CN217371148U - 一种多功能焊接实训操作架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能焊接实训操作架，支撑架；底座，与所述支撑架的底端连接；装配平台,与所述支撑架连接，用于放置焊接体并对焊接体进行一次焊接；角度调节件，与所述支撑架连接；焊接体支撑杆，其第一轴向端与所述角度调节件拆卸式连接，且通过所述角度调节件调节所述焊接体支撑杆与所述支撑架的夹角角度；焊接体夹持件，与所述焊接体支撑杆的第二轴向端连接，用于夹持焊接体并对焊接体进行二次焊接。本实用新型设有的焊接体支撑杆与角度调节件之间按照一定角度连接，从而实现板与板或者管道与管道之间的不同焊接方式，比如板与板的仰焊、管道与管道的斜45度固焊，且本申请的多功能焊接实训操作架制作成本低廉。

Description

一种多功能焊接实训操作架

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种多功能焊接实训操作架。

背景技术

焊接操作架主要用于焊接实践课程以及学生的焊接职业能力鉴定方面，主要起到辅助工装夹具的作用，有利于学生焊接实训过程的平稳性。

申请号为CN211102438U的专利公开了一种多用途旋转式焊接操作平台，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定柱，固定柱上设有移动柱，移动柱的底座开设有固定槽，固定柱滑动安装在固定槽内，所述固定柱的顶端开设有电机槽，电机槽内固定安装有气缸，气缸的输出轴固定连接在固定槽的顶部内壁上，移动柱的顶部开设有转动槽，转动槽内转动安装有转动座，通过气缸带动移动柱，使整个装置能够上下移动，同时，转动座能够实现焊接操作架的转动。

但是，现有技术中焊接操作架占用实训空间，而且焊接种类单一，不能实现板与板之间的仰焊。此外，制造工序繁琐，对于管道与管道之间的焊接也无法实现管道斜45度固定焊，而板与板之间的仰焊，以及管道斜45度固定焊是焊接教学、培训的重要课程。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种多功能焊接实训操作架，能够实现板与板之间的仰焊，以及管道与管道的斜45度固定焊，成本低廉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能焊接实训操作架，包括支撑架；

底座，与所述支撑架的底端连接；

装配平台,与所述支撑架连接，用于放置焊接体并对焊接体进行一次焊接；

角度调节件，与所述支撑架连接；

焊接体支撑杆，其第一轴向端与所述角度调节件拆卸式连接，且通过所述角度调节件调节所述焊接体支撑杆与所述支撑架的夹角角度；

焊接体夹持件，与所述焊接体支撑杆的第二轴向端连接，用于夹持焊接体并对焊接体进行二次焊接。

作为优选，所述支撑架包括

支撑套，其轴向底端与所述底座连接；

滑动杆，与所述支撑套的套孔套接；

限位件一，用于将所述滑动杆与所述支撑套限位连接。

作为优选，所述支撑套开有多个用于所述滑动杆能够沿着所述支撑套轴向滑动的支撑套连接孔，所述滑动杆开有与所述支撑套连接孔对应设置的支撑套对接孔，所述支撑套连接孔与所述支撑套对接孔通过所述限位件一连接。

作为优选，所述角度调节件包括

连接套，与所述滑动杆套接，且通过连接件一与所述滑动杆限位连接；

扇形调节板，其第一扇形边与所述连接套连接，且所述扇形调节板开设有一个第一连接孔和多个第二连接孔；

所述第一连接孔设于所述扇形调节板的扇心处，所述第二连接孔设于所述扇形调节板的扇弧处。

作为优选，所述焊接体支撑杆包括焊接连接套，其第一轴向端与所述扇形调节板拆卸式连接；

焊接滑动杆，其第一轴向端套接于所述焊接连接套的第二轴向端，且所述焊接滑动杆与所述焊接连接套通过连接件二限位连接。

作为优选，所述焊接连接套的第一轴向端开设有允许所述扇形调节板插入的插接槽，且所述焊接连接套在所述插接槽位置开设有与所述第一连接孔通过连接件三拆卸式连接的第一对接孔和与所述第二连接孔通过连接件四拆卸式连接的第二对接孔。

作为优选，所述焊接体夹持件包括转动部，开有供所述焊接滑动杆的第二轴向端穿过的转动孔，所述转动部能够相对所述焊接滑动杆转动，且所述转动部通过限位件二与所述焊接滑动杆限位连接；

