CN217376112U - 一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，包括：辊筒本体、辊筒轴和密封组件；所述辊筒本体设置在输送机壳体内，所述辊筒本体的内壁设置有加固法兰，所述辊筒轴上设置有两个轮毂装置，所述加固法兰和所述轮毂装置之间通过固定装置连接，所述密封组件设置在所述输送机壳体上并与所述辊筒轴连接。本实用新型可以根据输送带所输送物料的温度变化进行实时膨胀和收缩，从而解决了现有技术存在的由于辊筒本体膨胀或收缩造成的辊筒轴承的损坏或者由于内应力的存在造成的辊筒本体或辊筒轴的变形而导致的输送带跑偏及损坏现象。

Description

一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置。

背景技术

在工业物料输送领域，辊筒装置已经被广泛应用，当输送机输送高温物料时，辊筒本体由于高温物料的热传导会产生热膨胀，辊筒宽度越大、物料温度越高，辊筒本体膨胀量越大，由于现有辊筒本体、辊筒侧面法兰及辊筒轴为一体结构，只能整体向左右膨胀，这样会沿着辊筒轴方向赋予两侧的辊筒轴承外力，造成轴承故障频发，影响正常生产，另外，由于辊筒本体不能自由膨胀，会产生内应力，严重时会造成辊筒本体或轴的变形，从而造成输送带不能居中运行，出现严重的跑偏现象，使输送带的侧面与输送机侧面导向轮始终处于压力接触状态，造成金属输送带长期磨损而大大的降低寿命。

另外，由于辊筒轴穿过输送机壳体时采用法兰加密封圈螺栓固定的形式，该结构只将辊筒轴密封法兰与输送机壳体之间进行了密封，而辊筒轴与辊筒轴密封法兰之间仍然存在间隙，从而造成较严重的漏风现象。并且辊筒轴密封法兰与输送机壳体之间是通过螺栓固定连接的，因此不具备调整跑偏功能，无法满足输送带跑偏调整的需要。

因此，有必要提出一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供了一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，包括：辊筒本体、辊筒轴和密封组件；所述辊筒本体设置在输送机壳体内，所述辊筒本体的内壁设置有加固法兰，所述辊筒轴上设置有两个轮毂装置，一个所述轮毂装置通过定位装置与所述辊筒轴连接，另一个所述轮毂装置通过活动件与所述辊筒轴连接，所述加固法兰和所述轮毂装置之间通过固定装置连接，所述密封组件设置在所述输送机壳体上并与所述辊筒轴连接。

优选的是，所述活动件为沿辊筒轴的轴向设置的长条键，并且所述辊筒轴和所述轮毂装置的键槽长度大于所述长条键的长度。

优选的是，还包括两个轴承座，所述轴承座位于所述输送机壳体的外部，并且所述辊筒轴的端部与所述轴承座连接，所述辊筒轴与其中一个所述轴承座的连接处设置有滑动端，所述滑动端用于所述轴承座适应所述辊筒轴的膨胀和收缩。

优选的是，位于两个所述轮毂装置之间的所述辊筒轴上预留有膨胀间隙，所述膨胀间隙设置所述轮毂装置和所述辊筒轴的连接处。

优选的是，所述密封组件包括壳体密封法兰、壳体密封圈、轴端密封法兰和轴端密封圈；所述轴端密封法兰套设在所述辊筒轴上，所述轴端密封法兰通过紧固螺丝与所述壳体密封法兰连接，所述轴端密封圈设置在所述轴端密封法兰和所述壳体密封法兰之间，所述壳体密封法兰上设置有条形调整孔，所述壳体密封法兰通过调节螺栓与所述输送机壳体连接，所述调节螺栓位于所述条形调整孔内。

优选的是，所述输送机壳体的侧壁上设置有检修板，所述壳体密封圈可将所述检修板与所述壳体密封法兰之间密封。

优选的是，所述输送机壳体的内壁上设置有密封板，所述密封板可将所述检修板与所述输送机壳体之间进行密封。

优选的是，所述轴端密封圈为石墨密封圈。

相比现有技术，本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置可以根据输送带所输送物料的温度变化进行实时膨胀和收缩，从而解决了现有技术存在的由于辊筒本体膨胀或收缩造成的辊筒轴承的损坏或者由于内应力的存在造成的辊筒本体或辊筒轴的变形而导致的输送带跑偏及损坏现象。而且在输送机壳体和辊筒轴上配备了密封组件，同时实现了静-静和动-静设备之间的密封，显著降低了输送机壳体侧面漏风的问题，降低了设备的能耗，从而减少了设备运行和维护成本。

