CN217375909U - 一种pvc管材标识喷码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及喷码机的技术领域，特别是涉及一种PVC管材标识喷码机，其将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性；包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；所述输送装置包括工作台、底板、多组框架、输送轮、第一支撑轮、两组第二支撑轮、第一传动箱、第一电机和排料装置，排料装置安装于工作台的顶端，底板安装于排料装置上，多组框架的底端均与底板的顶端相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷码机的技术领域，特别是涉及一种PVC管材标识喷码机。
背景技术
喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。现有的喷码机结构比较简单，不方便对管材进行固定，管材在输送过程中容易滚动，影响喷码效果，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性的一种PVC管材标识喷码机。
本实用新型的一种PVC管材标识喷码机，包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
所述输送装置包括工作台、底板、多组框架、输送轮、第一支撑轮、两组第二支撑轮、第一传动箱、第一电机和排料装置，排料装置安装于工作台的顶端，底板安装于排料装置上，多组框架的底端均与底板的顶端相连接，输送轮、第一支撑轮和两组第二支撑轮分别转动安装于多组框架上，第一传动箱的后端与一组框架的前端相连接，并且第一传动箱的后端设置有输出端，第一传动箱的前端设置有输入端，第一传动箱的输出端与输送轮的前端相连接，第一电机安装于第一传动箱的前端，并且第一电机的后端与第一传动箱的输入端相连接；
将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
优选的，所述排料装置包括两组支撑座、两组限位板、两组气缸和缓冲装置，两组支撑座的底端均与工作台的顶端相连接，两组限位板的前端分别与两组支撑座的后端相连接，两组气缸的底端均与工作台的顶端转动连接，两组气缸的顶端均与底板的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台的顶端；管材喷涂完成后，通过两组气缸收缩，使底板向前倾倒，将管材排至缓冲装置上，方便工作人员将缓冲装置上的管材排出，从而提高设备的实用性。
优选的，所述缓冲装置包括弧形支撑板和多组第一弹簧，弧形支撑板的底端通过多组第一弹簧与工作台的顶端相连接；通过弧形支撑板对管材进行支撑，通过多组第一弹簧的弹性，降低管材对弧形支撑板的冲击力，从而提高设备的实用性。
优选的，所述喷码机构包括机架、喷码装置、压力传感器、液压缸、支撑装置和驱动装置，机架的底端与工作台的顶端相连接，驱动装置安装于机架的顶部，液压缸的顶端安装于驱动装置上，喷码装置的顶端通过压力传感器与液压缸的底端相连接，支撑装置安装于喷码装置的侧端；通过驱动装置调整喷码装置的位置，之后通过液压缸伸展，使支撑装置支撑于管材的顶端，同时压力传感器受到的压力超标时，液压缸停止伸展，使喷码装置对管材进行喷码，从而提高设备的实用性。
优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑块、第二传动箱、第二电机和丝杠，滑轨的顶端与机架的顶部相连接，滑块滑动安装于滑轨上，滑块的底端与液压缸的顶端相连接，第二传动箱的侧端与机架的侧端相连接，并且第二传动箱的侧端设置有输出轴，第二传动箱的顶端设置有输入轴，丝杠的右端与第二传动箱的输出轴相连接，丝杠的左端穿过滑块与机架的左端转动连接，并且丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接，第二电机安装于第二传动箱的顶端，并且第二电机的底端与第二传动箱的输入轴相连接；打开第二电机，经第二传动箱传动，使丝杠驱动滑块在滑轨上横向滑动，调整喷码装置的位置，从而提高设备的便捷性。
优选的，所述支撑装置包括两组固定座、两组第二弹簧和两组滚轮，两组固定座的侧端分别与喷码装置的左端和右端相连接，两组第二弹簧的顶端分别与两组固定座的底端相连接，两组第二弹簧的底端分别与两组滚轮的顶端相连接；通过两组滚轮对喷码装置进行支撑，并通过两组第二弹簧的弹性降低两组滚轮对管材的挤压，从而提高设备的实用性。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将管材放于输送轮上，通过打开第一电机，经第一传动箱传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮和两组第二支撑轮对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过排料装置将管材排气工作台的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
图3是本实用新型输送轮的轴测放大结构示意图；
图4是本实用新型输送轮的右视放大结构示意图；
图5是本实用新型支撑座和限位板的右视放大结构示意图；
