CN217371321U - 一种双工位磨边铣槽自动加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位磨边铣槽自动加工设备，包括工作台，所述工作台顶部中心固定连接有镂空架，所述镂空架顶部中心通过两个挂板加强筋对称安装有两个压料下压气缸，两个所述压料下压气缸底部的输出端安装有浮动压紧头，所述工作台顶部中心对称安装有两个与浮动压紧头相对应的物料圆台。本实用新型通过在工作台顶部对称设置有两组与两个物料圆台相对应的X轴距离调整手轮组件、第一X‑Z滑台、Z轴高度调整手轮、主轴升降气缸、主轴电机和磨边铣工刀具头，通过X轴距离调整手轮组件和Z轴高度调整手轮可以对主轴电机的横向位置和纵向高度进行灵活的调整，可以更好的适应不同尺寸大小的物料本体，适用性更强，灵活性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨边铣槽加工技术领域，特别是涉及一种双工位磨边铣槽自动加工设备。
背景技术
铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽。磨边机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。
磨边和铣槽都是在机械加工中不可缺少的加工工艺步骤，而现有的设备在进行机械加工时，不能同时进行磨边和铣槽的加工处理，需要进行分步加工，造成效率较低，而且设备在磨边铣槽加工时，自动上下料的效率较低，从而会影响到连续磨边铣槽的加工效率，也不能对物料的两侧进行同步的磨边铣槽加工，会造成加工工况的不一致，从而影响到物料的加工质量；而且对于加工刀具头的调整不太灵活，不能根据物料的尺寸大小对其进行横向距离和纵向高度的灵活调整，适用性较差。
因此亟需提供一种双工位磨边铣槽自动加工设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有设备不能同时进行磨边和铣槽的加工，而且设备在磨边铣槽加工时，自动上下料的效率较低，从而会影响到连续磨边铣槽的加工效率，也不能对物料的两侧进行同步的磨边铣槽加工，会造成加工工况的不一致，从而影响到物料的加工质量；而且对于加工刀具头的调整不太灵活，不能根据物料的尺寸大小对其进行横向距离和纵向高度的灵活调整，适用性较差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双工位磨边铣槽自动加工设备，包括工作台，所述工作台顶部中心固定连接有镂空架，镂空架用来安装两个压料下压气缸，所述镂空架顶部中心通过两个挂板加强筋对称安装有两个压料下压气缸，通过两个挂板加强筋分别对两个压料下压气缸进行固定，两个所述压料下压气缸底部的输出端安装有浮动压紧头，浮动压紧头用来对两个物料圆台顶部放置的物料本体进行压紧固定；
所述工作台顶部中心对称安装有两个与浮动压紧头相对应的物料圆台，两个物料圆台用来放置物料本体对其进行磨边铣槽加工，所述工作台顶部中心安装有下料气缸，下料气缸用来驱动下料推板进行移动，所述下料气缸顶部中心滑动连接有与两个物料圆台相对应的下料推板，下料推板在下料气缸的驱动下将两个物料圆台顶部加工完成的物料本体进行下料；
所述工作台的顶部与镂空架两侧的底部之间对称安装有两个X轴距离调整手轮组件，X轴距离调整手轮组件用来调整第一X-Z滑台的横向工作位置，两个所述X轴距离调整手轮组件顶部中心均安装有第一X-Z滑台，第一X-Z滑台用来安装和导向主轴升降气缸，两个所述第一X-Z滑台相对的一侧均通过Z轴高度调整手轮安装有主轴升降气缸，通过Z轴高度调整手轮可以调节主轴升降气缸在第一X-Z滑台上的纵向高度，所述主轴升降气缸的一侧均安装有与物料圆台相对应的主轴电机，主轴电机用来对两个物料圆台顶部固定的物料本体进行磨边铣槽加工；
所述工作台前端底部的一侧安装有上料机械手，上料机械手用来将两个移动物料车顶部放置的物料本体搬运到两个物料圆台的顶部，所述上料机械手顶部一侧的输出端安装有物料本体，所述工作台前端底部远离上料机械手的一侧安装有两个移动物料车，移动物料车用来放置物料本体；
所述工作台底部中心的内表面对称安装有两个与物料圆台相对应的伺服电机，伺服电机用来驱动物料圆台，两个所述伺服电机相互靠近的一侧均安装有第二X-Z滑台。
优选的，两个所述物料圆台顶部中心均开设有与两个浮动压紧头相对应的圆孔，这样便于浮动压紧头的底部与物料圆台顶部中心之间进行下压卡接。
优选的，两个所述X轴距离调整手轮组件与两个第一X-Z滑台的底部之间均滑动连接，这样便于对第一X-Z滑台进行横向的位置调节。
优选的，两个所述第一X-Z滑台与两个主轴升降气缸之间均滑动连接，这样便于对主轴升降气缸进行纵向的高度调节。
优选的，两个所述主轴电机底部的输出端均安装有磨边铣工刀具头，磨边铣工刀具头在主轴电机的驱动下对两个物料圆台顶部固定的物料本体进行磨边铣槽加工。
