CN217373367U - 一种可快速成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种可快速成型的注塑模具，其包括：底座、模具组件、轨道组件和散热扇，模具组件设置在所述底座顶部中央；轨道组件设置在所述底座顶部，所述轨道组件包括环形轨道、内齿、滑台、电机和驱动齿轮，所述环形轨道内侧一体设置内齿，所述环形轨道顶部两侧均设置滑台，所述滑台顶部均设置电机，所述电机输出端安装与内齿啮合的驱动齿轮；散热扇设置在所述滑台顶部，电机通过齿轮啮合带动滑台在环形轨道上运动，通过两侧滑台上的散热扇向模具组件吹风进行风冷散热，散热时，散热扇在滑台的带动下圆周运动，对模具组件周围进行均匀散热，使模具组件内的注塑件快速冷却成型。

Description

一种可快速成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可快速成型的注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

专利号CN201920979764.8中公开了一种可快速成型的注塑模具，包括下模具，所述下模具的顶部设置有与其配合使用的上模具，所述上模具的顶部设置有注塑管，所述下模具的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部开设有螺纹安装口。本实用新型通过散热电机、散热转轴、连接块、散热叶片、吸热壳、传热块、密封圈、注水盖和排水盖的相互配合，实现了一种可快速成型的注塑模具，可以快速散失注塑过程中产生的热量，使工件可以较快速地成型，提高了工件注塑的工作效率，并且，当吸热壳内部的水温因吸收较多热量而升高时，工作人员还可以打开排水盖，从而排出热水，利用了注塑过程中产生的热量，实用性高，给工作人员带来极大的便利。

上述注塑模具在使用时，散热叶片位于模具底部，冷却范围主要在模具底部，无法对模具四周进行均匀散热。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有可快速成型的注塑模具中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种可快速成型的注塑模具，在模具组件外侧设置环形的轨道组件，轨道组件的环形轨道上设置对称分布的滑台，电机通过齿轮啮合带动滑台在环形轨道上运动，通过两侧滑台上的散热扇向模具组件吹风进行风冷散热，散热时，散热扇在滑台的带动下圆周运动，对模具组件周围进行均匀散热，使模具组件内的注塑件快速冷却成型。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可快速成型的注塑模具，其包括：

底座；

模具组件，设置在所述底座顶部中央；

轨道组件，设置在所述底座顶部，所述轨道组件包括环形轨道、内齿、滑台、电机和驱动齿轮，所述环形轨道内侧一体设置内齿，所述环形轨道顶部两侧均设置滑台，所述滑台顶部均设置电机，所述电机输出端安装与内齿啮合的驱动齿轮；

散热扇，设置在所述滑台顶部。

作为本实用新型所述的一种可快速成型的注塑模具的一种优选方案，其中：所述模具组件包括支杆、下模具、上模具和液压缸，所述下模具底部通过支杆安装在底座顶部，所述上模具两侧设置安装在底座顶部的液压缸，所述下模具与上模具上下嵌合。

作为本实用新型所述的一种可快速成型的注塑模具的一种优选方案，其中：所述模具组件位于环形轨道中心，所述散热扇出风端朝向模具组件。

作为本实用新型所述的一种可快速成型的注塑模具的一种优选方案，其中：所述散热扇底部铰接有伸缩支柱，所述伸缩支柱安装在滑台顶部。

作为本实用新型所述的一种可快速成型的注塑模具的一种优选方案，其中：所述下模具与上模具侧壁均设置有均匀分布的散热翅片。

作为本实用新型所述的一种可快速成型的注塑模具的一种优选方案，其中：所述底座底部设置有均匀分布的水平地脚，所述底座顶部设置有均匀分布的吊环。

与现有技术相比：本实用新型在模具组件外侧设置环形的轨道组件，轨道组件的环形轨道上设置对称分布的滑台，电机通过齿轮啮合带动滑台在环形轨道上运动，通过两侧滑台上的散热扇向模具组件吹风进行风冷散热，散热时，散热扇在滑台的带动下圆周运动，对模具组件周围进行均匀散热，使模具组件内的注塑件快速冷却成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型轴侧结构示意图；