图6是本实用新型图1中B部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、底板；3、框架；4、输送轮；5、第一支撑轮；6、第二支撑轮；7、第一传动箱；8、第一电机；9、支撑座；10、限位板；11、气缸；12、弧形支撑板；13、第一弹簧；14、机架；15、喷码装置；16、压力传感器；17、液压缸；18、滑轨；19、滑块；20、第二传动箱；21、第二电机；22、丝杠；23、固定座；24、第二弹簧；25、滚轮。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
所述输送装置包括工作台1、底板2、多组框架3、输送轮4、第一支撑轮5、两组第二支撑轮6、第一传动箱7、第一电机8和排料装置，排料装置安装于工作台1的顶端，底板2安装于排料装置上，多组框架 3的底端均与底板2的顶端相连接，输送轮4、第一支撑轮5和两组第二支撑轮6分别转动安装于多组框架3上，第一传动箱7的后端与一组框架3的前端相连接，并且第一传动箱7的后端设置有输出端，第一传动箱7的前端设置有输入端，第一传动箱7的输出端与输送轮4的前端相连接，第一电机8安装于第一传动箱7的前端，并且第一电机8的后端与第一传动箱7的输入端相连接；
所述排料装置包括两组支撑座9、两组限位板10、两组气缸11和缓冲装置，两组支撑座9的底端均与工作台1的顶端相连接，两组限位板10的前端分别与两组支撑座9的后端相连接，两组气缸11的底端均与工作台1的顶端转动连接，两组气缸11的顶端均与底板2的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台1的顶端；
所述缓冲装置包括弧形支撑板12和多组第一弹簧13，弧形支撑板 12的底端通过多组第一弹簧13与工作台1的顶端相连接；
将管材放于输送轮4上，通过打开第一电机8，经第一传动箱7传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮5和两组第二支撑轮6对管材进行支撑，之后通过喷码机构对管材进行喷码处理，再通过两组气缸 11收缩，使底板2向前倾倒，将管材排至弧形支撑板12上，通过弧形支撑板12对管材进行支撑，通过多组第一弹簧13的弹性，降低管材对弧形支撑板12的冲击力，方便工作人员将缓冲装置上的管材排出，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
实施例2
喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
所述输送装置包括工作台1、底板2、多组框架3、输送轮4、第一支撑轮5、两组第二支撑轮6、第一传动箱7、第一电机8和排料装置，排料装置安装于工作台1的顶端，底板2安装于排料装置上，多组框架 3的底端均与底板2的顶端相连接，输送轮4、第一支撑轮5和两组第二支撑轮6分别转动安装于多组框架3上，第一传动箱7的后端与一组框架3的前端相连接，并且第一传动箱7的后端设置有输出端，第一传动箱7的前端设置有输入端，第一传动箱7的输出端与输送轮4的前端相连接，第一电机8安装于第一传动箱7的前端，并且第一电机8的后端与第一传动箱7的输入端相连接；
所述喷码机构包括机架14、喷码装置15、压力传感器16、液压缸 17、支撑装置和驱动装置，机架14的底端与工作台1的顶端相连接，驱动装置安装于机架14的顶部，液压缸17的顶端安装于驱动装置上，喷码装置15的顶端通过压力传感器16与液压缸17的底端相连接，支撑装置安装于喷码装置15的侧端；
所述驱动装置包括滑轨18、滑块19、第二传动箱20、第二电机21 和丝杠22，滑轨18的顶端与机架14的顶部相连接，滑块19滑动安装于滑轨18上，滑块19的底端与液压缸17的顶端相连接，第二传动箱20 的侧端与机架14的侧端相连接，并且第二传动箱20的侧端设置有输出轴，第二传动箱20的顶端设置有输入轴，丝杠22的右端与第二传动箱 20的输出轴相连接，丝杠22的左端穿过滑块19与机架14的左端转动连接，并且丝杠22的表面与滑块19的中部螺纹连接，第二电机21安装于第二传动箱20的顶端，并且第二电机21的底端与第二传动箱20的输入轴相连接；
所述支撑装置包括两组固定座23、两组第二弹簧24和两组滚轮25，两组固定座23的侧端分别与喷码装置15的左端和右端相连接，两组第二弹簧24的顶端分别与两组固定座23的底端相连接，两组第二弹簧24 的底端分别与两组滚轮25的顶端相连接；
将管材放于输送轮4上，通过打开第一电机8，经第一传动箱7传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮5和两组第二支撑轮6对管材进行支撑，之后打开第二电机21，经第二传动箱20传动，使丝杠22 驱动滑块19在滑轨18上横向滑动，调整喷码装置15的位置通过液压缸 17伸展，使两组滚轮25的底端下压在管材的顶端，同时压力传感器16 受到的压力超标时，液压缸17停止伸展，使喷码装置15对管材进行喷码，再通过排料装置将管材排气工作台1的顶部，从而提高管材喷涂时的稳定性和设备的实用性。
如图1至图6所示，本实用新型的一种PVC管材标识喷码机，其在工作时，首先将管材放于输送轮4上，通过打开第一电机8，经第一传动箱7传动，对管材由右向左输送，使第一支撑轮5和两组第二支撑轮 6对管材进行支撑，之后打开第二电机21，经第二传动箱20传动，使丝杠22驱动滑块19在滑轨18上横向滑动，调整喷码装置15的位置，通过液压缸17伸展，使两组滚轮25下压在管材的顶端，同时压力传感器 16受到的压力超标时，液压缸17停止伸展，使喷码装置15对管材进行喷码，再通过两组气缸11收缩，使底板2向前倾倒，将管材排至弧形支撑板12上，通过弧形支撑板12对管材进行支撑，通过多组第一弹簧 13的弹性，降低管材对弧形支撑板12的冲击力，方便工作人员将缓冲装置上的管材排出即可。
