CN217371044U - 一种适用范围广的焊接防错工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种适用范围广的焊接防错工装，涉及汽车零部件加工技术领域。本实用新型包括防错工装本体，防错工装本体上设有防错孔，防错孔上转动设有支座，支座上滑动设有基座，基座上设有连接孔，防错杆设于防错孔或连接孔内，所述支座上转动设有沿基座滑动方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆与基座螺纹配合，所述防错杆顶端设有与其螺纹连接的防错插头，所述防错插头表面涂有一层标识涂层。

Description

一种适用范围广的焊接防错工装

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体涉及一种适用范围广的焊接防错工装。

背景技术

汽车零部件中，有些冲压零件会有好几个同等大小、形状的孔，在零部件批量生产过程中，完全靠人工去识别需要焊接螺栓或螺母的孔的位置，并将螺栓或螺母焊接在相应孔上。

然而，人工作业难以避免地发生失误，容易把螺栓或螺母焊错位置，因此，为了保证产品质量，生产完的零件需要通过全检确保焊接合格，而针对焊错的零件，还需要打磨以及返修等，造成不必要的人工浪费，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种避免人工将焊接件放入错误焊接位置的适用范围广的焊接防错工装。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种适用范围广的焊接防错工装，包括：

防错工装本体；

防错孔，设于所述防错工装本体上；

支座，转动设于防错孔上；

基座，滑动设于支座上；

连接孔，设于基座上；

防错杆，设于防错孔或连接孔内；

其中，所述支座上转动设有沿基座滑动方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆与基座螺纹配合，所述防错杆顶端设有与其螺纹连接的防错插头，所述防错插头表面涂有一层标识涂层。

可选的，所述支座底部一端转动设有连接螺栓，所述防错孔内设有与连接螺栓适配的内螺纹，所述连接螺栓侧部的支座底部设有竖直设置的顶板，所述顶板底面设有一层防滑垫。

可选的，所述连接孔与防错孔的孔径相同，所述连接孔内设有与防错孔相同的内螺纹，所述防错杆底端设有与连接孔及防错孔适配的外螺纹，所述防错杆下部外壁上设有第一防滑纹。

可选的，所述防错工装本体上设有安装定位孔。

可选的，所述防错孔及连接孔竖直设置，所述防错杆与所述防错孔或连接孔同轴设置。

可选的，所述防错孔在防错工装本体上呈矩阵均匀布置，相邻两所述防错孔处于支座转动及基座滑动的轨迹上。

可选的，所述防错插头为圆台形并与防错杆同轴设置，所述防错插头直径较大一端与防错杆螺纹连接。

可选的，所述防错插头底端设有与其同轴连接的第二螺杆，所述防错杆顶端设有与其同轴的螺孔，所述第二螺杆与所述螺孔螺纹配合实现防错插头与防错杆的螺纹连接。

可选的，所述防错插头底端设有圆柱形且与其同轴连接的旋台，所述第二螺杆设于所述旋台底端，所述旋台的外径不超过防错杆的外径。

可选的，所述旋台的外壁设有第二防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型根据零部件无需施焊的孔的位置，将防错杆放入对应位置的防错孔内，若无法在工装上找到位置与零部件孔的位置对应的防错孔，可将防错杆插入基座内，将支座与工装连接并调整防错杆的位置使其与零部件的孔位置对应，防错杆及其顶端的防错插头插入无需施焊的孔内，作业人员将焊接件放入错误的孔内时，防错插头的干涉避免作业人员错焊，防错杆与其顶端的防错插头可拆卸连接，使得防错工装可用于多种不同的零部件，通过支座的转动以及基座的滑动，使得防错杆可固定在防错工装本体上任意位置，使得工装的适用范围广，可用于绝大部分冲压零件，无需针对不同零件开发不同的工装，减少了使用成本及生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防错工装本体结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型防错杆及支座结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~3所示，本实用新型公开了一种适用范围广的焊接防错工装，包括防错工装本体1，防错工装本体1上设有多个防错孔3，防错孔3内设有可拆卸的防错杆4，防错工装本体1中心设有安装定位孔2，通过安装定位孔2对防错工装本体1进行定位和固定。

