CN217368233U - 一种固化剂搅拌供料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固化剂搅拌供料装置，包括搅拌罐体、设置于搅拌罐体以对搅拌罐体添加固化剂的第一加料机构以及设置于搅拌罐体以对搅拌罐体添加稀释料的第二加料机构，所述搅拌罐体设置有对固化剂和稀释料进行混合搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐体的搅拌轴、若干个设置于搅拌轴的搅拌叶以及驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌罐体设置有出料机构。本申请具有提高固化剂和稀释液混合的均匀度的效果。

Description

一种固化剂搅拌供料装置

技术领域

本申请涉及道路施工技术领域，尤其是涉及一种固化剂搅拌供料装置。

背景技术

清淤疏浚是河道治理的常用方法之一，然而疏浚过程中不可避免产生大量淤泥。疏浚淤泥一般具有含水率高、压缩性大、粒径细、有机物含量高等特点，如果不能及时妥善的处理，不仅占用大量的土地资源，还会造成严重的二次污染。

淤泥固化处理是淤泥资源化利用的有效方式之一，它是指向淤泥中加入一定量的固化剂类材料，改善淤泥的理化性质和力学性能，将其转变成满足一定承载力要求的土体，应用到堤防工程、道路工程、填方工程和绿化工程中。运用该技术进行施工时所需要的施工设备通常由强力搅拌头、配套挖机、固化剂供料装置等组成。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：但在实际应用过程中，固化剂和稀释料混合的均匀度直接影响固化剂在疏浚淤泥中的分布，甚至形成区域性聚集和分散性不良的问题，直接导致淤泥的固化效果不良，无法形成足够的强度和承载力，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高固化剂和稀释液混合的均匀度，本申请提供一种固化剂搅拌供料装置。

本申请提供的一种固化剂搅拌供料装置采用如下的技术方案：

一种固化剂搅拌供料装置，包括搅拌罐体、设置于搅拌罐体以对搅拌罐体添加固化剂的第一加料机构以及设置于搅拌罐体以对搅拌罐体添加稀释料的第二加料机构，所述搅拌罐体设置有对固化剂和稀释料进行混合搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌罐体的搅拌轴、若干个设置于搅拌轴的搅拌叶以及驱动搅拌轴转动的搅拌电机，所述搅拌罐体设置有出料机构。

通过采用上述技术方案，通过第一加料机构和第二加料机构分别对搅拌罐体添加固化剂和稀释料后，启动搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌作业，从而使得固化剂和稀释料充分混合后，提高固化剂和稀释液混合的均匀度，通过出料机构输送至强力搅拌头进行固化作业。

优选的，所述搅拌轴包括转动连接于搅拌罐体顶壁的第一连接轴以及连接于第一连接轴的第二连接轴，搅拌叶设置于第二连接轴，所述第二连接轴和第一连接轴可相对滑移但不可相对转动设置，所述搅拌罐体设置有驱动第二连接轴滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌电机驱动第一连接轴转动，带动第二连接轴转动，从而带动搅拌叶进行转动，通过驱动组件驱动第二连接轴滑移，使得搅拌叶在高度位置进行移动，从而对搅拌罐体内固化剂和稀释料进行充分搅拌，进一步提高固化剂和稀释料的混合度。

优选的，所述第一连接轴的端面沿其轴向开设有止旋槽，止旋槽的截面呈多边形设置，所述第二连接轴的端部凸出设置有适配插设于止旋槽的止旋块。

通过采用上述技术方案，设置止旋槽和止旋块，实现第一连接轴和第二连接轴的可相对滑移的同时限制二者的相对转动。

优选的，所述驱动组件包括固定连接于搅拌罐体底壁的驱动气缸以及固定连接于驱动气缸的活塞杆端部的安装座，所述第二连接轴的端部转动连接于安装座。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸的活塞杆伸缩实现第二连接轴的滑移，设置安装座实现驱动气缸的活塞杆和第二连接轴的相对转动。

优选的，所述安装座的上端面开设有转动槽，转动槽的截面呈圆形设置，所述第二连接轴的端部可拆连接有适配插设于转动槽的防脱板，防脱板的直径大于第二连接轴的直径，所述第二连接轴滑移套设有位于防脱板上方的安装板，所述安装板开设有供第二连接轴穿设的安装孔，所述安装板可拆卸连接于安装座。