本实用新型所实现的主要功能为：在输送的同时，通过输送轮4、第一支撑轮5和两组第二支撑轮6的特殊结构与支撑装置配合，对管材进行限位，之后喷码后，将管材自动排出。
本实用新型的一种PVC管材标识喷码机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种PVC管材标识喷码机的第一电机8、喷码装置 15、压力传感器16、液压缸17和第二电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，包括喷码机构和输送装置，喷码机构安装于输送装置上，所述送装置对管材进行运送，喷码机构对管材进行喷码；
所述输送装置包括工作台(1)、底板(2)、多组框架(3)、输送轮(4)、第一支撑轮(5)、两组第二支撑轮(6)、第一传动箱(7)、第一电机(8)和排料装置，排料装置安装于工作台(1)的顶端，底板(2)安装于排料装置上，多组框架(3)的底端均与底板(2)的顶端相连接，输送轮(4)、第一支撑轮(5)和两组第二支撑轮(6)分别转动安装于多组框架(3)上，第一传动箱(7)的后端与一组框架(3)的前端相连接，并且第一传动箱(7)的后端设置有输出端，第一传动箱(7)的前端设置有输入端，第一传动箱(7)的输出端与输送轮(4)的前端相连接，第一电机(8)安装于第一传动箱(7)的前端，并且第一电机(8)的后端与第一传动箱(7)的输入端相连接。
2.如权利要求1所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述排料装置包括两组支撑座(9)、两组限位板(10)、两组气缸(11)和缓冲装置，两组支撑座(9)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组限位板(10)的前端分别与两组支撑座(9)的后端相连接，两组气缸(11)的底端均与工作台(1)的顶端转动连接，两组气缸(11)的顶端均与底板(2)的底端转动连接，缓冲装置安装于工作台(1)的顶端。
3.如权利要求2所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述缓冲装置包括弧形支撑板(12)和多组第一弹簧(13)，弧形支撑板(12)的底端通过多组第一弹簧(13)与工作台(1)的顶端相连接。
4.如权利要求1所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述喷码机构包括机架(14)、喷码装置(15)、压力传感器(16)、液压缸(17)、支撑装置和驱动装置，机架(14)的底端与工作台(1)的顶端相连接，驱动装置安装于机架(14)的顶部，液压缸(17)的顶端安装于驱动装置上，喷码装置(15)的顶端通过压力传感器(16)与液压缸(17)的底端相连接，支撑装置安装于喷码装置(15)的侧端。
5.如权利要求4所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述驱动装置包括滑轨(18)、滑块(19)、第二传动箱(20)、第二电机(21)和丝杠(22)，滑轨(18)的顶端与机架(14)的顶部相连接，滑块(19)滑动安装于滑轨(18)上，滑块(19)的底端与液压缸(17)的顶端相连接，第二传动箱(20)的侧端与机架(14)的侧端相连接，并且第二传动箱(20)的侧端设置有输出轴，第二传动箱(20)的顶端设置有输入轴，丝杠(22)的右端与第二传动箱(20)的输出轴相连接，丝杠(22)的左端穿过滑块(19)与机架(14)的左端转动连接，并且丝杠(22)的表面与滑块(19)的中部螺纹连接，第二电机(21)安装于第二传动箱(20)的顶端，并且第二电机(21)的底端与第二传动箱(20)的输入轴相连接。
6.如权利要求4所述的一种PVC管材标识喷码机，其特征在于，所述支撑装置包括两组固定座(23)、两组第二弹簧(24)和两组滚轮(25)，两组固定座(23)的侧端分别与喷码装置(15)的左端和右端相连接，两组第二弹簧(24)的顶端分别与两组固定座(23)的底端相连接，两组第二弹簧(24)的底端分别与两组滚轮(25)的顶端相连接。
Priority Applications (1)
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| CN202221311203.9U CN217375909U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种pvc管材标识喷码机 |
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| CN202221311203.9U CN217375909U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 一种pvc管材标识喷码机 |
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| CN (1) | CN217375909U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115923351A (zh) * | 2023-03-15 | 2023-04-07 | 无锡亿莱特科技有限公司 | 一种石油管材表面喷码装置 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221311203.9U patent/CN217375909U/zh active Active
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