防错孔3竖直设置并与防错工装本体1顶面垂直，多个防错孔3在防错工装本体1上呈矩阵均匀布置。

防错孔3上设有支座12，支座12水平设置，支座12为长方形，支座12底部一端转动设有连接螺栓17，连接螺栓17竖直设置，防错孔3内设有与连接螺栓17配合的内螺纹。连接螺栓17侧部的支座12底部设有竖直设置的顶板15，顶板15底面设有一层防滑垫16，防滑垫16为橡胶等摩擦力大的防滑材料。连接螺栓17转动，与防错孔3螺纹配合，使支座12下降，直至顶板15底面抵在防错工装本体1顶面，使支座12固定无法转动。

支座12上转动设有第一螺杆13，第一螺杆13水平设置，第一螺杆13沿支座12长度方向设置，第一螺杆13两端分别与支座12转动连接，第一螺杆13其中一端伸出支座12外，并且外端部设有与其同轴连接的旋钮14，旋转旋钮14使第一螺杆13转动。

支座12上滑动设有基座10，基座10沿支座12长度方向滑动，基座10与第一螺杆13螺纹配合，第一螺杆13转动，驱动基座10在支座12上沿其长度方向滑动。基座10顶部设有竖直设置的连接孔11，连接孔11的孔径与防错孔3相同，连接孔11内设有与防错孔3相同的内螺纹，使得连接孔11与防错孔3结构相同。支座12具有一定的长度，使得基座10在支座12上滑动时，连接孔11可与相邻的两个防错孔3处于同轴状态。

基座10的连接孔11内设有防错杆4，防错杆4为圆柱形杆体，防错杆4底端外壁设有与防错孔3及连接孔11内的内螺纹配合的外螺纹，使防错杆4可与连接孔11或防错孔3螺纹连接。防错杆4下部外壁上设有第一防滑纹5，通过第一防滑纹5拧动防错杆4转动。

防错杆4顶端设有旋台6，旋台6为圆柱形，旋台6的外径不超过防错杆4外径。旋台6底端设有与其同轴连接的第二螺杆7，防错杆4顶端对应位置设有与其同轴的螺孔，第二螺杆7与螺孔螺纹配合，实现旋台6与防错杆4的螺纹连接，并且旋台6与防错杆4连接后处于同轴状态。旋台6外壁设有第二防滑纹9，第二防滑纹9便于操作人员旋转旋台6。

旋台6顶部设有防错插头8，防错插头8为圆台形，防错插头8直径较大一端与旋台6连接，防错插头8与旋台6同轴固定连接。通过旋台6，实现防错插头8与防错杆4的螺纹连接，使防错杆4顶端的防错插头8可更换，防错插头8底部外径不小于防错杆4外径。根据零部件孔的尺寸，更换相应大小的防错插头8，无需更换防错杆4。防错插头8表面涂有一层标识涂层，标识涂层为黄色或红色等颜色。

零部件在施焊时，在相应的防错孔3内放入防错杆4，并根据零部件孔的尺寸，选择相应尺寸的防错插头8，防错插头8底部的外径应不超过零部件孔的内径，防错杆4及防错插头8插入零部件无需施焊的孔内，防错插头8为圆台形，防错插头8顶端的外径较小，更容易插入零部件的孔内，圆台形的防错插头8插入后实现自动定位使其与孔同轴，使得防错插头8插入孔内的效率提高。防错插头8插入无需施焊的孔内，防错插头8顶端高出零部件5~10毫米，在螺栓或螺母放错需要施焊的孔时，防错插头8的干涉使得螺栓及螺母无法放入，以此避免作业人员将螺栓或螺母焊错孔，防错插头8表面的标识涂层也可明显标识出无需施焊的孔，提前提醒作业人员以避免螺栓或螺母焊错孔。