本实用新型所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置主视图的剖视图。

图3为图2中辊筒轴一端的局部放大图。

图4为图2中辊筒轴另一端的俯视图的剖面示意图。

图中：1辊筒本体、2辊筒轴、3输送机壳体、4加固法兰、5轮毂装置、6定位装置、7活动件、8固定装置、9轴承座、10壳体密封法兰、11壳体密封圈、12轴端密封法兰、13轴端密封圈、14条形调整孔、15检修板、16密封板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图4所示，本实用新型提供了一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，包括：辊筒本体1、辊筒轴2和密封组件；所述辊筒本体1设置在输送机壳体3内，所述辊筒本体1的内壁设置有加固法兰4，所述辊筒轴2上设置有两个轮毂装置5，一个所述轮毂装置5通过定位装置6与所述辊筒轴2连接，另一个所述轮毂装置5通过活动件7与所述辊筒轴2连接，所述加固法兰4和所述轮毂装置5之间通过固定装置8连接，所述密封组件设置在所述输送机壳体3上并与所述辊筒轴2连接。

上述技术方案的工作原理及有益效果：当输送带输送高温物料时，由于输送机壳体3内为封闭的空间，高温物料的热传导、辐射及输送机内部空气的对流作用，使辊筒本体1的温度很快会升温到与物料相近的温度，辊筒本体1会沿着其轴向和径向产生热膨胀，我们事先根据辊筒本体1的材质以及所输送物料的最高温度及输送机壳体3内的空气可能达到的最高温度综合计算出辊筒本体1可能膨胀的最大值，由于辊筒本体1与加固法兰4的外圈焊接在一起，而轮毂装置5通过固定装置8与加固法兰4连接固定在一起，这样辊筒本体1、加固法兰4和轮毂装置5固定连接成一体结构。其中，辊筒本体1的左侧、左侧的加固法兰4及左侧的轮毂装置5通过定位装置6和辊筒轴2固定连接在一起，而右侧的轮毂装置5与辊筒轴2之间通过沿轴线方向设置的活动件7连接在一起。

在热态膨胀时，整个辊筒本体1连同右侧的加固法兰4及右侧的轮毂装置5一起沿着右侧的轮毂装置5内部的活动件7的方向，向右侧自由膨胀或在冷态时自由收缩。

与本装置啮合使用的金属输送带为网带形式(图中未标出)，网带厚度方向为椭圆弧状，具有可压缩功能，并且在输送机尾部设计有气动或液压自动张紧系统，因此本装置的径向膨胀可以通过配合的网带和尾部自动张紧装置吸收，冷态时，效果相反。

通过上述结构的设计，本装置可以根据输送带所输送物料的温度变化进行实时膨胀和收缩，从而解决了现有技术存在的由于辊筒本体1膨胀或收缩造成的辊筒轴承的损坏或者由于内应力的存在造成的辊筒本体1或辊筒轴2的变形而导致的输送带跑偏及损坏现象。而且在输送机壳体3和辊筒轴2上配备了密封组件，同时实现了静-静和动-静设备之间的密封，显著降低了输送机壳体3侧面漏风的问题，降低了设备的能耗，从而减少了设备运行和维护成本。

在一个实施例中，所述活动件7为沿辊筒轴2的轴向设置的长条键，并且所述辊筒轴2和所述轮毂装置5的键槽长度大于所述长条键的长度。还包括两个轴承座9，所述轴承座9位于所述输送机壳体3的外部，并且所述辊筒轴2的端部与所述轴承座9连接，所述辊筒轴2与其中一个所述轴承座9的连接处设置有滑动端，所述滑动端用于所述轴承座9适应所述辊筒轴2的膨胀和收缩。位于两个所述轮毂装置5之间的所述辊筒轴2上预留有膨胀间隙，所述膨胀间隙设置所述轮毂装置5和所述辊筒轴2的连接处。所述密封组件包括壳体密封法兰10、壳体密封圈11、轴端密封法兰12和轴端密封圈13；所述轴端密封法兰12套设在所述辊筒轴2上，所述轴端密封法兰12通过紧固螺丝与所述壳体密封法兰10连接，所述轴端密封圈13设置在所述轴端密封法兰12和所述壳体密封法兰10之间，所述壳体密封法兰10上设置有条形调整孔14，所述壳体密封法兰10通过调节螺栓与所述输送机壳体3连接，所述调节螺栓位于所述条形调整孔14内。所述输送机壳体3的侧壁上设置有检修板15，所述壳体密封圈11可将所述检修板15与所述壳体密封法兰10之间密封。所述输送机壳体3的内壁上设置有密封板16，所述密封板16可将所述检修板15与所述输送机壳体3之间进行密封。所述轴端密封圈13为石墨密封圈。

上述技术方案的工作原理及有益效果：通过上述结构的设计，在热态膨胀时，整个辊筒本体1连同右侧的加固法兰4及右侧的轮毂装置5一起沿着右侧轮毂装置内部的长条键方向，向右侧自由膨胀或在冷态时可以自由收缩。

