘外管21的两侧，两导向定滑轮20关于聚尘外管21的纵向中心线对称，电动葫芦18上缠绕有与导向定滑轮20一一对应的钢丝绳，钢丝绳的自由端绕过对应的导向定滑轮20并固定在聚尘料斗的外部，导向定滑轮20起导向的作用，将钢丝绳的自由端由倾斜状态转换为竖直状态，便于稳定的带动聚尘管装置7和放料管装置12伸缩。

摆动限位装置15包括竖直的第一固定板36和水平的限位杆37，第一固定板36背离聚尘外管21的一侧间隔设有竖直的第二固定板31，第一固定板36和第二固定板31均固定在支撑平台14上，第一固定板36背离聚尘外管21的一侧可拆卸固定有安装框34，安装框34优先选用呈“几”字型，便于固定安装框34，安装框34也可以选用呈U等，也便于安装限位杆37，限位杆37的内端与聚尘外管21之间有间隔，限位杆37的外端依次贯穿第一固定板36及安装框34，限位杆37的外端延伸至安装框34外，安装框34内设有第一弹簧35，第一弹簧35套设在限位杆37上，第二固定板31上固定有能够与限位杆37外端抵接的限位柱33，当聚尘管装置7摆动时，聚尘外管21接触到对应限位杆37并推动限位杆37向摆动的方向移动，限位杆37向外移动并挤压第一弹簧35，当限位杆37的外端顶紧在限位柱33上时，达到限位极限，限位杆37停止移动，减少聚尘管装置7及放料管装置12的摆动。

聚尘内管23顶部的外侧固定有第一上限位板22，聚尘外管21底部的内侧固定有与第一上限位板22配合的第一下限位板24，第一上限位板22和第一下限位板24均呈环形，在聚尘内管23沿聚尘外管21向下运动至聚尘内管23的第一上限位板22和聚尘外管21的第一下限位板24接触时，达到伸长极限，也能够避免聚尘内管23掉落；放料外管26的顶部外侧设有装配板29，装配板29上可拆卸固定有第二上限位块28，第二上限位块28包括呈环形的限位部30，限位部30设置在放料外管26内，放料内管25底部的外侧固定有与第二上限位块28对应的呈环形的第二下限位块38，放料内管25上部的外侧固定有呈环形的第三上限位块27，第二上限位块28上设有与第三上限位块27配合的限位槽，当放料管装置12伸长时，放料外管26沿放料内管25向下移动，当放料外管26的限位部30顶紧在放料内管25的第二下限位块38时，达到伸长极限，也能够避免放料外管26掉落，当放料管装置12收缩时，放料外管26沿放料内管25向上移动至第三上限位块27顶紧在限位槽内，起限位作用。

聚尘外管21与聚尘内管23之间设有聚尘中管，聚尘中管套设在聚尘内管23外，聚尘中管起加长作用，聚尘中管顶部的外侧固定有第一上限位板22，聚尘中管底部的内侧固定有第一下限位板24，便于起限位作用，聚尘中管的第一上限位板22与聚尘外管21的第一下限位板24配合，聚尘中管的第一下限位板24与聚尘内管23的第一上限位板22配合；放料外管26与放料内管25之间设有放料中管，放料中管套设在放料内管25外，放料中管顶部外侧设有装配板29，装配板29上可拆卸固定有第二上限位块28，放料中管底部的外侧固定有第二下限位块38，放料中管的第二下限位块38与放料外管26的限位部30配合，放料中管的第二上限位块28的限位部30与放料内管25的第二下限位块38配合。

聚尘中管的数量根据伸缩的高度需求进行调整。

放料阀9的底部固定有上安装板10，上安装板10的底部固定有铰接球体43，下安装板11内固定有与铰接球体43配合的铰接座42，铰接座42与上安装板10之间有间隔，上安装板10与下安装板11通过铰接球体43与铰接座42配合，实现球铰接。

铰接座42与上安装板10之间贯穿有限位拉杆41，限位拉杆41的底部贯穿铰接座42并螺纹连接有下锁紧螺母44，限位拉杆41的顶部贯穿上安装板10并螺纹连接有上锁紧螺母39，上锁紧螺母39的底部设有压缩弹簧40，压缩弹簧40套设在限位拉杆41上，当聚尘管装置7及放料管装置12有微量摆动时，下安装板11微量转动，位于下安装板11变高一侧的限位拉杆41向上移动，所述拉杆上的压缩弹簧40变长，位于下安装板11变低一侧的限位拉杆41向下移动，所述拉杆上的压缩弹簧40变短，起到限位缓存的作用，进一步减少摆动。

