CN217368275U - 一种粉体速凝剂定量排料装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种粉体速凝剂定量排料装置。解决了现有技术中生产速凝剂的设备无法定量出料的技术问题。一种粉体速凝剂定量排料装置，包括具有容纳腔的料仓，所述料仓下端设置有排料口，所述排料口内设置有闭合所述排料口的转轴，所述转轴开设有定量槽，所述定量槽沿所述转轴的轴线方向设置，所述转轴的圆周上均布有定量槽，所述定量槽内还设置有调节所述定量槽容积的容积调节器，所述容积调节器包括沿所述定量槽深度方向位移的调节板。转轴旋转过程中位于容纳腔内的物料在重力作用下进入定量槽内，定量槽旋转出料仓后，定量槽内的物料即被定量排出。

Description

一种粉体速凝剂定量排料装置

技术领域

本公开涉及速凝剂生产设备技术领域，尤其涉及一种粉体速凝剂定量排料装置。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，速凝剂12min内凝结，作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。

在生产速凝剂的过程中可能需要定量出料，现在大多数的速凝剂的输送设备无法实现定量出料，通常采用人工定量的方式出料，这种出料方式降低了出料效率，进而降低了生产效率。

发明内容

本公开提供一种粉体速凝剂定量排料装置，解决了现有技术中生产速凝剂的设备无法定量出料的技术问题。

解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：

一种粉体速凝剂定量排料装置，包括具有容纳腔的料仓，所述料仓下端设置有排料口，所述排料口内设置有闭合所述排料口的转轴，所述转轴转动连接于所述料仓，所述转轴开设有定量槽，所述定量槽沿所述转轴的轴线方向设置，所述转轴的圆周上均布有定量槽，所述定量槽内还设置有调节所述定量槽容积的容积调节器，每个所述定量槽内均设置有容积调节器，所述容积调节器包括沿所述定量槽深度方向位移的调节板。

本公开的技术方案中，料仓下端设置有排料口，料仓还设置有转轴，转轴闭合排料口。在转轴上设置有定量槽，转轴旋转过程中位于容纳腔内的物料在重力作用下进入定量槽内，定量槽旋转出料仓后，定量槽内的物料即被定量排出。本方案可以方便地实现定量排料，并且结构简单，降低了定量排料装置的使用成本。

在定量槽内设置有容积调节器，容积调节器包括沿定量槽深度方向位移的调节板，调节板位移即可调节定量槽的深度，从而可以有效地调节定量槽的容积，进而调节定量槽排出的物料量。由于定量槽的深度可以调节，本方案加宽了定量排料装置的应用范围。

作为优选，所述调节板与所述定量槽的侧壁之间设置密封垫，所述密封垫粘接于所述调节板。

本方案中通过设置密封垫，可以密封调节板与定量槽侧壁之间的间隙，避免物料进入调节板与定量槽的底壁之间的空间，优化了定量排料装置的性能。

作为优选，所述容积调节器还包括转动设置于所述定量槽内的螺杆和设置于所述调节板且与所述螺杆配合的螺孔。

本方案通过螺杆与螺孔配合实现调节板位置的调节，调节板的位置可以无级调节，从而使得定量槽的容积可以无级调节。

作为优选，所述定量槽的底壁上设置有安装所述螺杆的安装孔，所述螺杆通过深沟球轴承安装于所述安装孔内，所述深沟球轴承的内圈与所述螺杆过盈配合，所述深沟球轴承的外圈与所述安装孔过盈配合。

本方案中深沟球轴承的设置使得螺杆旋转灵活，优化了容积调节器的操作性能。

深沟球轴承具有一定的轴向作用力承受能力，螺杆在旋转过程中可能会承受一定的轴向作用力，采用深沟球轴承提高了容积调节器的稳定性能。

作为优选，所述定量槽的底壁还设置有轴承盖，所述定量槽的底壁设置有容纳所述轴承盖的容纳槽，所述容纳槽与所述安装孔相通，所述容纳槽的深度等于所述轴承盖的深度。

本方案中通过设置轴承盖，主要起到保护深沟球轴承的功能，避免物料进入深沟球轴承内，延长了深沟球轴承的使用寿命。

作为优选，所述轴承盖与所述容纳槽的侧壁之间设置有密封圈，所述轴承盖设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺孔配合，所述通孔的侧壁设置有密封圈。

本方案中密封圈的设置可以防止物料进入深沟球轴承内，延长了深沟球轴承的使用寿命。

作为优选，所述螺杆远离所述定量槽的底壁的一端设置有操作部，所述操作部与所述螺杆为一体式结构，所述操作部的横截面形状为多边形。

本方案中通过设置操作部，可以方便地借助工具旋转螺杆，优化了螺杆的操作性能。

作为优选，所述定量槽的侧壁上设置有标识所述调节板位置的刻度线。

本方案中通过设置刻度线，调节板的位置可以被直观地观察到，优化了容积调节器的操作性能。

作为优选，所述料仓内设置有搅拌所述料仓内物料的搅拌轴，所述搅拌轴上一体式设置有搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于所述料仓。