夹持部，与所述转动部连接，且所述夹持部开设有与所述焊接体连接的夹持槽。

作为优选，所述转动部包括连接凸起，所述夹持部的底端开有供所述连接凸起穿过的连接孔；

限位件二，用于将所述连接凸起与所述连接孔限位。

作为优选，所述装配平台包括连接杆，其第一轴向端与所述支撑套连接；

装配连接套，其第一轴向端与所述连接杆的第二轴向端套接，且所述装配连接套与所述连接杆通过装配连接件限位连接；

连接块，与所述装配连接套连接；

装配板，与所述连接块连接。

作为优选，所述装配板与所述底座平行设置。

有益效果

第一，本实用新型设有的焊接体支撑杆与角度调节件之间按照一定角度连接，从而实现板与板或者管道与管道之间不同的焊接方式，比如板与板的仰焊、管道与管道的斜45度固焊，且本申请的多功能焊接实训操作架制作成本低廉；

第二，本实用新型滑动杆是可以沿着支撑套轴向移动，用来升高焊接体支撑杆的高度，从而使本申请的多功能焊接实训操作架能够适应不同身高的人使用；

第三，本实用新型设有的夹持部与装配板配合使用，在装配板上装配成焊接体，然后用夹持部夹住管道或者板实现焊接，能够使焊接精度更高。

附图说明

图1为本实用新型多功能焊接实训操作架正视图；

图2为本实用新型多功能焊接实训操作架侧视图；

图3为本实用新型多功能焊接实训操作架后视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，一种多功能焊接实训操作架，包括

支撑架3；

底座1，与所述支撑架3的底端连接；

装配平台2,与所述支撑架3连接，用于放置焊接体并对焊接体进行一次焊接；

角度调节件4，与所述支撑架3连接；

焊接体支撑杆6，其第一轴向端与所述角度调节件4拆卸式连接，且通过所述角度调节件4调节所述焊接体支撑杆6与所述支撑架3的夹角角度；

焊接体夹持件5，与所述焊接体支撑杆6的第二轴向端连接，用于夹持焊接体并对焊接体进行二次焊接。

本实施例中的多功能焊接实训操作架能够实现板与板的焊接（包括立焊，平焊，横焊，仰焊），以及实现管道与管道的焊接（包括水平转动焊，管道垂直固定焊，以及管道斜45度固焊）。板与板的立焊过程为：将两块需要焊接的板的待焊接边侧分别垂直放置在装配平台2上，且焊接边侧重合放置在一起，最后通过焊接工具将两块板的边侧从上至下或从下至上焊接在一起，其中，板与板的立焊只需要通过装配平台2进行一次焊接即可完成。板与板的平焊过程为：将两块板需要焊接的边侧均平放在装配平台2上，并将两块板需要焊接的边侧重合放置在一起，最后通过焊接工具将两块板焊接在一起，其中，板与板的平焊只需要通过装配平台2进行一次焊接即可完成。板与板的横焊过程为：将两块板叠放在操作平台2上，且需要焊接的边侧重合，最后通过焊接工具将两块板焊接即可实现横焊，横焊在操作平台2上一次焊接也可完成。仰焊是焊缝位置高于焊接操作员的眼睛，需要抬头才能进行焊接的焊接方式，这种焊接方式在所述操作平台2上实现困难，因此需要使用所述焊接体夹持件5，来配合实现焊接过程。具体仰焊过程为，首先在操作平台2将需要仰焊的两块板点焊一下，固定成焊接体；然后调整所述焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间的连接角度，该角度的选择与焊接体的形状有关，直至调节后，焊接缝隙与操作人员眼睛的距离在合适的位置，可与操作人员眼睛平视的同一水平面上；最后使用所述焊接体夹持件5，夹住焊接体，此时由于所述焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间水平向上的夹角，会降低焊接体的焊接缝与操作人员的水平视角的角度，方便操作人员的焊接。

本实施例中，由于管道与管道的焊接是需要沿着管口一圈焊接的，因此直接在操作平台2上焊接，只能实现管道一半管口的焊接，无法高效的转动焊接。管道与管道的水平转动焊为两管道的管口相对实现焊接，具体的焊接过程为，将两个待焊接的管道的管口相对放置在所述操作平台2上，使用焊接材料点焊固定成一个焊接体，由于是水平焊接不需要调节所述焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间的角度，因此此时焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间的水平夹角为0,然后将焊接体夹持固定，最后焊接即可。