本实用新型能够减小聚尘管装置7和放料管装置12的摆动，聚尘效果好，在使用时，小车2能够带动料仓3沿桥架1作用移动，便于移动至需要吸放料的位置，当需要放料时，电动葫芦18工作，钢丝绳带动聚尘放料斗16向下移动，聚尘放料斗16首先带动聚尘内管23和放料外管26向下移动，在移动过程中，聚尘中管和放料中管随之向下移动至伸长的极限位置，打开电动阀，料仓3内的物料依次通过电动阀、放料管装置12、聚尘放料斗16进入到炉坑内，产生的料尘等通过聚尘料斗聚尘并通过透尘孔进入到聚尘通道13，聚尘通道13连通有排尘装置，将料尘排出去。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，包括桥架，桥架上安装有小车，小车上固定有料仓，料仓的底部设有出料口，出料口处安装有能够伸缩的放料管装置，其特征在于：放料管装置外套设有能够随放料管装置伸缩的聚尘管装置，放料管装置的底部固定有顶部小底部大的聚尘放料斗，聚尘管装置的底部固定在聚尘放料斗外壁上，聚尘管装置与放料管装置之间形成聚尘通道，聚尘放料斗上设有若干个与聚尘通道连通的透尘孔，透尘孔设置在聚尘管装置与放料管装置之间；聚尘管装置外设有若干个沿聚尘管装置周向均匀间隔设置的摆动限位装置。

2.如权利要求1所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：料仓的底部安装有控制出料口打开及关闭的放料阀，放料阀的底部铰接并连通有下安装板；聚尘管装置包括聚尘外管，聚尘外管内设有聚尘内管，聚尘外管的顶部固定在下安装板的底部，聚尘内管的底部固定在聚尘放料斗的外壁上；放料管装置包括放料外管，放料外管内设有放料内管，放料外管的底部固定在聚尘放料斗的顶部，放料内管的顶部固定在下安装板的底部；聚尘内管与放料外管之间有间隔并形成所述聚尘通道。

3.如权利要求2所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：小车的下方设有支撑平台，支撑平台与小车通过连接装置固定连接，支撑平台上安装有用于使聚尘管装置及放料管装置伸缩的提升装置，聚尘管装置及放料管装置均贯穿支撑平台。

4.如权利要求3所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：提升装置包括电动葫芦，支撑平台的顶部固定有顶部倾斜的安装台，安装台靠近聚尘外管的一侧比其背离聚尘外管的一侧高，电动葫芦固定在安装台的顶部，电动葫芦上缠绕有钢丝绳，安装台靠近聚尘外管的一侧固定有对称的连接板，连接板上安装有导向定滑轮，导向定滑轮分别设置在聚尘外管的两侧，电动葫芦上缠绕有与导向定滑轮一一对应的钢丝绳，钢丝绳的自由端绕过对应的导向定滑轮并固定在聚尘料斗的外部。

5.如权利要求3所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：摆动限位装置包括竖直的第一固定板和水平的限位杆，第一固定板背离聚尘外管的一侧间隔设有竖直的第二固定板，第一固定板和第二固定板均固定在支撑平台上，第一固定板背离聚尘外管的一侧可拆卸固定有安装框，限位杆的内端与聚尘外管之间有间隔，限位杆的外端依次贯穿第一固定板及安装框，限位杆的外端延伸至安装框外，安装框内设有第一弹簧，第一弹簧套设在限位杆上，第二固定板上固定有能够与限位杆外端抵接的限位柱。

6.如权利要求2所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：聚尘内管顶部的外侧固定有第一上限位板，聚尘外管底部的内侧固定有与第一上限位板配合的第一下限位板，第一上限位板和第一下限位板均呈环形；放料外管的顶部外侧设有装配板，装配板上可拆卸固定有第二上限位块，第二上限位块包括呈环形的限位部，限位部设置在放料外管内，放料内管底部的外侧固定有与第二上限位块对应的呈环形的第二下限位块，放料内管上部的外侧固定有呈环形的第三上限位块，第二上限位块上设有与第三上限位块配合的限位槽。

7.如权利要求6所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：聚尘外管与聚尘内管之间设有聚尘中管，聚尘中管套设在聚尘内管外，聚尘中管顶部的外侧固定有第一上限位板，聚尘中管底部的内侧固定有第一下限位板；放料外管与放料内管之间设有放料中管，放料中管套设在放料内管外，放料中管顶部外侧设有装配板，装配板上可拆卸固定有第二上限位块，放料中管底部的外侧固定有第二下限位块。

8.如权利要求2所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：放料阀的底部固定有上安装板，上安装板的底部固定有铰接球体，下安装板内固定有与铰接球体配合的铰接座，铰接座与上安装板之间有间隔。

9.如权利要求8所述的具有多功能焙烧放料管的吸卸料天车，其特征在于：铰接座与上安装板之间贯穿有限位拉杆，限位拉杆的底部贯穿铰接座并螺纹连接有下锁紧螺母，限位拉杆的顶部贯穿上安装板并螺纹连接有上锁紧螺母，上锁紧螺母的底部设有压缩弹簧，压缩弹簧套设在限位拉杆上。

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