CN218719634U - 一种金属弹性曲面密封套筒补偿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，包括：第一接管，连接管、外套管、移动导向环、第二接管、密封套、限位防脱套、外套挡环、金属弹性曲面密封环，其中金属弹性曲面密封环上具有横截面为波浪曲面状的曲面筒段，曲面筒段的波峰与密封套外表面的滑动密封面紧接触，且相邻两个曲面的波峰之间的空隙构成具有敞口向滑动密封面布置的密封腔，密封腔内填充有润滑脂。该补偿器利用金属的弹性密封与管道内压密封的双重压力密封保障，使补偿器无论在低温和高温情况下均具有零渗漏的密封性能，并且适用的温度范围广泛，适用于不同形式的热输送管道，使用寿命长。

Description

一种金属弹性曲面密封套筒补偿器

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，更具体的说是涉及一种金属弹性曲面密封套筒补偿器。

背景技术

工业供汽管网及供热管网输送的介质基本为蒸汽或热水，而蒸汽或热水的温度远远高于管道安装时的环境温度，由此形成的温差，使热输送管道产生热胀冷缩现象。热输送管道在使用过程中产生的热胀冷缩，会使管道发生一定的拉伸位移，并产生一定的内应力。热输送管网通常通过安装“补偿器”来调节热胀冷缩。防止管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，并由补偿器来补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在管道其它附件上的作用力，防止热输送管网在工作中发生失稳现象。

补偿器的分类非常多，有金属补偿器，非金属补偿器，织物补偿器等。工业供汽管网及供热管网上通常采用的是金属补偿器。而金属补偿器又可分为套筒补偿器和波纹补偿器。套筒补偿器又可分为压兰式套筒补偿器，注填式套筒补偿器，胶圈密封套筒补偿器等。

但是，波纹补偿器由于其自身的制造质量或选材不当等问题会引起整个管网系统的损坏，酿成恶性事故。波纹补偿器在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此波纹补偿器对环境要求特别高，尤其不适用于地下水中氯离子含量高的环境。轴向型波纹补偿器对固定支架产生压力及推力，造成固定支架推力大，从而使整个施工造价大幅提高。另外波纹补偿器管壁较薄不能承受扭力、振动，安全性差，很难达到预期使用寿命。压兰式套筒补偿器通过紧压兰来压紧密封材料，注填式套筒补偿器通过在密封腔内填注密封材料进行密封，压兰式套筒补偿器和注填式套筒补偿器的密封材料以石墨为主要密封材料，当温度发生变化时，补偿器会产生位移，而随着时间的推移，石墨与密封面之间会产生缝隙，由于石墨的弹性差，石墨和密封面之间的缝隙不能自行弥补，套筒补偿器就会发生漏水现象，因此此类补偿器需定期维护，所以此两种补偿器均不能用于直埋管道，并且增加管网建成后的运行成本。胶圈密封套筒补偿器因胶圈本身材质的限制，使其只能应用于热水管道，而不能用于蒸汽等高温管道，因此其使用范围具有一定的局限性。

因此，如何提供一种适用的温度范围广泛、适用于不同形式的热输送管道、使用寿命长、密封性好的金属弹性曲面密封套筒补偿器是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用的温度范围广泛、适用于不同形式的热输送管道、使用寿命长、密封性好的金属弹性曲面密封套筒补偿器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，包括：

第一接管，所述第一接管一端与第一热输送管道固定连接；

连接管，所述连接管套固在所述第一接管另一端的外壁上；

外套管，所述外套管一端套固在所述连接管的外壁上；

移动导向环，所述移动导向环同轴布置在所述外套管内部；

第二接管，所述第二接管同轴布置在所述外套管内部，所述第二接管一端与第二热输送管道固定连接，所述第二接管另一端的外壁与所述移动导向环的内壁固定连接，所述第二接管外壁上套固有密封套，所述密封套的外壁面为滑动密封面；