优选的，两个所述伺服电机顶部的输出端均安装有中控圆盘减速机，中控圆盘减速机用来连接伺服电机和物料圆台。
优选的，两个所述伺服电机与两个物料圆台底部之间均通过中控圆盘减速机转动连接。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在工作台顶部对称设置有两个物料圆台，以及两组相应的主轴电机和磨边铣工刀具头，这样可以对物料本体的两侧同时进行磨边铣槽加工，不仅提高了加工效率，而且还使得磨边铣槽的加工状态保持一致，提高了加工质量；
2.本实用新型通过在工作台顶部对称设置有两组与两个物料圆台相对应的X轴距离调整手轮组件、第一X-Z滑台、Z轴高度调整手轮、主轴升降气缸、主轴电机和磨边铣工刀具头，通过X轴距离调整手轮组件和Z轴高度调整手轮可以对主轴电机的横向位置和纵向高度进行灵活的调整，可以更好的适应不同尺寸大小的物料本体，适用性更强，灵活性更高；
3.本实用新型通过在工作台顶部的镂空架使用两个挂板加强筋固定有两个压料下压气缸，两个压料下压气缸底部输出端均安装有与物料圆台相对应的浮动压紧头可以对物料本体进行有效的固定，从而提高磨边铣槽加工的精准度，完成加工后作台顶部中心安装的下料气缸驱动下料推板对物料本体进行下料，从而实现自动下料，提高了磨边铣槽加工的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的仰视结构图；
图3为本实用新型中X轴距离调整手轮组件安装的结构放大图；
图4为图2中A处的局部放大图。
图中：1、工作台；2、镂空架；3、挂板加强筋；4、压料下压气缸；5、浮动压紧头；6、物料圆台；7、下料气缸；8、下料推板；9、X轴距离调整手轮组件；10、第一X-Z滑台；11、Z轴高度调整手轮；12、主轴升降气缸；13、主轴电机；131、磨边铣工刀具头；14、上料机械手；15、物料本体；16、移动物料车；17、伺服电机；171、中控圆盘减速机；18、第二X-Z滑台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，一种双工位磨边铣槽自动加工设备，包括工作台1，工作台1顶部中心固定连接有镂空架2，镂空架2用来安装两个压料下压气缸4，镂空架2顶部中心通过两个挂板加强筋3对称安装有两个压料下压气缸4，通过两个挂板加强筋3分别对两个压料下压气缸4进行固定，两个压料下压气缸4底部的输出端安装有浮动压紧头5，浮动压紧头5用来对两个物料圆台6顶部放置的物料本体15进行压紧固定，工作台1顶部中心对称安装有两个与浮动压紧头5相对应的物料圆台6，两个物料圆台6用来放置物料本体15对其进行磨边铣槽加工，两个物料圆台6顶部中心均开设有与两个浮动压紧头5相对应的圆孔，这样便于浮动压紧头5的底部与物料圆台6顶部中心之间进行下压卡接，工作台1顶部中心安装有下料气缸7，下料气缸7用来驱动下料推板8进行移动，下料气缸7顶部中心滑动连接有与两个物料圆台6相对应的下料推板8，下料推板8在下料气缸7的驱动下将两个物料圆台6顶部加工完成的物料本体15进行下料，工作台1的顶部与镂空架2两侧的底部之间对称安装有两个X轴距离调整手轮组件9，X轴距离调整手轮组件9用来调整第一X-Z滑台10的横向工作位置，两个X轴距离调整手轮组件9与两个第一X-Z滑台10的底部之间均滑动连接，这样便于对第一X-Z滑台10进行横向的位置调节，工作台1前端底部的一侧安装有上料机械手14，上料机械手14用来将两个移动物料车16顶部放置的物料本体15搬运到两个物料圆台6的顶部，上料机械手14顶部一侧的输出端安装有物料本体15，工作台1前端底部远离上料机械手14的一侧安装有两个移动物料车16，移动物料车16用来放置物料本体15；
请参阅图3，两个X轴距离调整手轮组件9顶部中心均安装有第一X-Z滑台10，第一X-Z滑台10用来安装和导向主轴升降气缸12，两个第一X-Z滑台10与两个主轴升降气缸12之间均滑动连接，这样便于对主轴升降气缸12进行纵向的高度调节，两个第一X-Z滑台10相对的一侧均通过Z轴高度调整手轮11安装有主轴升降气缸12，通过Z轴高度调整手轮11可以调节主轴升降气缸12在第一X-Z滑台10上的纵向高度，主轴升降气缸12的一侧均安装有与物料圆台6相对应的主轴电机13，主轴电机13用来对两个物料圆台6顶部固定的物料本体15进行磨边铣槽加工，两个主轴电机13底部的输出端均安装有磨边铣工刀具头131，磨边铣工刀具头131在主轴电机13的驱动下对两个物料圆台6顶部固定的物料本体15进行磨边铣槽加工
请参阅图4，工作台1底部中心的内表面对称安装有两个与物料圆台6相对应的伺服电机17，伺服电机17用来驱动物料圆台6，两个伺服电机17顶部的输出端均安装有中控圆盘减速机171，中控圆盘减速机171用来连接伺服电机17和物料圆台6，两个伺服电机17与两个物料圆台6底部之间均通过中控圆盘减速机171转动连接，两个伺服电机17相互靠近的一侧均安装有第二X-Z滑台18。