图2为本实用新型模具组件结构示意图；

图3为本实用新型轨道组件结构示意图。

图中：100底座、200模具组件、210支杆、220下模具、230上模具、240液压缸、300轨道组件、310环形轨道、320内齿、330滑台、340电机、350驱动齿轮、400散热扇。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种可快速成型的注塑模具，在模具组件外侧设置环形的轨道组件，轨道组件的环形轨道上设置对称分布的滑台，电机通过齿轮啮合带动滑台在环形轨道上运动，通过两侧滑台上的散热扇向模具组件吹风进行风冷散热，散热时，散热扇在滑台的带动下圆周运动，对模具组件周围进行均匀散热，使模具组件内的注塑件快速冷却成型，请参阅图1-图3，包括：底座100、模具组件200、轨道组件300和散热扇400。

模具组件200设置在底座100顶部中央，模具组件200包括支杆210、下模具220、上模具230和液压缸240，下模具220底部通过支杆210安装在底座100顶部，上模具230两侧设置安装在底座100顶部的液压缸240，下模具220与上模具230上下嵌合，支杆210将下模具220架起，使下模具220迪拜能够通风透气，便于进行换气散热，液压缸240缩回时，下模具220与上模具230嵌合，进行注塑工作，液压缸240伸出时，下模具220与上模具230分离，用于取出成型件。

轨道组件300设置在底座100顶部，轨道组件300包括环形轨道310、内齿320、滑台330、电机340和驱动齿轮350，环形轨道310内侧一体设置内齿320，环形轨道310顶部两侧均设置滑台330，滑台330顶部均设置电机340，电机340输出端安装与内齿320啮合的驱动齿轮350，电机340的输出轴带动驱动齿轮350转动，驱动齿轮350与内齿320之间进行啮合传动，使滑台330在环形轨道310上做圆周运动。

散热扇400设置在滑台330顶部，模具组件200位于环形轨道310中心，散热扇400出风端朝向模具组件200，散热扇400向模具组件200吹风散热，使模具组件200内的注塑件快速冷却成型，散热扇400在滑台330的带动下进行圆周运动，对模具组件200圆周不同位置进行吹风散热，使模具组件200内的注塑件均匀冷却成型。

散热扇400底部铰接有伸缩支柱，伸缩支柱安装在滑台330顶部，能够调节散热扇400的吹气高度和吹气角度。

下模具220与上模具230侧壁均设置有均匀分布的散热翅片，散热翅片将内部热量导出，配合散热扇400，提高散热效果。

底座100底部设置有均匀分布的水平地脚，调节水平性，对模具进行水平支撑，进行底座100顶部设置有均匀分布的吊环，用于对模具进行吊装移动。

在具体的使用时，通过下模具220与上模具230组成注塑模具进行注塑工作，等待注塑件成型时，电机340的输出轴带动驱动齿轮350转动，驱动齿轮350与内齿320之间进行啮合传动，使滑台330在环形轨道310上做圆周运动，散热扇400在滑台330的带动下进行圆周运动，对模具组件200圆周不同位置进行吹风散热，使模具组件200内的注塑件均匀冷却成型。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，包括：

底座（100）；

模具组件（200），设置在所述底座（100）顶部中央；

轨道组件（300），设置在所述底座（100）顶部，所述轨道组件（300）包括环形轨道（310）、内齿（320）、滑台（330）、电机（340）和驱动齿轮（350），所述环形轨道（310）内侧一体设置内齿（320），所述环形轨道（310）顶部两侧均设置滑台（330），所述滑台（330）顶部均设置电机（340），所述电机（340）输出端安装与内齿（320）啮合的驱动齿轮（350）；

散热扇（400），设置在所述滑台（330）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述模具组件（200）包括支杆（210）、下模具（220）、上模具（230）和液压缸（240），所述下模具（220）底部通过支杆（210）安装在底座（100）顶部，所述上模具（230）两侧设置安装在底座（100）顶部的液压缸（240），所述下模具（220）与上模具（230）上下嵌合。

3.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述模具组件（200）位于环形轨道（310）中心，所述散热扇（400）出风端朝向模具组件（200）。

4.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述散热扇（400）底部铰接有伸缩支柱，所述伸缩支柱安装在滑台（330）顶部。

5.根据权利要求2所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述下模具（220）与上模具（230）侧壁均设置有均匀分布的散热翅片。

6.根据权利要求1所述的一种可快速成型的注塑模具，其特征在于，所述底座（100）底部设置有均匀分布的水平地脚，所述底座（100）顶部设置有均匀分布的吊环。

Images