限位防脱套，所述限位防脱套的外壁与所述外套管的内壁固定连接，所述限位防脱套套设在所述密封套上；

外套挡环，所述外套挡环套设在所述密封套上，所述外套挡环一端与所述外套管另一端固定连接；

金属弹性曲面密封环，所述金属弹性曲面密封环套设在所述密封套上，且所述金属弹性曲面密封环的两端分别与所述限位防脱套和所述外套挡环固定连接，所述金属弹性曲面密封环上具有横截面为波浪曲面状的曲面筒段，所述曲面筒段的波峰与所述滑动密封面紧接触，且相邻两个所述波峰之间的空隙构成具有敞口向滑动密封面布置的密封腔，所述密封腔内填充有润滑脂。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，将第一接管和第二接管分别与第一热输送管道和第二热输送管道固定连接，当热输送管道发生热胀拉伸位移时，第二接管带着密封套和移动导向环向左移动，既移动导向环向连接管方向移动，当移动导向环与连接管抵接时被限制住，该状态为管道补偿器的压缩量达到最大值的状态，当管路有水锤现象及其它特殊情况发生时，移动导向环向靠近限位防脱套的方向移动，当移动导向环与限位防脱套抵接时被限制住，不能再继续滑动，该状态为管道补偿器的拉伸量达到最大值的状态，并且该状态，可防止第二接管从外套管中脱离出来，因此，防拉脱作用可保证热输送管道的安全稳定运行，避免工程事故的发生；同时因金属弹性曲面密封环具有弹性，因此受装配过程的挤压，金属弹性曲面密封环的曲面筒段的波峰与滑动密封面过盈紧密贴合在一起，使曲面筒段的波峰与滑动密封面保持线性密封，保证了补偿器的严密的密封效果，且密封套移动过程中，润滑脂在滑动密封面上形成油膜，起到润滑作用的同时，又起到密封作用，大大提高了补偿器的密封性。

进一步的，所述金属弹性曲面密封环包括：

第一金属直筒套环，所述第一金属直筒套环一端与所述限位防脱套一端面固定连接；

金属曲面套环，所述金属曲面套环为所述曲面筒段，其横截面为波浪曲面状，其一端与所述第一金属直筒套环另一端一体连接，所述金属曲面套环上的所述波峰与所述滑动密封面紧接触；

第二金属直筒套环，所述第二金属直筒套环一端与所述金属曲面套环另一端一体连接，所述第二金属直筒套环另一端与所述外套挡环一端面固定连接。

进一步的，所述限位防脱套一端面上开设有第一固定槽，所述第一金属直筒套环一端焊接固定在所述第一固定槽上，所述外套挡环一端面上开设有第二固定槽，所述第二金属直筒套环另一端焊接固定在所述第二固定槽上。

采用上述技术方案产生的有益效果是，第一金属直筒套环和第二金属直筒套环对金属曲面套环起到支撑作用，并且第一固定槽和第二固定槽的设置便于第一金属直筒套环和第二金属直筒套环的焊接固定。

进一步的，所述移动导向环、所述外套管、所述限位防脱套、所述第二接管之间围成的空间为第一介质腔，所述限位防脱套、所述第一金属直筒套环、所述金属曲面套环、所述滑动密封面之间围成的空间为第二介质腔，所述第一金属直筒套环、所述金属曲面套环、所述第二金属直筒套环、所述外套管、所述限位防脱套、所述外套挡环之间围成的空间为管道压力腔，所述外套挡环、所述第二金属直筒套环、所述金属曲面套环、所述滑动密封面之间围成的空间为大气压力腔；

所述第一金属直筒套环上周向均布开设有多个用于连通所述第二介质腔和管道压力腔的介质通孔，所述外套管的内壁面与所述移动导向环的外壁面具有用于介质进入第一介质腔的第一间隙，所述限位防脱套的内壁面与所述滑动密封面之间具有用于介质进入第二介质腔的第二间隙，所述外套挡环的内壁面与所述滑动密封面之间具有用于外界空气进入大气压力腔的第三间隙。

采用上述技术方案产生的有益效果是，管道内的介质通过第一间隙进入到第一介质腔，再通过第二间隙进入第二介质腔，再通过介质通孔进入到管道压力腔，而外界空气经第三间隙进入到大气压力腔，因管道压力腔内的介质压力一般为1.0-16MPa，大气压力腔内的空气压力为0.1MPa，因此，管道压力腔和大气压力腔产生的压差作用在金属曲面套环上，使金属曲面套环上的波峰紧紧贴在滑动密封面上，从而再次提高补偿器的密封效果。

进一步的，所述第一间隙的间隙大小为1-2mm，所述第二间隙的间隙大小为0.5-1mm，所述第三间隙的间隙大小为0.5-1mm。

进一步的，所述外套挡环与所述滑动密封面之间设有防尘毡圈。

进一步的，所述外套挡环的内壁面上开设有梯形防尘槽，所述防尘毡圈嵌设在所述梯形防尘槽内。

采用上述技术方案产生的有益效果是，防尘毡圈阻挡外部环境中的污物和杂质进入到大气压力腔中。

进一步的，所述连接管与所述移动导向环之间的端面上均布抵接有多个定位桩。

采用上述技术方案产生的有益效果是，在补偿器出厂前，定位桩起到预拉伸作用，同时，保证补偿器在运输及安装过程中设定的预拉伸量保持不变，待补偿器与管道连接后，拆除该定位桩。