通过采用上述技术方案，第二连接轴端部的防脱板插设于转动槽后，将安装板固定于安装座，从而减少第二连接轴和安装座发生脱离的可能，实现第二连接轴和安装座的相对转动。

优选的，所述安装板固定连接有抵接于防脱板的弹性垫圈。

通过采用上述技术方案，设置有弹性垫圈，有效减少防脱板和安装板发生刚性接触的可能。

优选的，所述转动槽的内壁固定连接有抵接于防脱板的弹性垫片。

通过采用上述技术方案，设置有弹性垫片，有效减少防脱板和转动槽内壁发生刚性接触的可能。

优选的，所述第二连接轴的端面开设有螺纹孔，防脱板贯穿开设有沉头孔，防脱板设置有穿设于沉头孔且螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓。

通过采用上述技术方案，通过沉头螺栓实现防脱板和第二连接轴的可拆卸连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过第一加料机构和第二加料机构分别对搅拌罐体添加固化剂和稀释料后，启动搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶对物料进行搅拌作业，从而使得固化剂和稀释料充分混合后，提高固化剂和稀释液混合的均匀度，通过出料机构输送至强力搅拌头进行固化作业；

2、搅拌电机驱动第一连接轴转动，带动第二连接轴转动，从而带动搅拌叶进行转动，通过驱动组件驱动第二连接轴滑移，使得搅拌叶在高度位置进行移动，从而对搅拌罐体内固化剂和稀释料进行充分搅拌，进一步提高固化剂和稀释料的混合度。

附图说明

图1是一种固化剂搅拌供料装置的整体结构示意图；

图2是搅拌罐体的内部结构示意图；

图3是第一连接轴和第二连接轴的连接结构示意图；

图4是安装座和第二连接轴的连接结构示意图。

图中，1、支撑架；2、搅拌罐体；3、第一加料机构；31、第一加料管；32、第一加料斗；4、第二加料机构；41、第二加料管；42、第二加料斗；5、出料管；6、搅拌机构；61、搅拌轴；611、第一连接轴；612、第二连接轴；613、止旋槽；614、止旋块；615、弹簧；616、防脱板；617、沉头螺栓；62、搅拌叶；621、第一连接套；622、板叶；63、搅拌电机；64、第二连接套；65、刮板；7、驱动组件；71、驱动气缸；72、安装座；721、转动槽；722、安装板；723、弹性垫圈；724、弹性垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固化剂搅拌供料装置，参照图1，包括支撑架1、固定连接于支撑架1的搅拌罐体2、设置于搅拌罐体2以对搅拌罐体2添加固化剂的第一加料机构3、设置于搅拌罐体2以对搅拌罐体2添加稀释料的第二加料机构4以及设置于搅拌罐体2的出料机构。

第一加料机构3包括固定连接于搅拌罐体2顶壁的第一加料管31以及固定连接于第一加料管31上部的第一加料斗32，第一加料管31的轴线呈竖向设置。第二加料机构4包括固定连接于搅拌罐体2顶壁的第二加料管41以及固定连接于第二加料管41上部的第二加料斗42，第二加料管41的轴线呈竖向设置。出料机构为固定连接于搅拌罐体2侧壁底部的出料管5，第一加料管31、第二加料管41和出料管5均设置有流量控制阀。

参照图2、图3，搅拌罐体2设置有对固化剂和稀释料进行混合搅拌的搅拌机构6，搅拌机构6包括转动连接于搅拌罐体2的搅拌轴61、若干个设置于搅拌轴61的搅拌叶62以及驱动搅拌轴61转动的搅拌电机63。搅拌轴61的轴线呈竖向设置，搅拌轴61包括第一连接轴611和第二连接轴612，第一连接轴611的上部转动连接于搅拌罐体2的顶壁。第一连接轴611的下端面沿其轴向开设有止旋槽613，止旋槽613的截面呈多边形设置。第二连接轴612上端面凸出设置有适配插设于止旋槽613的止旋块614，止旋槽613和止旋块614之间固定连接有弹簧615。

搅拌电机63固定连接于搅拌罐体2的顶壁外表面，搅拌电机63的输出轴通过连轴器与第一连接轴611的上部固定连接。多个搅拌叶62设置于第二连接轴612且沿第二连接轴612的轴线分布，每个搅拌叶62包括固定套设于第二连接轴612的第一连接套621以及多个固定连接于第一连接套621的板叶622，多个板叶622绕第一连接套621的周向分布，板叶622的板面与第一连接套621的轴线呈45°倾角设置。