本实用新型在使用时，通过上料机械手14对两个移动物料车16顶部堆叠放置的物料本体15进行抓取，并将物料本体15搬运到工作台1顶部的两个物料圆台6上，通过两个挂板加强筋3固定在镂空架2顶部的两个压料下压气缸4带动其底部的浮动压紧头5向下移动，从而对两个物料圆台6顶部放置的物料本体15进行压紧固定，然后根据物料本体15的尺寸大小，分别通过两个X轴距离调整手轮组件9将第一X-Z滑台10调节到合适的横向位置处，再通过Z轴高度调整手轮11调节主轴升降气缸12的纵向高度，使得两个主轴电机13处于物料本体15上方需要磨边铣槽的对称位置处，然后通过主轴电机13驱动磨边铣工刀具头131对物料本体15顶部的两侧进行同步地磨边铣槽加工，完成加工后，两个浮动压紧头5与物料本体15顶部分离，工作台1顶部的下料气缸7驱动下料推板8对物料本体15进行下料，重复上述工作过程进行连续的磨边铣槽加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种双工位磨边铣槽自动加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中心固定连接有镂空架(2)，所述镂空架(2)顶部中心通过两个挂板加强筋(3)对称安装有两个压料下压气缸(4)，两个所述压料下压气缸(4)底部的输出端安装有浮动压紧头(5)；
所述工作台(1)顶部中心对称安装有两个与浮动压紧头(5)相对应的物料圆台(6)，所述工作台(1)顶部中心安装有下料气缸(7)，所述下料气缸(7)顶部中心滑动连接有与两个物料圆台(6)相对应的下料推板(8)；
所述工作台(1)的顶部与镂空架(2)两侧的底部之间对称安装有两个X轴距离调整手轮组件(9)，两个所述X轴距离调整手轮组件(9)顶部中心均安装有第一X-Z滑台(10)，两个所述第一X-Z滑台(10)相对的一侧均通过Z轴高度调整手轮(11)安装有主轴升降气缸(12)，所述主轴升降气缸(12)的一侧均安装有与物料圆台(6)相对应的主轴电机(13)；
所述工作台(1)前端底部的一侧安装有上料机械手(14)，所述上料机械手(14)顶部一侧的输出端安装有物料本体(15)，所述工作台(1)前端底部远离上料机械手(14)的一侧安装有两个移动物料车(16)；
所述工作台(1)底部中心的内表面对称安装有两个与物料圆台(6)相对应的伺服电机(17)，两个所述伺服电机(17)相互靠近的一侧均安装有第二X-Z滑台(18)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述物料圆台(6)顶部中心均开设有与两个浮动压紧头(5)相对应的圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述X轴距离调整手轮组件(9)与两个第一X-Z滑台(10)的底部之间均滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述第一X-Z滑台(10)与两个主轴升降气缸(12)之间均滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述主轴电机(13)底部的输出端均安装有磨边铣工刀具头(131)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述伺服电机(17)顶部的输出端均安装有中控圆盘减速机(171)。
7.根据权利要求1所述的一种双工位磨边铣槽自动加工设备，其特征在于：两个所述伺服电机(17)与两个物料圆台(6)底部之间均通过中控圆盘减速机(171)转动连接。
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| CN202220225347.6U CN217371321U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种双工位磨边铣槽自动加工设备 |
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ID=83097287
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| CN202220225347.6U Active CN217371321U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 一种双工位磨边铣槽自动加工设备 |
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