进一步的，所述第一接管一端面上和所述第二接管一端面上均设有V形焊接坡口。

采用上述技术方案产生的有益效果是，易于补偿器与热输送管道的焊接固定。

进一步的，所述金属弹性曲面密封环的材质为钛合金。

采用上述技术方案产生的有益效果是，钛合金具有强度高、热强度高、抗蚀性好等诸多优点，在中等温度下仍能保持所要求的强度，可在450～500℃的温度下长期工作；钛合金的抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；钛合金的表面硬度在洛氏硬度20度左右，与密封套具有20度以上的硬度差，利用此硬度差从而使金属弹性曲面密封环达到耐磨效果，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器的结构示意图。

图2附图为金属弹性曲面密封环的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图2，本实用新型实施例公开了一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，包括：

第一接管1，第一接管1一端与第一热输送管道固定连接；

连接管2，连接管2套固在第一接管1另一端的外壁上；

外套管3，外套管3一端套固在连接管2的外壁上；

移动导向环4，移动导向环4同轴布置在外套管3内部；

第二接管5，第二接管5同轴布置在外套管3内部，第二接管5一端与第二热输送管道固定连接，第二接管5另一端的外壁与移动导向环4的内壁固定连接，第二接管5外壁上套固有密封套6，密封套6的外壁面为滑动密封面61；

限位防脱套7，限位防脱套7的外壁与外套管3的内壁固定连接，限位防脱套7套设在密封套6上；

外套挡环8，外套挡环8套设在密封套6上，外套挡环8一端与外套管3另一端固定连接；

金属弹性曲面密封环9，金属弹性曲面密封环9套设在密封套6上，且金属弹性曲面密封环9的两端分别与限位防脱套7和外套挡环8固定连接，金属弹性曲面密封环9上具有横截面为波浪曲面状的曲面筒段，曲面筒段的波峰921与滑动密封面61紧接触，且相邻两个波峰921之间的空隙构成具有敞口向滑动密封面61布置的密封腔901，密封腔901内填充有具有良好的耐水密封性和抗溶剂性的润滑脂10。

其中，第一接管和第二接管均由Q235B钢板卷制而成，或20#钢管加工而成；外套管由16Mn钢板(Q345B)卷制而成；密封套采用的材质为2Cr13，并经过高频淬火的热处理方法，使其表面迅速加热，在很短时间内表面温度上升到800-1000℃，并在400～600℃进行回火处理，使密封套的表面硬度达到洛氏硬度42-50度左右；金属弹性曲面密封环由钛合金制作而成，钛合金具有强度高、热强度高、抗蚀性好等诸多优点，在中等温度下仍能保持所要求的强度，可在450～500℃的温度下长期工作，钛合金的抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强，钛合金的表面硬度在洛氏硬度20度左右，与密封套具有20度以上的硬度差，利用此硬度差从而达到耐磨效果。另外，移动导向环的设置还可保证第二接管与第一接管的同轴度要求。

金属弹性曲面密封环9包括：

第一金属直筒套环91，第一金属直筒套环91一端与限位防脱套7一端面固定连接；

金属曲面套环92，金属曲面套环92为曲面筒段，其横截面为波浪曲面状，其一端与第一金属直筒套环91另一端一体连接，金属曲面套环92上的波峰921与滑动密封面61紧接触；

第二金属直筒套环93，第二金属直筒套环93一端与金属曲面套环92另一端一体连接，第二金属直筒套环93另一端与外套挡环8一端面固定连接。

其中，第一金属直筒套环和第二金属直筒套环的长度均为30-50mm，金属曲面套环92的横截面由两个连续的凹面弧结构构成，其凹面弧的半径为R12-18mm。

限位防脱套7一端面上开设有第一固定槽71，第一金属直筒套环91一端焊接固定在第一固定槽71上，外套挡环8一端面上开设有第二固定槽81，第二金属直筒套环93另一端焊接固定在第二固定槽81上。

移动导向环4、外套管3、限位防脱套7、第二接管5之间围成的空间为第一介质腔11，限位防脱套7、第一金属直筒套环91、金属曲面套环92、滑动密封面61之间围成的空间为第二介质腔12，第一金属直筒套环91、金属曲面套环92、第二金属直筒套环93、外套管3、限位防脱套7、外套挡环8之间围成的空间为管道压力腔13，外套挡环8、第二金属直筒套环93、金属曲面套环92、滑动密封面61之间围成的空间为大气压力腔14；