本方案中通过搅拌轴以及搅拌叶，可以搅动料仓内的物料，料仓内的物料易于进入定量槽，提高了定量槽的定量精度。

另外，搅拌叶可以打碎结块的物料，进一步提高了定量槽的定量精度。

作为优选，所述料仓还设置有电机，所述电机带动所述转轴旋转，所述转轴设置有主动齿轮，所述搅拌轴设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

本方案通过设置主动齿轮以及从动齿轮，搅拌轴和转轴由同一部电机驱动，降低了定量排料装置的使用成本。

相对于现有技术，本公开提供的一种粉体速凝剂定量排料装置具有如下优点：

1、料仓下端设置有排料口，料仓还设置有转轴，转轴闭合排料口。在转轴上设置有定量槽，转轴旋转过程中位于容纳腔内的物料在重力作用下进入定量槽内，定量槽旋转出料仓后，定量槽内的物料即被定量排出。本方案可以方便地实现定量排料，并且结构简单，降低了定量排料装置的使用成本。

2、在定量槽内设置有容积调节器，容积调节器包括沿定量槽深度方向位移的调节板，调节板位移即可调节定量槽的深度，从而可以有效地调节定量槽的容积，进而调节定量槽排出的物料量。由于定量槽的深度可以调节，本方案加宽了定量排料装置的应用范围。

3、通过设置密封垫，可以密封调节板与定量槽侧壁之间的间隙，避免物料进入调节板与定量槽的底壁之间的空间，优化了定量排料装置的性能。

4、深沟球轴承的设置使得螺杆旋转灵活，优化了容积调节器的操作性能。

深沟球轴承具有一定的轴向作用力承受能力，螺杆在旋转过程中可能会承受一定的轴向作用力，采用深沟球轴承提高了容积调节器的稳定性能。

5、通过搅拌轴以及搅拌叶，可以搅动料仓内的物料，料仓内的物料易于进入定量槽，提高了定量槽的定量精度。

另外，搅拌叶可以打碎结块的物料，进一步提高了定量槽的定量精度。

附图说明

出于解释的目的，在以下附图中阐述了本公开技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本公开主题技术的概念模糊。

图1为本公开第一方向的结构示意图。

图2为本公开第二方向的结构示意图。

图3为本公开第三方向的结构示意图。

图4为本公开的内部结构示意图。

图5为图4中A处放大图。

图6为定理槽的结构示意图。

图中：

1、料仓，11、容纳腔，12、排料口，13、转轴，131、主动齿轮，14、定量槽，15、调节板，16、螺杆，161、操作部，17、安装孔，18、深沟球轴承，19、轴承盖。

2、搅拌轴，21、搅拌叶，22、从动齿轮。

3、电机。

具体实施方式

下面示出的具体实施方案旨在作为本公开主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本公开主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本公开主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本公开主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。

参照图1至图6所示，一种粉体速凝剂定量排料装置，包括具有容纳腔11的料仓1，所述料仓1下端设置有排料口12，所述排料口12内设置有闭合所述排料口12的转轴13，所述转轴13转动连接于所述料仓1，所述转轴13开设有定量槽14，所述定量槽14沿所述转轴13的轴线方向设置，所述转轴13的圆周上均布有定量槽14，所述定量槽14内还设置有调节所述定量槽14容积的容积调节器，每个所述定量槽14内均设置有容积调节器，所述容积调节器包括沿所述定量槽14深度方向位移的调节板15。

料仓1可以采用金属材料制成，容纳腔11的形状可以为上大下小的梯形，以利于料仓1内的物料进入排料口12。转轴13可以采用塑料材料制成，转轴13可以具有一定的弹性形变能力，以使转轴13与排料口12的侧壁具有更好的接触性能，进而可以防止物料泄漏。

定量槽14的深度决定着定量槽14的容积，也决定着定量槽14一次可以排出多少物料，因此，在调节定量单位时，可以通过调节板15进行调节。位于调节板15上方的定量槽14起到容纳物料的功能。位于调节板15下方的空间不起到定量功能。

物料在重力作用下进入定量槽14，位于定量槽14内的物料在转轴13旋转过程中利用重力作用排出。

参照图1至图6所示，在一些实施例中，所述调节板15与所述定量槽14的侧壁之间设置密封垫，所述密封垫粘接于所述调节板15。调节板15可以采用金属材料制成，由于金属材料具有较强的刚性，采用金属材料制成的调节板15不易变形，定量槽14的容积不易发生变化，提高了定量槽14的定量精度。