本装置的辊筒轴2，在热态和冷态情况下同样存在膨胀和收缩，我们根据所采用辊筒轴2的材质和其所处输送机壳体内空气环境的最高温度计算出其膨胀和收缩的范围，在辊筒轴2与一侧的轮毂装置5的连接处预留出膨胀间隙，并将辊筒轴2与一侧的轴承座9的连接处预留出滑动端，从而吸收辊筒轴2的膨胀和收缩量，实现辊筒轴2轴向的自由膨胀和收缩。辊筒轴2采用实心结构，其径向膨胀和收缩可以通过轮毂装置5传递给加固法兰4、辊筒本体1，从而实现与辊筒本体1的同步膨胀和收缩。

本装置的特点是可以实现在轴向和径向的自由膨胀和收缩，而不会存在现有技术出现的设备内应力，整体辊筒结构不会出现变形现象，输送带运行平稳，不会出现因辊筒变形出现的输送带跑偏和磨损问题。

辊筒正常运行时，轴端密封法兰12通过紧固螺丝将石墨密封圈紧紧地夹在与壳体密封法兰10之间，石墨密封圈与辊筒轴2接触密封，同时石墨密封圈又起到与辊筒轴2之间的润滑作用。壳体密封法兰10与检修板15之间设计配置有壳体密封圈11，从而保证壳体密封法兰10与检修板15之间的紧密密封。此外，输送机内部又配置有密封板16，其与检修板15之间保持密封状态，此结构三种密封方式降低了辊筒本体1的轴端和输送机壳体3侧面的漏风率，提高了输送机内部的烘干或者冷却效果，显著降低了系统能耗，具有明显的节能效果。

壳体密封法兰10上面设计有调节螺栓和条形调整孔14，可以实现壳体密封法兰10与输送机壳体3之间的连接，通过调节螺栓和条形调整孔14可以调整轴承座9与输送机壳体3之间的相对位置，从而调节跑偏的输送带，使输送机检修维护更方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，包括：辊筒本体(1)、辊筒轴(2)和密封组件；所述辊筒本体(1)设置在输送机壳体(3)内，所述辊筒本体(1)的内壁设置有加固法兰(4)，所述辊筒轴(2)上设置有两个轮毂装置(5)，一个所述轮毂装置(5)通过定位装置(6)与所述辊筒轴(2)连接，另一个所述轮毂装置(5)通过活动件(7)与所述辊筒轴(2)连接，所述加固法兰(4)和所述轮毂装置(5)之间通过固定装置(8)连接，所述密封组件设置在所述输送机壳体(3)上并与所述辊筒轴(2)连接。

2.根据权利要求1所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，所述活动件(7)为沿辊筒轴(2)的轴向设置的长条键，并且所述辊筒轴(2)和所述轮毂装置(5)的键槽长度大于所述长条键的长度。

3.根据权利要求1所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，还包括两个轴承座(9)，所述轴承座(9)位于所述输送机壳体(3)的外部，并且所述辊筒轴(2)的端部与所述轴承座(9)连接，所述辊筒轴(2)与其中一个所述轴承座(9)的连接处设置有滑动端，所述滑动端用于所述轴承座(9)适应所述辊筒轴(2)的膨胀和收缩。

4.根据权利要求1所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，位于两个所述轮毂装置(5)之间的所述辊筒轴(2)上预留有膨胀间隙，所述膨胀间隙设置所述轮毂装置(5)和所述辊筒轴(2)的连接处。

5.根据权利要求1所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，所述密封组件包括壳体密封法兰(10)、壳体密封圈(11)、轴端密封法兰(12)和轴端密封圈(13)；所述轴端密封法兰(12)套设在所述辊筒轴(2)上，所述轴端密封法兰(12)通过紧固螺丝与所述壳体密封法兰(10)连接，所述轴端密封圈(13)设置在所述轴端密封法兰(12)和所述壳体密封法兰(10)之间，所述壳体密封法兰(10)上设置有条形调整孔(14)，所述壳体密封法兰(10)通过调节螺栓与所述输送机壳体(3)连接，所述调节螺栓位于所述条形调整孔(14)内。

6.根据权利要求5所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，所述输送机壳体(3)的侧壁上设置有检修板(15)，所述壳体密封圈(11)可将所述检修板(15)与所述壳体密封法兰(10)之间密封。

7.根据权利要求6所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，所述输送机壳体(3)的内壁上设置有密封板(16)，所述密封板(16)可将所述检修板(15)与所述输送机壳体(3)之间进行密封。

8.根据权利要求5所述的具有密封和可膨胀收缩功能的大直径辊筒装置，其特征在于，所述轴端密封圈(13)为石墨密封圈。

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