第一金属直筒套环91上周向均布开设有多个用于连通第二介质腔12和管道压力腔13的介质通孔911，外套管3的内壁面与移动导向环4的外壁面具有用于介质进入第一介质腔11的第一间隙15，限位防脱套7的内壁面与滑动密封面61之间具有用于介质进入第二介质腔12的第二间隙16，外套挡环8的内壁面与滑动密封面61之间具有用于外界空气进入大气压力腔14的第三间隙17。

第一间隙15的间隙大小为1-2mm，第二间隙16的间隙大小为0.5-1mm，第三间隙17的间隙大小为0.5-1mm。

外套挡环8与滑动密封面61之间设有防尘毡圈18。

外套挡环8的内壁面上开设有梯形防尘槽82，防尘毡圈18嵌设在梯形防尘槽82内。

连接管2与移动导向环4之间的端面上均布抵接有多个定位桩19。定位桩个数为6个，其长度为补偿量的80％的长度，其材质可采用木质材质。在补偿器出厂前，定位桩起到预拉伸作用，同时，保证补偿器在运输及安装过程中设定的预拉伸量保持不变，待补偿器与管道连接后，拆除该定位桩。

第一接管1一端面上和第二接管5一端面上均设有V形焊接坡口20。

金属弹性曲面密封环9的材质为钛合金。

使用时，将第一接管和第二接管分别与第一热输送管道和第二热输送管道焊接固定连接，当热输送管道发生热胀拉伸位移时，第二接管带着密封套和移动导向环向左移动，既移动导向环向连接管方向移动，当移动导向环与连接管抵接时被限制住，该状态为管道补偿器的压缩量达到最大值的状态，当管路有水锤现象及其它特殊情况发生时，移动导向环向靠近限位防脱套的方向移动，当移动导向环与限位防脱套抵接时被限制住，不能再继续滑动，该状态为管道补偿器的拉伸量达到最大值的状态，并且该状态，可防止第二接管从外套管中脱离出来，因此，防拉脱作用可保证热输送管道的安全稳定运行，避免工程事故的发生；同时因金属弹性曲面密封环具有弹性，因此受装配过程的挤压，金属弹性曲面密封环的曲面筒段的两个曲面的波峰与滑动密封面过盈紧密贴合在一起，使曲面筒段的两个曲面的波峰与滑动密封面保持线性密封，保证了补偿器的严密的密封效果，且密封套移动过程中，润滑脂在滑动密封面上形成油膜，起到润滑作用的同时，又起到密封作用，大大提高了补偿器的密封性。因此该补偿器靠金属弹性曲面密封环的金属弹性过盈密封作动密封形成第一重弹性密封压力，保证了补偿器严密的密封效果。

同时，管道内的介质通过第一间隙进入到第一介质腔，再通过第二间隙进入第二介质腔，再通过介质通孔进入到管道压力腔，而外界空气经第三间隙进入到大气压力腔，因管道压力腔内的介质压力一般为1.0-16MPa，大气压力腔内的空气压力为0.1MPa，因此，管道压力腔和大气压力腔产生的压差作用在金属曲面套环上，使金属曲面套环上的两个曲面的波峰紧紧贴在滑动密封面上，从而达到第二重内压密封压力，使得补偿器的密封效果显著提高。

因此，本实用新型提供的金属弹性曲面密封套筒补偿器采用金属密封与管道内压密封相结合的密封方式，利用金属的弹性变形作动密封，以使两个凹面弧曲面的波峰与滑动密封面表面的过盈配合保证密封效果，并采用自压型式的压力调节装置，利用管道内部压力保证密封的可靠性。因此该补偿器利用金属的弹性密封与管道内压密封的双重压力密封保障，使补偿器无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。以上双重压力的密封方式，保证补偿器的密封效果达到最优，该补偿器经过试验，反复运动4700次无任何泄漏。

本实用新型中的金属弹性曲面密封套筒补偿器适用于工业供汽管网及供热管网的不同压力(低压、中压、高压)及各种介质(热水、蒸汽、饱和蒸汽、过热蒸汽)管道中。金属弹性曲面密封套筒补偿器适用的温度范围非常广泛，适用温度区间为-40℃～400℃。金属弹性曲面密封套筒补偿器适用于不同形式的热输送管道，可用于直埋管道、架空管道及综合管廊中。金属弹性曲面密封套筒补偿器的使用寿命大于管道寿命。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，包括：