当两管道垂直放置在所述操作平台，对其接触边侧进行焊接时即为管道的垂直固定焊，此时具体的焊接过程为，将两垂直的管道放置在所述操作平台2上，使用焊接材料点焊固定一下两管道之间的位置，然后将两管道组成的焊接体，放置在所述焊接体夹持件5上，最后焊接。对于管道的斜45度固焊是最难的焊接，但也是焊接技术中必须要学的焊接方式。两根管道相对设置，且在同一条直线上，此时在同一条直线上的两根管道与水平参考面的夹角为45度，对其两管道的管道口进行焊接的方式为管道斜45度固焊。由于此种方式，无法在所述操作平台2上固定，因此只能通过所述焊接体夹持件5夹持焊接。具体的焊接过程为，首先通过机器确定管道的45度放置，使用焊接材料将其点焊，组装成管道焊接体三，然后将管道焊接体三安装在所述焊接体夹持件5上，通过调整所述焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间的角度，操作人员能够平时焊接缝；最后进行焊接操作。

本申请采用所述焊接体夹持件5夹持焊接体，调节所述焊接体支撑杆6与所述角度调节件4之间的连接角度，能够方便操作人员的焊接，可实现不同方式的焊接，且本多功能焊接实训操作架制作成本低廉，降低占用操作空间，结构简单使用，操作方便。

本实施例中，具体的实施方式为，首先将所述底座1放置在地面上，所述底座1与地面可通过螺丝钉固定，避免所述多功能焊接实训操作架由于放置不稳而造成焊接不精确。所述底座1的横截面可为长方形板，在其四个边角各开一个供螺丝钉穿过的螺孔。所述支撑架3的第一轴向端与所述底座1的中心位置焊接，所述装配平台2与所述支撑架3垂直连接，所述角度调节件4与所述支撑架3的第二轴向端连接。本申请中，具体的焊接过程为，首先将整个所述多功能焊接实训操作架与地面固定，然后将需要焊接的零件放置在所述装配台2上进行点焊，组装成焊接体；接着，再将焊接体放置所述焊接体夹持件5上，实现板的平焊、横焊、立焊、仰焊以及管道水平转动焊、管道垂直固定焊、管道斜45度固焊等各种焊接方式。

为了能够适应不同身高的焊接操作人员，所述支撑架3包括支撑套3-1，其轴向底端与所述底座1连接；滑动杆3-2，与所述支撑套3-1的套孔套接；限位件一3-3，用于将所述滑动杆3-2与所述支撑套3-1限位连接。所述滑动杆3-2与所述支撑套3-1的套孔套接，所述滑动杆3-2能够沿着所述支撑套3-1轴向移动。所述支撑套3-1开有支撑套连接孔，所述滑动杆3-2开有多个用于与支撑套连接孔连接的支撑套对接孔，使用不同的支撑套对接孔能够调节所述滑动杆3-2与所述支撑套3-1的相对高度，以符合不同身高的焊接操作人员。所述限位件一3-3为螺钉与螺母，螺钉穿过所述支撑套3-1的所述连接孔与所述滑动杆3-2开有的所述对接孔连接，采用螺母配合拧紧，起到限位作用，能够将所述滑动杆3-2固定在所述支撑套3-1内部。

所述角度调节件4包括连接套4-2，与所述滑动杆3-2套接，且通过连接件一与所述滑动杆3-2限位连接；扇形调节板4-1，其第一扇形边与所述连接套4-2连接，且所述扇形调节板4-1开设有一个第一连接孔和多个第二连接孔4-11；所述第一连接孔设于所述扇形调节板4-1的扇心处，所述第二连接孔4-11设于所述扇形调节板4-1的扇弧处。

本实施例中，所述扇形调节板4-1能够实现整个装置调节焊接的角度，实现对板与板或管与管进行不同的焊接方式。所述连接套4-2直接套接于所述滑动杆3-2，通过所述连接件一连接固定，所述连接件一为至少两组螺钉与螺母。连接套4-2及滑动杆3-2上开设有对应的连接件安装孔一，所述扇形调节板4-1的第一扇形边与所述连接套4-2焊接，能够增强所述多功能焊接实训操作架整体的强度。

所述焊接体支撑杆6包括焊接连接套6-1，其第一轴向端与所述扇形调节板4-1拆卸式连接；焊接滑动杆6-2，其第一轴向端套接于所述焊接连接套6-1的第二轴向端，且所述焊接滑动杆6-2与所述焊接连接套6-1通过连接件二限位连接。所述连接件二为一组螺钉和螺母配合连接，焊接连接套6-1及焊接滑动杆6-2开设有对应的连接件安装孔二，能够将所述焊接连接套6-1和所述焊接滑动杆6-2连接固定。

