CN217367915U - 煤矿用新型乳化液配制设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型煤矿用新型乳化液配制设备,它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱(13),本实用新型采用plc控制,实时监控配液系统的压力、流量、乳化液浓度,根据兼测的出液浓度,自动调节比例调节阀的出油口开度,控制乳化油的流量,以达到设定的乳化液浓度值。全程无需人工操作及检测,只需启动防爆控制箱,设定好所需浓度即可全自动运行,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿用新型乳化液配制设备。
背景技术
乳化液是煤矿设备生产的重要工作介质,直接影响设备的运行。目前市场上的乳化液配比装置大多为体积固定混合配比原理,结构简单,配比的乳化液浓度误差较大,不能实时监控乳化液的浓度,以至于后期还需人工再根据需要调节乳化液浓度,降低了工作效率。
发明内容
本实用新型提供了煤矿用新型乳化液配制设备,它能自动控制配液全过程以及实时监控配液系统的压力、流量、乳化液浓度。
本实用新型采用了以下技术方案:煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱,所述机体部分主要包括框架,在框架的中部设有油滤筒和水滤筒,油滤筒和水滤筒并排设置,在框架的后部设有乳化油箱,所述的进水部分主要包括进水管道,进水管道的一端位于框架的前部与水源相连通,进水管道的另一端伸入到框架的中部与水滤筒的进口处相连通,所述的进油部分主要包括进油管道,进油管道的一端位于框架的前部与储油装置相连通,进油管道的另一端与油滤筒的进口处相连通,油滤筒的出口与乳化油箱的进口相连通,所述的智能配液部分主要包括配比双联泵,配比双联泵上连接有防暴电机Ⅰ,配比双联泵的进液口与水滤筒的出口相连通,配比双联泵的吸油口与乳化油箱的出油口相连通,配比双联泵的出油口与比例调节阀的进口相连通,比例调节阀的出油口与水滤筒进水口处的配比进油口连接,所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱的回油口相连通,所述的出液部分主要包括出液管道,出液管道的一端与比例调节阀的出液口相连通,出液管道的另一端与浓度检测箱的进口相连通,浓度检测箱位于框架的前部,在浓度检测箱上安装有浓度传感器,浓度检测箱的出口与输出管道相连通,浓度传感器和比例调节阀都与防爆控制箱连接。
所述的进水管道上由前至后依次设有压力表、减压阀、电动球阀和压力传感器,电动球阀和压力传感器与防暴控制箱连接。
所述的进油管道上设有齿轮泵,齿轮泵与防暴电机Ⅱ连接。
所述的输出管道上设有泄压溢流阀。
所述的出液管道设有流量传感器,流量传感器与防爆控制箱连接。
所述的乳化油箱上设有液位传感器,液位传感器防爆控制箱连接。
所述的配比双联泵主要包括两泵体,两泵体串联后组合配比双联泵,两泵体同时工作。
所述的防爆控制箱设置为PLC可编程控制器,在PLC可编程控制器上连接有监测触摸显示屏和控制调节按钮。
所述PLC可编程控制器上设有485接口。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用plc控制,实时监控配液系统的压力、流量、 乳化液浓度,根据兼测的出液浓度,自动调节比例调节阀的出油口开度,控制乳化油的流量,以达到设定的乳化液浓度值。全程无需人工操作及检测,只需启动防爆控制箱,设定好所需浓度即可 全自动运行,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
在图1和图2中,本实用新型提供了煤矿用新型乳化液配制设备,它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱13,所述机体部分主要包括框架1,在框架1的中部设有油滤筒12和水滤筒16,油滤筒12和水滤筒16并排设置,在框架的1后部设有乳化油箱3,所述的进水部分主要包括进水管道4,进水管道4的一端位于框架1的前部与水源相连通,进水管道4的另一端伸入到框架1的中部与水滤筒16的进口处相连通,所述的进油部分主要包括进油管道7,进油管道7的一端位于框架1的前部与储油装置相连通,进油管道7的另一端与油滤筒12的进口处相连通,油滤筒12的出口与乳化油箱3的进口相连通,所述的智能配液部分主要包括配比双联泵15,配比双联泵15上连接有防暴电机Ⅰ14,配比双联泵15的进液口与水滤筒16的出口相连通,配比双联泵15的吸油口与乳化油箱3的出油口相连通,配比双联泵15的出油口与比例调节阀20的进口相连通,比例调节阀20的出油口与水滤筒16进水口处的配比进油口25连接,所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱3的回油口相连通,所述的出液部分主要包括出液管道19,出液管道19的一端与比例调节阀20的出液口相连通,出液管道19的另一端与浓度检测箱17的进口相连通,浓度检测箱17位于框架1的前部,在浓度检测箱17上安装有浓度传感器24,浓度检测箱24的出口与输出管道27相连通,浓度传感器24和比例调节阀20都与防爆控制箱13连接,所述的进水管道上由前至后依次设有压力表5、减压阀6、电动球阀8和压力传感器9,电动球阀8和压力传感器9与防暴控制箱13连接,所述的进油管道7上设有齿轮泵11,齿轮泵11与防暴电机Ⅱ10连接,所述的输出管道27上设有泄压溢流阀26,所述的出液管道19设有流量传感器18,流量传感器18与防爆控制箱13连接,所述的乳化油箱3上设有液位传感器23,液位传感器23与防爆控制箱13连接,所述的配比双联泵15主要包括两泵体,两泵体串联后组合配比双联泵,两泵体同时工作,所述的防爆控制箱13设置为PLC可编程控制器,在PLC可编程控制器上连接有监测触摸显示屏28和控制调节按钮29,所述PLC可编程控制器上设有485接口。