由于防错工装本体1上的防错孔3为矩阵设置，相邻防错孔3之间的位置无法插入防错杆4。在施焊不同零部件时，与零部件孔的位置对应的防错工装本体1上没有防错孔3，或者防错孔3与零部件的孔不同轴导致两者位置不对正，此时防错工装本体1上不存在位置与孔对应的防错孔3，需要使用支座12对防错杆4进行辅助固定，以将防错杆4固定在防错工装本体1上不与防错孔3同轴的位置。

将防错杆4插入基座10中，将支座12底部的连接螺栓17与最靠近零部件孔的防错孔3螺纹连接，并转动支座12调整支座12的位置，拧动旋钮14，旋转第一螺杆13，使基座10在支座12上滑动调整位置，直至防错杆4与相应的零部件的孔位置对正后，拧紧连接螺栓17，使基座10底部的顶板15底面与防错工装本体1紧密接触实现固定。

本实用新型根据零部件无需施焊的孔的位置，将防错杆4放入对应位置的防错孔3内，若无法在工装上找到位置与零部件孔的位置对应的防错孔3，可将防错杆4插入基座10内，将支座12与工装连接并调整防错杆4的位置使其与零部件的孔位置对应，防错杆4及其顶端的防错插头8插入无需施焊的孔内，作业人员将焊接件放入错误的孔内时，防错插头8的干涉避免作业人员错焊，防错杆4与其顶端的防错插头8可拆卸连接，使得防错工装可用于多种不同的零部件，通过支座12的转动以及基座10的滑动，使得防错杆4可固定在防错工装本体1上任意位置，使得工装的适用范围广，可用于绝大部分冲压零件，无需针对不同零件开发不同的工装，减少了使用成本及生产成本。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，包括：

防错工装本体；

防错孔，设于所述防错工装本体上；

支座，转动设于防错孔上；

基座，滑动设于支座上；

连接孔，设于基座上；

防错杆，设于防错孔或连接孔内；

其中，所述支座上转动设有沿基座滑动方向设置的第一螺杆，所述第一螺杆与基座螺纹配合，所述防错杆顶端设有与其螺纹连接的防错插头，所述防错插头表面涂有一层标识涂层。

2.根据权利要求1所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述支座底部一端转动设有连接螺栓，所述防错孔内设有与连接螺栓适配的内螺纹，所述连接螺栓侧部的支座底部设有竖直设置的顶板，所述顶板底面设有一层防滑垫。

3.根据权利要求2所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述连接孔与防错孔的孔径相同，所述连接孔内设有与防错孔相同的内螺纹，所述防错杆底端设有与连接孔及防错孔适配的外螺纹，所述防错杆下部外壁上设有第一防滑纹。

4.根据权利要求1所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错工装本体上设有安装定位孔。

5.根据权利要求1所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错孔及连接孔竖直设置，所述防错杆与所述防错孔或连接孔同轴设置。

6.根据权利要求1所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错孔在防错工装本体上呈矩阵均匀布置，相邻两所述防错孔处于支座转动及基座滑动的轨迹上。

7.根据权利要求1所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错插头为圆台形并与防错杆同轴设置，所述防错插头直径较大一端与防错杆螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错插头底端设有与其同轴连接的第二螺杆，所述防错杆顶端设有与其同轴的螺孔，所述第二螺杆与所述螺孔螺纹配合实现防错插头与防错杆的螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述防错插头底端设有圆柱形且与其同轴连接的旋台，所述第二螺杆设于所述旋台底端，所述旋台的外径不超过防错杆的外径。

10.根据权利要求9所述的适用范围广的焊接防错工装，其特征在于，所述旋台的外壁设有第二防滑纹。

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