CN217367756U - 一种废气处理用活性炭吸附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理技术领域，公开了一种废气处理用活性炭吸附装置，包括冷却池，冷却池下部外侧设置有冷却池进水口，冷却池的上部与冷却池进水口相对的另一外侧设置有冷却池出水口，冷却水从冷却池进水口进入到冷却池内，从冷却池出水口排出；废气管道，废气管道通过废气管道固定架固定在冷却池内，废气管道的废气管道进口伸出到冷却池的上部外侧，废气管道的废气管道出口也伸出到冷却池的上部另一外侧；风机，风机的进气端与废气管道出口连通；上部三通，风机的出气端与上部三通的一端连通；以及活性炭吸附组件。本实用新型能够提高废气处理效率，便于生产工作的连续开展，装置内活性炭组的更换及检修操作方便。

Description

一种废气处理用活性炭吸附装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种废气处理用活性炭吸附装置。

背景技术

为了降低空气污染，需要对工业场所、工厂车间产生的废气在排放前进行净化处理，处理废气时通常会用到活性炭吸附装置，其原理是利用活性炭吸附剂表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当活性炭吸附剂的表面与气体接触时，能吸引气体分子，使其浓聚并保持在活性炭表面，使其与气体混合物分离。

现有的活性炭吸附装置使用中存在以下问题：(1)在对装置进行检修或者更换活性炭时需要停机，导致废气处理效率低，不便于前端生产工作的连续正常开展；(2)活性炭组的更换及罐内检修操作不便；(3)部分排出的废气温度高，容易对活性炭吸附装置造成损坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种废气处理用活性炭吸附装置，能够提高废气处理效率，便于生产工作的连续开展，装置内活性炭组的更换及检修操作方便，并且能够对吸附前的废气进行有效降温。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种废气处理用活性炭吸附装置，包括冷却池，所述的冷却池下部外侧设置有冷却池进水口，所述冷却池的上部与冷却池进水口相对的另一外侧设置有冷却池出水口，冷却水从冷却池进水口进入到冷却池内，从冷却池出水口排出；废气管道，所述的废气管道通过废气管道固定架固定在冷却池内，所述废气管道的废气管道进口伸出到冷却池的上部外侧，所述废气管道的废气管道出口也伸出到冷却池的上部另一外侧；风机，所述风机的进气端与废气管道出口连通；上部三通，所述风机的出气端与上部三通的一端连通；以及活性炭吸附组件，所述活性炭吸附组件有两组，两组活性炭吸附组件的进气端各与上部三通的出气端连通。

进一步地，所述的活性炭吸附组件包括吸附罐，所述吸附罐的上部外侧设置有吸附罐进口，所述吸附罐的底部设置有吸附罐出口；拉杆，所述拉杆竖直设置在吸附罐的中央；套环，若干个所述的套环等间距间隔设置在拉杆上；炭框，若干个炭框竖直套设在拉杆的外侧，利用套环进行隔开；活性炭组，所述活性炭组竖直设置在炭框内；以及罐盖，所述的罐盖可开合的密封设置在吸附罐的顶端；废气从吸附罐进口进入到吸附罐内，经过若干个活性炭组的吸附过滤后，从吸附罐出口排出。

进一步地，所述的冷却池内还间隔设置有若干块挡板，废气管道以弯曲状设置在挡板间。

进一步地，所述吸附罐的顶部外侧设置有一圈连接耳，所述吸附罐的顶部中央盖槽内设置有密封垫圈，所述罐盖盖合在盖槽内，罐盖的外沿与连接耳之间通过若干根紧固旋钮进行连接。