参照图2、图4，搅拌罐体2设置有驱动第二连接轴612滑移的驱动组件7，驱动组件7包括固定连接于搅拌罐体2底壁外表面的驱动气缸71以及固定连接于驱动气缸71的活塞杆端部的安装座72，第二连接轴612的端部转动连接于安装座72。安装座72的上端面开设有转动槽721，转动槽721的截面呈圆形设置，第二连接轴612的端部可拆连接有适配插设于转动槽721的防脱板616，防脱板616的直径大于第二连接轴612的直径。第二连接轴612滑移套设有位于防脱板616上方的安装板722，安装板722开设有供第二连接轴612穿设的安装孔，安装板722通过螺栓锁固于安装座72。

第二连接轴612的下端面开设有螺纹孔，防脱板616贯穿开设有沉头孔，防脱板616设置有穿设于沉头孔且螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓617。安装板722的下端面固定连接有抵接于防脱板616上端面的弹性垫圈723，转动槽721的底部内壁固定连接有抵接于防脱板616下端面的弹性垫片724。

第二连接轴612固定套设有位于安装板722上方的第二连接套64，第二连接套64的外壁固定连接有刮板65，当驱动气缸71的活塞杆收缩带动第二连接轴612下降时，刮板65下端面抵接于搅拌罐体2的底部内壁。

本申请实施例一种固化剂搅拌供料装置的实施原理为：将固化剂和稀释料分别倒入第一加料斗32和第二胶料斗，由第一加料管31和第二加料管41进入搅拌罐体2后，启动搅拌电机63驱动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动搅拌叶62对物料进行搅拌作业，搅拌过程中，驱动气缸71的活塞杆伸缩驱动第二连接轴612升降滑移，使得搅拌叶62在高度位置进行移动，从而对搅拌罐体2内固化剂和稀释料进行充分搅拌，搅拌混合后，通过出料管5输送至强力搅拌头进行固化作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：包括搅拌罐体(2)、设置于搅拌罐体(2)以对搅拌罐体(2)添加固化剂的第一加料机构(3)以及设置于搅拌罐体(2)以对搅拌罐体(2)添加稀释料的第二加料机构(4)，所述搅拌罐体(2)设置有对固化剂和稀释料进行混合搅拌的搅拌机构(6)，所述搅拌机构(6)包括转动连接于搅拌罐体(2)的搅拌轴(61)、若干个设置于搅拌轴(61)的搅拌叶(62)以及驱动搅拌轴(61)转动的搅拌电机(63)，所述搅拌罐体(2)设置有出料机构；所述搅拌轴(61)包括转动连接于搅拌罐体(2)顶壁的第一连接轴(611)以及连接于第一连接轴(611)的第二连接轴(612)，搅拌叶(62)设置于第二连接轴(612)，所述第二连接轴(612)和第一连接轴(611)可相对滑移但不可相对转动设置，所述搅拌罐体(2)设置有驱动第二连接轴(612)滑移的驱动组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述第一连接轴(611)的端面沿其轴向开设有止旋槽(613)，止旋槽(613)的截面呈多边形设置，所述第二连接轴(612)的端部凸出设置有适配插设于止旋槽(613)的止旋块(614)。

3.根据权利要求1所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括固定连接于搅拌罐体(2)底壁的驱动气缸(71)以及固定连接于驱动气缸(71)的活塞杆端部的安装座(72)，所述第二连接轴(612)的端部转动连接于安装座(72)。

4.根据权利要求3所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述安装座(72)的上端面开设有转动槽(721)，转动槽(721)的截面呈圆形设置，所述第二连接轴(612)的端部可拆连接有适配插设于转动槽(721)的防脱板(616)，防脱板(616)的直径大于第二连接轴(612)的直径，所述第二连接轴(612)滑移套设有位于防脱板(616)上方的安装板(722)，所述安装板(722)开设有供第二连接轴(612)穿设的安装孔，所述安装板(722)可拆卸连接于安装座(72)。

5.根据权利要求4所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述安装板(722)固定连接有抵接于防脱板(616)的弹性垫圈(723)。

6.根据权利要求4所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述转动槽(721)的内壁固定连接有抵接于防脱板(616)的弹性垫片(724)。

7.根据权利要求4所述的一种固化剂搅拌供料装置，其特征在于：所述第二连接轴(612)的端面开设有螺纹孔，防脱板(616)贯穿开设有沉头孔，防脱板(616)设置有穿设于沉头孔且螺纹连接于螺纹孔的沉头螺栓(617)。

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