第一接管(1)，所述第一接管(1)一端与第一热输送管道固定连接；

连接管(2)，所述连接管(2)套固在所述第一接管(1)另一端的外壁上；

外套管(3)，所述外套管(3)一端套固在所述连接管(2)的外壁上；

移动导向环(4)，所述移动导向环(4)同轴布置在所述外套管(3)内部；

第二接管(5)，所述第二接管(5)同轴布置在所述外套管(3)内部，所述第二接管(5)一端与第二热输送管道固定连接，所述第二接管(5)另一端的外壁与所述移动导向环(4)的内壁固定连接，所述第二接管(5)外壁上套固有密封套(6)，所述密封套(6)的外壁面为滑动密封面(61)；

限位防脱套(7)，所述限位防脱套(7)的外壁与所述外套管(3)的内壁固定连接，所述限位防脱套(7)套设在所述密封套(6)上；

外套挡环(8)，所述外套挡环(8)套设在所述密封套(6)上，所述外套挡环(8)一端与所述外套管(3)另一端固定连接；

金属弹性曲面密封环(9)，所述金属弹性曲面密封环(9)套设在所述密封套(6)上，且所述金属弹性曲面密封环(9)的两端分别与所述限位防脱套(7)和所述外套挡环(8)固定连接，所述金属弹性曲面密封环(9)上具有横截面为波浪曲面状的曲面筒段，所述曲面筒段的波峰(921)与所述滑动密封面(61)紧接触，且相邻两个所述波峰(921)之间的空隙构成具有敞口向所述滑动密封面(61)布置的密封腔(901)，所述密封腔(901)内填充有润滑脂(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述金属弹性曲面密封环(9)包括：

第一金属直筒套环(91)，所述第一金属直筒套环(91)一端与所述限位防脱套(7)一端面固定连接；

金属曲面套环(92)，所述金属曲面套环(92)为所述曲面筒段，其横截面为波浪曲面状，其一端与所述第一金属直筒套环(91)另一端一体连接，所述金属曲面套环(92)上的所述波峰(921)与所述滑动密封面(61)紧接触；

第二金属直筒套环(93)，所述第二金属直筒套环(93)一端与所述金属曲面套环(92)另一端一体连接，所述第二金属直筒套环(93)另一端与所述外套挡环(8)一端面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述限位防脱套(7)一端面上开设有第一固定槽(71)，所述第一金属直筒套环(91)一端焊接固定在所述第一固定槽(71)上，所述外套挡环(8)一端面上开设有第二固定槽(81)，所述第二金属直筒套环(93)另一端焊接固定在所述第二固定槽(81)上。

4.根据权利要求2所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述移动导向环(4)、所述外套管(3)、所述限位防脱套(7)、所述第二接管(5)之间围成的空间为第一介质腔(11)，所述限位防脱套(7)、所述第一金属直筒套环(91)、所述金属曲面套环(92)、所述滑动密封面(61)之间围成的空间为第二介质腔(12)，所述第一金属直筒套环(91)、所述金属曲面套环(92)、所述第二金属直筒套环(93)、所述外套管(3)、所述限位防脱套(7)、所述外套挡环(8)之间围成的空间为管道压力腔(13)，所述外套挡环(8)、所述第二金属直筒套环(93)、所述金属曲面套环(92)、所述滑动密封面(61)之间围成的空间为大气压力腔(14)；

所述第一金属直筒套环(91)上周向均布开设有多个用于连通所述第二介质腔(12)和管道压力腔(13)的介质通孔(911)，所述外套管(3)的内壁面与所述移动导向环(4)的外壁面具有用于介质进入第一介质腔(11)的第一间隙(15)，所述限位防脱套(7)的内壁面与所述滑动密封面(61)之间具有用于介质进入第二介质腔(12)的第二间隙(16)，所述外套挡环(8)的内壁面与所述滑动密封面(61)之间具有用于外界空气进入大气压力腔(14)的第三间隙(17)。

5.根据权利要求4所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述第一间隙(15)的间隙大小为1-2mm，所述第二间隙(16)的间隙大小为0.5-1mm，所述第三间隙(17)的间隙大小为0.5-1mm。

6.根据权利要求1所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述外套挡环(8)与所述滑动密封面(61)之间设有防尘毡圈(18)。

7.根据权利要求6所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述外套挡环(8)的内壁面上开设有梯形防尘槽(82)，所述防尘毡圈(18)嵌设在所述梯形防尘槽(82)内。

8.根据权利要求1所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述连接管(2)与所述移动导向环(4)之间的端面上均布抵接有多个定位桩(19)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述第一接管(1)一端面上和所述第二接管(5)一端面上均设有V形焊接坡口(20)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种金属弹性曲面密封套筒补偿器，其特征在于，所述金属弹性曲面密封环(9)的材质为钛合金。

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