焊接过程中，有时可能需要操作人员调整焊接站立位置，使其能够正对焊接体面向所述扇形调节板4-1的一侧，此时，如果所述焊接体夹持件5与所述扇形调节板4-1过近，会影响焊接过程，因此所述焊接滑动杆6-2与所述焊接连接套6-1能够轴向滑动，使所述焊接体夹持件5与所述扇形调节板4-1之间间隔变大，方便操作人员对焊接体面向所述扇形调节板4-1的一侧的焊接。

所述焊接连接套6-1的第一轴向端开设有允许所述扇形调节板4-1插入的插接槽，且所述焊接连接套6-1在所述插接槽位置开设有与所述第一连接孔通过连接件三拆卸式连接的第一对接孔6-11和与所述第二连接孔4-11通过连接件四拆卸式连接的第二对接孔6-12。所述连接件三和所述连接件四均为一组螺钉和螺母配合连接，能够将焊接连接套6-1与所述扇形调节板4-1连接，避免焊接过程，装置不稳，降低焊接精度。

本实施例中，所述焊接连接套6-1与所述第一连接孔连接，此时所述焊接连接套6-1能够围绕所述扇形调节板4-1的扇心（即所述第一对接孔6-11）处，沿着其弧形边旋转，从而起到调节所述焊接体的焊接方式，当调节到需要的焊接方式，即使用所述连接件四的螺钉穿过所述焊接连接套6-1的所述第二对接孔6-12和所述扇形调节板4-1的其中一个所述第二连接孔4-11，使用与所述螺钉对应配合的螺母实现所述焊接连接套6-1与所述扇形调节板4-1的固定。

所述焊接体夹持件5包括转动部5-1，开有供所述焊接滑动杆6-2的第二轴向端穿过的转动孔，所述转动部5-1能够通过转动孔相对所述焊接滑动杆6-2转动，且转动完成后所述转动部5-1通过限位件二与所述焊接滑动杆6-2限位连接；夹持部5-2，与所述转动部5-1连接，且所述夹持部5-2开设有与所述焊接体连接的夹持槽，所述夹持槽用来夹持焊接体，方便焊接人员操作。

本实施例中，所述焊接滑动杆6-2的第二轴向端设有连接体，所述连接体穿过所述转动部5-1开设的转动孔，能够使所述夹持部5-2能够围绕所述焊接滑动杆6-2转动。所述连接体外壁设有螺纹，所述限位件二为紧固螺帽，能够与所述连接体配合固定所述转动部5-1转动位置，使其在焊接状态时不能转动。具体安装过程为，将所述转动部5-1与所述焊接滑动杆6-2连接，然后调节好所述转动部5-2的位置，使用所述限位件二紧固，固定所述转动部5-1的位置，方便焊接。

为了焊接方便，为了提高所述焊接体的焊接精度，在焊接体未焊好之前，需要将所述焊接体未焊的一面调节为正对操作人员，因此所述转动部5-1包括连接凸起5-11，所述夹持部5-2的底端开有供所述连接凸起5-11穿过的连接孔；限位件二，用于将所述夹持部5-2与所述转动部5-1限位，所述限位件二为与所述连接凸起5-11配合连接的螺母。具体的操作过程为，所述连接凸起5-11穿过所述连接孔，先将螺母安装在所述连接凸起5-11上，此时所述夹持部5-2能够相对所述转动部5-1转动；使用所述夹持部5-2夹住焊接体，转动所述夹持部5-2，使焊接体面对操作人员；最后使用所述限位件二将所述夹持部5-2限位固定在所述转动部5-1上。焊接过程，需要调节所述焊接体的位置，只需将所述限位件二拧松，转动所述夹持部5-2即可实现所述焊接体焊接面的转换。

所述装配平台2包括连接杆2-4，其第一轴向端与所述支撑套3-1连接；

装配连接套2-2，其第一轴向端与所述连接杆2-4的第二轴向端套接，且所述装配连接套2-2与所述连接杆2-4通过装配连接件2-3限位连接；

连接块2-1，与所述装配连接套2-2连接；

装配板2-5，与所述连接块2-1连接。

所述连接杆2-4直接焊接在所述支撑套3-1的外壁上，所述装配连接套2-2与所述连接杆2-4连接。所述装配连接套2-2开有多个装配孔，而所述连接杆2-4也开有与所述装配孔对应的装配对接孔，方便所述连接杆2-4在所述装配连接套2-2内轴向移动，用于改变所述装配板2-5与所述支撑套3-1之间的距离，可以提高所述多功能焊接实训操作架的使用率，焊接和组装焊接体可以分开进行，提高焊接效率。所述连接块2-1能够紧固所述装配板2-5与所述装配连接套2-2之间的连接强度，提高整体所述多功能焊接实训操作架的整体结构强度。

