CN217376192U - 炉前上片自动化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于自动上料技术领域，具体为炉前上片自动化系统，包括底座和存料框，所述底座顶部靠右设置有垂直方向的支撑板，所述支撑板顶部铰接在送料台底部靠右位置，所述送料台底部靠左铰接设置有电动缸，所述电动缸底部铰接在所述底座顶部靠左位置。该实用新型，重力传感器检测升降板上摆放的原料板片重量，并通过PLC控制电动推杆上升，将最上方的一个原料板片推出存料框顶部，并启动电动缸带动送料台以支撑板为支撑点略微倾斜，此时最上方原料板片沿着送料滑槽滑入加工炉的入料口内，从而完成自动送料，当第一个原料板片加工完毕后，电动推杆继续推动第二个原料板片上升，送入加工炉的入料口，从而持续的工作。

Description

炉前上片自动化系统

技术领域

本实用新型涉及自动上料技术领域，具体为炉前上片自动化系统。

背景技术

原料板片等在加工时，需要对其进行搬运，通常采用人工搬运的方式，从而导致了工作效率低下，浪费人力，且无法自动送料，因此需要研发炉前上片自动化系统。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

炉前上片自动化系统，其包括：

底座，所述底座顶部靠右设置有垂直方向的支撑板，所述支撑板顶部铰接在送料台底部靠右位置，所述送料台底部靠左铰接设置有电动缸，所述电动缸底部铰接在所述底座顶部靠左位置；

存料框，所述送料台左端设置有所述存料框，所述存料框为顶壁敞开的空芯体，所述存料框内腔底壁设置有垂直方向的电动推杆，所述电动推杆的输出端顶部设置有升降板，所述升降板顶壁设置有重力传感器，所述存料框内腔存放有多个重叠后的原料板片，所述重力传感器对多个所述原料板片进行称重。

作为本实用新型所述的炉前上片自动化系统的一种优选方案，其中：所述底座顶壁内凹开设有送料滑槽，所述送料滑槽和所述存料框顶部边沿共面。

作为本实用新型所述的炉前上片自动化系统的一种优选方案，其中：所述存料框侧壁设置有PLC，所述PLC电性连接电动缸、电动推杆、重力传感器。

作为本实用新型所述的炉前上片自动化系统的一种优选方案，其中：所述存料框侧壁设置有报警器，所述PLC电性连接报警器。

作为本实用新型所述的炉前上片自动化系统的一种优选方案，其中：所述底座底部四周设置有带刹万向轮，所述底座顶部一侧设置有推拉扶手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：重力传感器检测升降板上摆放的原料板片重量，并通过PLC控制电动推杆上升，将最上方的一个原料板片推出存料框顶部，并启动电动缸带动送料台以支撑板为支撑点略微倾斜，此时最上方原料板片沿着送料滑槽滑入加工炉的入料口内，从而完成自动送料，当第一个原料板片加工完毕后，电动推杆继续推动第二个原料板片上升，送入加工炉的入料口，从而持续的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的侧视方向立体结构示意图；

图3为本实用新型存料框截面结构示意图；

图4为本实用新型图3中不含原料板片后的结构示意图；

图中：底座100、支撑板110、送料台120、电动缸130、送料滑槽140、带刹万向轮150、推拉扶手160、存料框200、电动推杆210、升降板220、重力传感器230、原料板片240、报警器250。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

请参阅图1-图4,本实施方式的炉前上片自动化系统,其包括：

底座100，所述底座100顶部靠右设置有垂直方向的支撑板110，所述支撑板110顶部铰接在送料台120底部靠右位置，所述送料台120底部靠左铰接设置有电动缸130，所述电动缸130底部铰接在所述底座100顶部靠左位置；

存料框200，所述送料台120左端设置有所述存料框200，所述存料框200为顶壁敞开的空芯体，所述存料框200内腔底壁设置有垂直方向的电动推杆210，所述电动推杆210的输出端顶部设置有升降板220，所述升降板220顶壁设置有重力传感器230，所述存料框200内腔存放有多个重叠后的原料板片240，所述重力传感器230对多个所述原料板片240进行称重；

所述底座100顶壁内凹开设有送料滑槽140，所述送料滑槽140和所述存料框200顶部边沿共面，使得原料板片240可沿着送料滑槽140滑入加工炉的入料口内；

所述存料框200侧壁设置有PLC，所述PLC电性连接电动缸130、电动推杆210、重力传感器230，所述存料框200侧壁设置有报警器250，所述PLC电性连接报警器250，当重力传感器230检测到存料框200内部没有原料板片240后，通过报警器250发出警报；

所述底座100底部四周设置有带刹万向轮150，方便本装置的移动和停靠；所述底座100顶部一侧设置有推拉扶手160，方便用户推动推拉扶手160带动本装置移动至加工炉的入料口前。

在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中，重力传感器230检测升降板220上摆放的原料板片240重量，并通过PLC控制电动推杆210上升，将最上方的一个原料板片240推出存料框200顶部，并启动电动缸130带动送料台120以支撑板110为支撑点略微倾斜，此时最上方原料板片240沿着送料滑槽140滑入加工炉的入料口内，从而完成自动送料，当第一个原料板片240加工完毕后，电动推杆210继续推动第二个原料板片240上升，送入加工炉的入料口，从而持续的工作。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.炉前上片自动化系统，其特征在于，包括：

底座(100)，所述底座(100)顶部靠右设置有垂直方向的支撑板(110)，所述支撑板(110)顶部铰接在送料台(120)底部靠右位置，所述送料台(120)底部靠左铰接设置有电动缸(130)，所述电动缸(130)底部铰接在所述底座(100)顶部靠左位置；

存料框(200)，所述送料台(120)左端设置有所述存料框(200)，所述存料框(200)为顶壁敞开的空芯体，所述存料框(200)内腔底壁设置有垂直方向的电动推杆(210)，所述电动推杆(210)的输出端顶部设置有升降板(220)，所述升降板(220)顶壁设置有重力传感器(230)，所述存料框(200)内腔存放有多个重叠后的原料板片(240)，所述重力传感器(230)对多个所述原料板片(240)进行称重。

2.根据权利要求1所述的炉前上片自动化系统，其特征在于：所述底座(100)顶壁内凹开设有送料滑槽(140)，所述送料滑槽(140)和所述存料框(200)顶部边沿共面。

3.根据权利要求1所述的炉前上片自动化系统，其特征在于：所述存料框(200)侧壁设置有PLC，所述PLC电性连接电动缸(130)、电动推杆(210)、重力传感器(230)。

4.根据权利要求3所述的炉前上片自动化系统，其特征在于：所述存料框(200)侧壁设置有报警器(250)，所述PLC电性连接报警器(250)。

5.根据权利要求1所述的炉前上片自动化系统，其特征在于：所述底座(100)底部四周设置有带刹万向轮(150)，所述底座(100)顶部一侧设置有推拉扶手(160)。

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