CN217367805U - 一种用于降低排烟管道内废气水含量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于降低排烟管道内废气水含量装置，所述排烟管道的头端为烟气入口，尾端为烟气出口，排烟管道倾斜设置，烟气入口端高度低于烟气出口端；排烟管道头端连接垂直排烟管道的烟气入口管，尾端连接动力波风机，排烟管道外壁上还盘绕有冷却组件；排烟管道靠近头端处的管道底部开设有若干排液口，排液口上连接有竖直向下的排液管，排液管下端伸入至集液槽内，集液槽内水封排液管下端；集液槽上部设有排液口，下部设有排污口。
Description
技术领域
本实用新型属于烟气处理技术领域,具体涉及一种用于降低排烟管道内废气水含量装置。
背景技术
贵金属冶炼过程中，由于入炉物料中含有大量的硒，因此冶炼产生的烟气大多数采用湿法回收，系统烟气经过一级、二级动力波湿法回收，其中的硒及烟尘被大量吸收形成酸泥，金银等金属也可通过酸泥进行回收，但经湿法回收后的烟气中含水量较大，含水量约15~20%。含水烟气在经过动力波风机时，可在风机扇叶表面凝结成水珠，风机在高速转动下，风机的每一片扇叶所产生的离心力均不相同，造成风机振动较大，一旦超过振动极限值将使动力波风机损坏，动力波风机内含水较高造成日常清理频率较高，清理操作麻烦，易造成贵金属损失，金属回收率低，人工维护成本较高。
针对现存的贵金属冶炼烟气吸收系统动力波风机无降水装置，本发明装置的提出可以有效降低动力波风机的含水量，即可延长风机的使用寿命，节省成本，又可增加贵金属的回收率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于降低排烟管道内废气水含量装置，以解决现有生产设备无除水装置从而引起的动力波风机内含水较高、日常清理频率较高、清理操作麻烦、贵金属损失严重、金属回收率低、人工维护成本高的问题。
为此，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于降低排烟管道内废气水含量装置，所述排烟管道的头端为烟气入口，尾端为烟气出口，排烟管道倾斜设置，烟气入口端高度低于烟气出口端；排烟管道头端连接垂直排烟管道的烟气入口管，尾端连接动力波风机，排烟管道外壁上还盘绕有冷却组件；
所述排烟管道靠近头端处的管道底部开设有若干排液口，排液口上连接有竖直向下的排液管，排液管下端伸入至集液槽内，集液槽内水封排液管下端；集液槽上部设有排液口，下部设有排污口。
进一步地，冷却组件包括水冷盘管，水冷盘管上连接有冷却水循环系统。
进一步地，水冷盘管对排烟管道的冷却温度小于20℃，即水冷盘管内排烟管道壁温度＜20℃，这样可以使得系统烟气进行快速冷却形成水珠。
进一步地，烟气管道的流水坡度考虑到管道风速对其降落过程的影响，自集液槽至动力波风机最小值是1%，即每米坡度在1cm以上，并且可以使粘接在烟道壁上的水珠夹带着泥垢进入到集液槽。
进一步地，所述排液口上设有排液阀，排污口上设有排污阀。
集液槽内的水可以使烟气吸收系统形成一道密闭装置，只要炉内产生烟气即可进行收集，并且能够有效防止动力波风机反转。
所述系统烟气冷凝后形成的冷凝水经集液槽内收集，通过排液口排出，从而保证集液槽的水不会积存，冷凝水中夹带的细微颗粒物可经集液槽沉降，堆积于集液槽底部，需要排放时可打开排污阀排放，可以做到最大限度的贵金属回收，上清液可返回系统重复利用，沉积物可经压滤干燥再进行入炉回收。
本发明可将进入动力波风机的含水量降低80%，动力波风机检修频率降低10倍，人工费用减少约10万元/年。
附图说明
图1是本实用新型的系统原理图；
图中：1-烟气入口管，2-排烟管道，3-水冷盘管，4-集液槽；5-排液口；6-排污阀；7-风机入口管道；8-动力波风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明：
如图1所示，一种用于降低排烟管道内废气水含量装置，排烟管道2的头端为烟气入口，尾端为烟气出口，排烟管道2倾斜设置，烟气入口端高度低于烟气出口端，排烟管道2每米坡度不小于1cm。
排烟管道2头端连接垂直排烟管道2的烟气入口管1，尾端通过风机入口管道7连接动力波风机8，排烟管道2外壁上还盘绕有冷却组件；冷却组件包括水冷盘管3，水冷盘管3上连接有冷却水循环系统，水冷盘管3内冷却水的温度不高于20℃。
排烟管道2靠近头端处的管道底部开设有2个排液口5，2排液口5上分别连接有竖直向下的排液管，排液管下端伸入至集液槽4内，集液槽4内水封排液管下端；集液槽4上部设有排液口5，下部设有排污口。排液口5上设有排液阀，排污口上设有排污阀6。
作业时，系统烟气经过烟气入口进入到带有水冷盘管3的烟道中，由于烟气入口管1与排烟管道2垂直，烟气经过拐角处流速变慢，烟气经过被水冷盘管3包裹的排烟管道2时，烟气中的水蒸气预冷凝固为水滴，在斜坡烟道中受重力作用，汇聚为水珠并流向集液槽4，烟气中的烟尘被水珠吸附包裹一同沉降入集液槽4，在集液槽4内烟尘将进行沉降，在底部形成沉积物后可通过排污阀6转入压滤机，压滤干燥后再入炉，上清液可通过水槽排液口5排出，并进行循环利用。
实施例
某贵金属冶炼生产单位，使用本发明装置后，经检测进入动力波风机8的含水量降低了78.35%，动力波风机8检修频率由两天一次降至一月一次，人工费用减少9.8万元/年，贵金属回收率增加1.2%。
某贵金属冶炼生产单位，使用本发明装置后，经检测进入动力波风机8的含水量降低了85.73%，动力波风机8检修频率由三天一次降至一月个半一次，人工费用减少10.5万元/年，贵金属回收率增加1.3%。
Claims (5)
1.一种用于降低排烟管道内废气水含量装置，其特征在于，所述排烟管道（2）的头端为烟气入口，尾端为烟气出口，排烟管道（2）倾斜设置，烟气入口端高度低于烟气出口端；排烟管道（2）头端连接垂直排烟管道（2）的烟气入口管（1），尾端连接动力波风机（8），排烟管道（2）外壁上还盘绕有冷却组件；
所述排烟管道（2）靠近头端处的管道底部开设有若干排液口（5），排液口（5）上连接有竖直向下的排液管，排液管下端伸入至集液槽（4）内，集液槽（4）内水封排液管下端；集液槽（4）上部设有排液口（5），下部设有排污口。
2.根据权利要求1所述的用于降低排烟管道内废气水含量装置，其特征在于，冷却组件包括水冷盘管（3），水冷盘管（3）上连接有冷却水循环系统。
3.根据权利要求2所述的用于降低排烟管道内废气水含量装置，其特征在于，所述水冷盘管（3）内冷却水的温度不高于20℃。
4.根据权利要求1所述的用于降低排烟管道内废气水含量装置，其特征在于，所述排烟管道（2）每米坡度不小于1cm。
5.根据权利要求1所述的用于降低排烟管道内废气水含量装置，其特征在于，所述排液口（5）上设有排液阀，排污口上设有排污阀（6）。
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