本实用新型的使用过程为:当进行输送水源作业时,水源通过进水管道4将水输送到水滤筒16,在输送的过程中通过压力表5对进水管道4内的压力进行测量,如果压力过大,需要通过减压阀6进行减压,当减压完成后,打开电动球阀8,水流经过电动球阀8和压力传感器9的测量后输送到水滤筒16内,启动防暴电机Ⅰ14,比双联泵15启动,水滤筒16再输送到配比双联泵15内,当输送油时,启动防暴电机Ⅱ10,防暴电机Ⅱ10带动齿轮泵11将油从储油装置抽送到油滤筒12,再从油滤筒12送到乳化油箱3内,再通过液位传感器23对乳化油箱3内进行监测,再从乳化油箱3的出油口送到配比双联泵15,水与油在配比双联泵15内进行配比混合后送到比例调节阀20进行比例调节后由出液管道19排出,在排液的过程中经过依次要经过流量传感器18的流量检测、浓度检测箱24上的浓度传感器24进行的浓度监测后,再经过压溢流阀26排出,液位传感器23、浓度传感器24、压力传感器9、流量传感器18、比例调节阀20、电动球阀8、防暴电机Ⅱ10、防暴电机Ⅰ14都由防爆控制箱13控制。
Claims (9)
1.煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是它主要包括机体部分、进水部分、进油部分、智能配液部分、出液部分和防爆控制箱(13),所述机体部分主要包括框架(1),在框架(1)的中部设有油滤筒(12)和水滤筒(16),油滤筒(12)和水滤筒(16)并排设置,在框架(1)的后部设有乳化油箱(3),所述的进水部分主要包括进水管道(4),进水管道(4)的一端位于框架(1)的前部与水源相连通,进水管道(4)的另一端伸入到框架(1)的中部与水滤筒(16)的进口处相连通,所述的进油部分主要包括进油管道(7),进油管道(7)的一端位于框架(1)的前部与储油装置相连通,进油管道(7)的另一端与油滤筒(12)的进口处相连通,油滤筒(12)的出口与乳化油箱(3)的进口相连通,所述的智能配液部分主要包括配比双联泵(15),配比双联泵(15)上连接有防暴电机Ⅰ(14),配比双联泵(15)的进液口与水滤筒(16)的出口相连通,配比双联泵(15)的吸油口与乳化油箱(3)的出油口相连通,配比双联泵(15)的出油口与比例调节阀(20)的进口相连通,比例调节阀(20)的出油口与水滤筒(16)进水口处的配比进油口(25)连接,所述比例调节阀的溢流口与乳化油箱(3)的回油口相连通,所述的出液部分主要包括出液管道(19),出液管道(19)的一端与比例调节阀(20)的出液口相连通,出液管道(19)的另一端与浓度检测箱(17)的进口相连通,浓度检测箱(17)位于框架(1)的前部,在浓度检测箱(17)上安装有浓度传感器(24),浓度检测箱(17)的出口与输出管道(27)相连通,浓度传感器(24)和比例调节阀(20)都与防爆控制箱(13)连接。
2.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的进水管道上由前至后依次设有压力表(5)、减压阀(6)、电动球阀(8)和压力传感器(9),电动球阀(8)和压力传感器(9)与防爆控制箱(13)连接。
3.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的进油管道(7)上设有齿轮泵(11),齿轮泵(11)与防暴电机Ⅱ(10)连接。
4.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的输出管道(27)上设有泄压溢流阀(26)。
5.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的出液管道(19)设有流量传感器(18),流量传感器(18)与防爆控制箱(13)连接。
6.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的乳化油箱(3)上设有液位传感器(23),液位传感器(23)与防爆控制箱(13)连接。
7.根据权利要求1所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的配比双联泵(15)主要包括两泵体,两泵体串联后组合配比双联泵,两泵体同时工作。
8.根据权利要求1、2、5或6所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述的防爆控制箱(13)设置为PLC可编程控制器,在PLC可编程控制器上连接有监测触摸显示屏(28)和控制调节按钮(29)。
9.根据权利要求8所述的煤矿用新型乳化液配制设备,其特征是所述PLC可编程控制器上设有485接口。
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