进一步地，所述拉杆的顶端中央安装有拉环。

进一步地，两个所述吸附罐出口的下端与下部三通的两接口连通，下部三通的第三接口与排气管道连通。

进一步地，所述吸附罐出口外端安装有第二阀门，用于调节吸附罐出口的通断，所述吸附罐进口外端设置有第一阀门，用于调节吸附罐进口的通断。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的一种废气处理用活性炭吸附装置，通过设置一主一备的两组活性炭吸附组件，可以利用两组活性炭吸附组件同时对废气进行吸附，也可在检修及更换活性炭时使用一组、关闭一组，从而能够避免废气处理用活性炭吸附装置的停机，提高废气处理效率，维持生产工作的正常进行。

2.本实用新型在更换活性炭或者检修罐内时，打开罐盖，通过拉动拉环带动拉杆，可将炭框及其内的活性炭组一起取出，方便进行活性炭的更换及罐内检修。

3.本实用新型中的废气管道以弯曲状设置在挡板间，使得废气管道在冷却池内的长度更长，提高其外壁与冷却水的接触面积，从而提高对废气的降温效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种废气处理用活性炭吸附装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中的活性炭吸附组件的结构示意图。

图中：风机3、上部三通4、第一阀门5、活性炭吸附组件6、排气管道7、废气管道11、废气管道进口12、废气管道出口13、废气管道固定架14、冷却池21、冷却池进水口22、冷却池出水口23、挡板24、吸附罐61、套环62、炭框63、活性炭组64、拉杆65、拉环66、罐盖67、紧固旋钮68、密封垫圈69、连接耳610、吸附罐进口611、吸附罐出口612、第二阀门613、下部三通614。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种废气处理用活性炭吸附装置。

实施例1

本实用新型的一种废气处理用活性炭吸附装置，参照图1所示，包括风机3、上部三通4、活性炭吸附组件6、废气管道11和冷却池21，其中的冷却池21下部外侧设置有冷却池进水口22，冷却池21的上部与冷却池进水口22相对的另一外侧设置有冷却池出水口23，冷却水从下部的冷却池进水口22进入到冷却池21内，从上部的冷却池出水口23排出，对废气管道11内的废气进行降温。废气管道11通过废气管道固定架14固定在冷却池21内，废气管道11的废气管道进口12伸出到冷却池21的上部外侧，废气管道11的废气管道出口13也伸出到冷却池21的上部另一外侧；在冷却池21内还间隔设置有若干块挡板24，废气管道11以弯曲状设置在挡板24间，使得废气管道11在冷却池21内的长度更长，提高其外壁与冷却水的接触面积，从而提高对废气的降温效果。

风机3的进气端与废气管道出口13连通，风机3使用现有技术中的大功率离心风机，用于提高废气在废气管道11及活性炭吸附组件6间的流动速度。风机3的出气端与上部三通4的第一端连通，活性炭吸附组件6有两组，两组活性炭吸附组件6的进气端与上部三通4的第二、第三两个出气端连通。废气从废气管道进口12进入到废气管道11内，在冷却池21内进行冷却降温，在风机3的驱动下从废气管道出口13流向活性炭吸附组件6，在其中进行吸附去除，通过设置一主一备的两组活性炭吸附组件6，可以利用两组活性炭吸附组件6同时对废气进行吸附，也可在检修及更换活性炭时使用一组、关闭一组，从而能够避免废气处理用活性炭吸附装置的停机，提高废气处理效率及维持生产工作的正常进行。

