CN217374117U - 一种后侧门内板密封结构 - Google Patents

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梁向裔
周福荣
陈文华
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
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    • B60J10/00—Sealing arrangements
    • B60J10/80—Sealing arrangements specially adapted for opening panels, e.g. doors
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
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Abstract

本实用新型适用于后侧门内板密封领域，提供了一种后侧门内板密封结构，所述后侧门内板密封结构包括设置在后侧门内板上的密封条导槽，及若干设置在所述后侧门内板上且与所述密封条导槽型面匹配用于搭接所述密封条导槽的型面定位凸，及设置在所述密封条导槽上的密封条。旨在解决现有技术中由于后侧门密封条导槽上和内板上开定位孔，减弱了密封性能，从而增加了后侧门密封系统漏水的风险；密封条导槽定位效果差，焊接时易偏离，导致车门密封条安装有偏差；后侧门内板上的定位孔需要堵塞封堵，增加成本的技术问题。

Description

一种后侧门内板密封结构
技术领域
本实用新型属于后侧门内板密封领域，尤其涉及一种后侧门内板密封结构。
背景技术
后侧门内板作为后侧门总成的重要零件，在后侧门设计及后侧门结构开发中广为应用，现有后侧门密封条导槽在后侧门内板上用定位孔定位并焊接，此结构存在缺陷主要是：此种结构需要在后侧门密封条导槽上和内板上开定位孔，减弱了密封性能，从而增加了后侧门密封系统漏水的风险；密封条导槽定位效果差，焊接时易偏离，导致车门密封条安装有偏差；后侧门内板上的定位孔需要堵塞封堵，增加成本。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种后侧门内板密封结构，旨在解决现有技术中由于后侧门密封条导槽上和内板上开定位孔，减弱了密封性能，从而增加了后侧门密封系统漏水的风险；密封条导槽定位效果差，焊接时易偏离，导致车门密封条安装有偏差；后侧门内板上的定位孔需要堵塞封堵，增加成本的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种后侧门内板密封结构，所述后侧门内板密封结构包括设置在后侧门内板上的密封条导槽，及若干设置在所述后侧门内板上且与所述密封条导槽型面匹配用于搭接所述密封条导槽的型面定位凸，及设置在所述密封条导槽上的密封条。
本实用新型的进一步技术方案是：所述型面定位凸与所述后侧门内板一体成型。
本实用新型的进一步技术方案是：所述密封条导槽包括密封底面，连接所述密封底面一侧且与所述型面定位凸型面匹配的搭接型面，设置在所述搭接型面一侧且向所述搭接型面侧靠拢用于夹持所述密封条一侧的上夹持面，及设置在所述密封底面另一侧且向所述密封底面侧靠拢用于夹持所述密封条另一侧的下夹持面。
本实用新型的进一步技术方案是：所述密封底面、所述搭接型面、所述上夹持面及所述下夹持面一体成型。
本实用新型的有益效果是：此种后侧门内板密封结构无需要在后侧门密封条导槽上和内板上开定位孔，提升了密封性能，减少了后侧门密封系统漏水的风险；内板成型精度高，密封条导槽定位精度高，焊接时不易偏离；并使后侧门总成系统零件数量优化及成本减少。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种后侧门内板密封结构的结构爆炸图；
图2是本实用新型实施例提供的一种后侧门内板密封结构的密封条导槽截面图。
具体实施方式
附图标记：1-后侧门内板 2-密封条导槽 3-型面定位凸 4-密封底面 5-搭接型面6-上夹持面 7-下夹持面。
图1-2示出了本实用新型提供的一种后侧门内板密封结构，所述后侧门内板密封结构包括设置在后侧门内板1上的密封条导槽2，及若干设置在所述后侧门内板1上且与所述密封条导槽2型面匹配用于搭接所述密封条导槽2的型面定位凸3，及设置在所述密封条导槽2上的密封条（图中未示出）；所述型面定位凸3与所述后侧门内板1一体成型。后侧门内板1与密封条导槽2搭接位置增加型面定位凸3，取消后侧门内板1与密封条导槽2的定位孔，采用型面定位使后侧门内板1成型精度高，且型面定位凸3可以提高定位精度，使得焊接时不易偏离，同时可以取消用于封堵后侧门内板1的堵塞，减少零件，优化后侧门系统结构，在满足定位要求情况下实现密封性能的提升，减少重量。
所述密封条导槽2包括密封底面4，连接所述密封底面4一侧且与所述型面定位凸3型面匹配的搭接型面5，设置在所述搭接型面5一侧且向所述搭接型面5侧靠拢用于夹持所述密封条一侧的上夹持面6，及设置在所述密封底面4另一侧且向所述密封底面4侧靠拢用于夹持所述密封条另一侧的下夹持面7；所述密封底面4、所述搭接型面5、所述上夹持面6及所述下夹持面7一体成型。后侧门内板1通过搭接型面5及密封底面4与密封条导槽2实现型面匹配，进而使后侧门内板1与密封条导槽2实现匹配定位。
此种后侧门内板密封结构无需要在后侧门密封条导槽上和内板上开定位孔，提升了密封性能，减少了后侧门密封系统漏水的风险；内板成型精度高，密封条导槽定位精度高，焊接时不易偏离；并使后侧门总成系统零件数量优化及成本减少。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种后侧门内板密封结构，其特征在于：所述后侧门内板密封结构包括设置在后侧门内板上的密封条导槽，及若干设置在所述后侧门内板上且与所述密封条导槽型面匹配用于搭接所述密封条导槽的型面定位凸，及设置在所述密封条导槽上的密封条。
2.根据权利要求1所述的后侧门内板密封结构，其特征在于，所述型面定位凸与所述后侧门内板一体成型。
3.根据权利要求2所述的后侧门内板密封结构，其特征在于，所述密封条导槽包括密封底面，连接所述密封底面一侧且与所述型面定位凸型面匹配的搭接型面，设置在所述搭接型面一侧且向所述搭接型面侧靠拢用于夹持所述密封条一侧的上夹持面，及设置在所述密封底面另一侧且向所述密封底面侧靠拢用于夹持所述密封条另一侧的下夹持面。
4.根据权利要求3所述的后侧门内板密封结构，其特征在于，所述密封底面、所述搭接型面、所述上夹持面及所述下夹持面一体成型。
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