所述容积调节器还包括转动设置于所述定量槽14内的螺杆16和设置于所述调节板15且与所述螺杆16配合的螺孔。

所述定量槽14的底壁上设置有安装所述螺杆16的安装孔17，所述螺杆16通过深沟球轴承18安装于所述安装孔17内，所述深沟球轴承18的内圈与所述螺杆16过盈配合，所述深沟球轴承18的外圈与所述安装孔17过盈配合。

所述定量槽14的底壁还设置有轴承盖19，所述定量槽14的底壁设置有容纳所述轴承盖19的容纳槽，所述容纳槽与所述安装孔17相通，所述容纳槽的深度等于所述轴承盖19的深度。

所述轴承盖19与所述容纳槽的侧壁之间设置有密封圈，所述轴承盖19设置有通孔，所述螺杆16穿过所述通孔与所述螺孔配合，所述通孔的侧壁设置有密封圈。轴承盖19可以通过螺钉安装于定量槽14的底壁上。

所述螺杆16远离所述定量槽14的底壁的一端设置有操作部161，所述操作部161与所述螺杆16为一体式结构，所述操作部161的横截面形状为多边形。

所述定量槽14的侧壁上设置有标识所述调节板15位置的刻度线。刻度线可以涂设于定量槽14的侧壁上，由于调节板15的位置不需要频繁调节，因此，采用涂设刻度线的方式可以满足使用需求。

参照图1至图3所示，在一些实施例中，所述料仓1内设置有搅拌所述料仓1内物料的搅拌轴2，所述搅拌轴2上一体式设置有搅拌叶21，所述搅拌轴2转动连接于所述料仓1。

所述料仓1还设置有电机3，所述电机3带动所述转轴13旋转，所述转轴13设置有主动齿轮131，所述搅拌轴2设置有与所述主动齿轮131啮合的从动齿轮22。

搅拌轴2以及搅拌叶21的设置主要用于打碎料仓1内的粉料，防止粉料结块而无法进入定量槽14或降低定量槽14的定量精度。

转轴13、搅拌轴2均可以通过滚动轴承转动动连接于料仓1。主动齿轮131与转轴13通过花键连接，从动齿轮22与搅拌轴2通过花键连接。

电机3可以通过螺栓固定于料仓1或者其它位置。

以上对本公开主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本公开主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。

另外，在以上公开的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上实施方案，以获得更佳的应用体验。

本领域技术人员在实施本公开主题技术方案时，可以根据本公开的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本公开主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本公开主题技术方案涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种粉体速凝剂定量排料装置，包括具有容纳腔的料仓，所述料仓下端设置有排料口，其特征在于：所述排料口内设置有闭合所述排料口的转轴，所述转轴转动连接于所述料仓，所述转轴开设有定量槽，所述定量槽沿所述转轴的轴线方向设置，所述转轴的圆周上均布有定量槽，所述定量槽内还设置有调节所述定量槽容积的容积调节器，每个所述定量槽内均设置有容积调节器，所述容积调节器包括沿所述定量槽深度方向位移的调节板。

2.根据权利要求1所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述调节板与所述定量槽的侧壁之间设置密封垫，所述密封垫粘接于所述调节板。

3.根据权利要求2所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述容积调节器还包括转动设置于所述定量槽内的螺杆和设置于所述调节板且与所述螺杆配合的螺孔。

4.根据权利要求3所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述定量槽的底壁上设置有安装所述螺杆的安装孔，所述螺杆通过深沟球轴承安装于所述安装孔内，所述深沟球轴承的内圈与所述螺杆过盈配合，所述深沟球轴承的外圈与所述安装孔过盈配合。

5.根据权利要求4所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述定量槽的底壁还设置有轴承盖，所述定量槽的底壁设置有容纳所述轴承盖的容纳槽，所述容纳槽与所述安装孔相通，所述容纳槽的深度等于所述轴承盖的深度。

6.根据权利要求5所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述轴承盖与所述容纳槽的侧壁之间设置有密封圈，所述轴承盖设置有通孔，所述螺杆穿过所述通孔与所述螺孔配合，所述通孔的侧壁设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述螺杆远离所述定量槽的底壁的一端设置有操作部，所述操作部与所述螺杆为一体式结构，所述操作部的横截面形状为多边形。

8.根据权利要求7所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述定量槽的侧壁上设置有标识所述调节板位置的刻度线。

9.根据权利要求1所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述料仓内设置有搅拌所述料仓内物料的搅拌轴，所述搅拌轴上一体式设置有搅拌叶，所述搅拌轴转动连接于所述料仓。

10.根据权利要求9所述的粉体速凝剂定量排料装置，其特征在于：所述料仓还设置有电机，所述电机带动所述转轴旋转，所述转轴设置有主动齿轮，所述搅拌轴设置有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。

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