所述装配板2-5与所述底座1平行设置，所述装配板2-5组装焊接零件，使其能够固定，方便焊接，因此，所述装配板2-5与所述底座1平行设置，能够方便操作，可以实现简单对板进行平焊、横焊、立焊以及仰焊等。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种多功能焊接实训操作架，其特征在于，包括

支撑架（3）；

底座（1），与所述支撑架（3）的底端连接；

装配平台（2）,与所述支撑架（3）连接，用于放置焊接体并对焊接体进行一次焊接；

角度调节件（4），与所述支撑架（3）连接；

焊接体支撑杆（6），其第一轴向端与所述角度调节件（4）拆卸式连接，且通过所述角度调节件（4）调节所述焊接体支撑杆（6）与所述支撑架（3）的夹角角度；

焊接体夹持件（5），与所述焊接体支撑杆（6）的第二轴向端连接，用于夹持焊接体并对焊接体进行二次焊接。

2.根据权利要求1所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述支撑架（3）包括

支撑套（3-1），其轴向底端与所述底座（1）连接；

滑动杆（3-2），与所述支撑套（3-1）的套孔套接；

限位件一（3-3），用于将所述滑动杆（3-2）与所述支撑套（3-1）限位连接。

3.根据权利要求2所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述支撑套（3-1）开有多个用于所述滑动杆（3-2）能够沿着所述支撑套（3-1）轴向滑动的支撑套连接孔，所述滑动杆（3-2）开有与所述支撑套连接孔对应设置的支撑套对接孔，所述支撑套连接孔与所述支撑套对接孔通过所述限位件一（3-3）连接。

4.根据权利要求2所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述角度调节件（4）包括

连接套（4-2），与所述滑动杆（3-2）套接，且通过连接件一与所述滑动杆（3-2）限位连接；

扇形调节板（4-1），其第一扇形边与所述连接套（4-2）连接，且所述扇形调节板（4-1）开设有一个第一连接孔和多个第二连接孔（4-11）；

所述第一连接孔设于所述扇形调节板（4-1）的扇心处，所述第二连接孔（4-11）设于所述扇形调节板（4-1）的扇弧处。

5.根据权利要求4所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述焊接体支撑杆（6）包括焊接连接套（6-1），其第一轴向端与所述扇形调节板（4-1）拆卸式连接；

焊接滑动杆（6-2），其第一轴向端套接于所述焊接连接套（6-1）的第二轴向端，且所述焊接滑动杆（6-2）与所述焊接连接套（6-1）通过连接件二限位连接。

6.根据权利要求5所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述焊接连接套（6-1）的第一轴向端开设有允许所述扇形调节板（4-1）插入的插接槽，且所述焊接连接套（6-1）在所述插接槽位置开设有与所述第一连接孔通过连接件三拆卸式连接的第一对接孔（6-11）和与所述第二连接孔（4-11）通过连接件四拆卸式连接的第二对接孔（6-12）。

7.根据权利要求5所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述焊接体夹持件（5）包括转动部（5-1），开有供所述焊接滑动杆（6-2）的第二轴向端穿过的转动孔，所述转动部（5-1）能够相对所述焊接滑动杆（6-2）转动，且所述转动部（5-1）通过限位件二与所述焊接滑动杆（6-2）限位连接；

夹持部（5-2），与所述转动部（5-1）连接，且所述夹持部（5-2）开设有与所述焊接体连接的夹持槽。

8.根据权利要求7所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述转动部（5-1）包括连接凸起（5-11），所述夹持部（5-2）的底端开有供所述连接凸起（5-11）穿过的连接孔；

限位件二，用于将所述连接凸起（5-11）与所述连接孔限位。

9.根据权利要求2所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述装配平台（2）包括连接杆（2-4），其第一轴向端与所述支撑套（3-1）连接；

装配连接套（2-2），其第一轴向端与所述连接杆（2-4）的第二轴向端套接，且所述装配连接套（2-2）与所述连接杆（2-4）通过装配连接件（2-3）限位连接；

连接块（2-1），与所述装配连接套（2-2）连接；

装配板（2-5），与所述连接块（2-1）连接。

10.根据权利要求9所述的多功能焊接实训操作架，其特征在于，所述装配板（2-5）与所述底座（1）平行设置。

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