参照图2所示，其中的活性炭吸附组件6包括吸附罐61、套环62、炭框63、活性炭组64、拉杆65及罐盖67，吸附罐61的上部外侧设置有吸附罐进口611，吸附罐61的底部设置有吸附罐出口612，废气从吸附罐进口611进入到吸附罐61内，从吸附罐出口612排出。拉杆65竖直设置在吸附罐61的中央，拉杆65的顶端中央安装有拉环66。若干个套环62等间距间隔设置在拉杆65上，若干个炭框63竖直套设在拉杆65的外侧，利用套环62进行隔开；活性炭组64竖直设置在炭框63内，本实施例中的活性炭组64使用现有技术中的工业用蜂窝状活性炭块，其孔径优选为2mm～8mm，能够有效去除废气中的污染物。罐盖67可开合的密封设置在吸附罐61的顶端，具体地，在吸附罐61的顶部外侧设置有一圈连接耳610，吸附罐61的顶部中央盖槽内设置有密封垫圈69，罐盖67盖合在盖槽内，罐盖67的外沿与连接耳610之间通过若干根紧固旋钮68进行连接，通过旋转紧固旋钮68可以实现罐盖67在吸附罐61顶端的开合。废气从吸附罐进口611进入到吸附罐61内，经过若干个活性炭组64的吸附过滤后，从吸附罐出口612排出。在更换活性炭或者检修罐内时，打开罐盖67，通过拉动拉环66带动拉杆65，可将炭框63及其内的活性炭组64一起取出，方便进行活性炭的更换及罐内检修。

两个吸附罐出口612的下端与下部三通614的两接口连通，下部三通614的第三接口与排气管道7连通。吸附罐出口612外端安装有第二阀门613，用于调节吸附罐出口612的通断，吸附罐进口611外端设置有第一阀门5，用于调节吸附罐进口611的通断，本实施例中的第一阀门5、第二阀门613均使用现有技术中的法兰式手动开关阀。

一种废气处理用活性炭吸附装置的工作原理：废气从废气管道进口12进入到废气管道11内，在冷却池21内进行冷却降温，在风机3的驱动下从废气管道出口13流向活性炭吸附组件6，在其中进行吸附去除，通过设置一主一备的两组活性炭吸附组件6，可以利用两组活性炭吸附组件6同时对废气进行吸附，也可在检修及更换活性炭时使用一组、关闭一组，从而能够避免废气处理用活性炭吸附装置的停机，提高废气处理效率及维持生产工作的正常进行。在更换活性炭或者检修罐内时，打开罐盖67，通过拉动拉环66带动拉杆65，可将炭框63及其内的活性炭组64一起取出，方便进行活性炭的更换及罐内检修。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：包括

冷却池(21)，所述的冷却池(21)下部外侧设置有冷却池进水口(22)，所述冷却池(21)的上部与冷却池进水口(22)相对的另一外侧设置有冷却池出水口(23)，冷却水从冷却池进水口(22)进入到冷却池(21)内，从冷却池出水口(23)排出；

废气管道(11)，所述的废气管道(11)通过废气管道固定架(14)固定在冷却池(21)内，所述废气管道(11)的废气管道进口(12)伸出到冷却池(21)的上部外侧，所述废气管道(11)的废气管道出口(13)也伸出到冷却池(21)的上部另一外侧；

风机(3)，所述风机(3)的进气端与废气管道出口(13)连通；

上部三通(4)，所述风机(3)的出气端与上部三通(4)的一端连通；以及

活性炭吸附组件(6)，所述活性炭吸附组件(6)有两组，两组活性炭吸附组件(6)的进气端各与上部三通(4)的出气端连通；

废气从废气管道进口(12)进入到废气管道(11)内，在冷却池(21)内进行冷却降温，在风机(3)的驱动下从废气管道出口(13)流向活性炭吸附组件(6)，在其中进行吸附去除。

2.根据权利要求1所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述的活性炭吸附组件(6)包括

吸附罐(61)，所述吸附罐(61)的上部外侧设置有吸附罐进口(611)，所述吸附罐(61)的底部设置有吸附罐出口(612)；

拉杆(65)，所述拉杆(65)竖直设置在吸附罐(61)的中央；

套环(62)，若干个所述的套环(62)等间距间隔设置在拉杆(65)上；

炭框(63)，若干个炭框(63)竖直套设在拉杆(65)的外侧，利用套环(62)进行隔开；

活性炭组(64)，所述活性炭组(64)竖直设置在炭框(63)内；以及

罐盖(67)，所述的罐盖(67)可开合的密封设置在吸附罐(61)的顶端；

废气从吸附罐进口(611)进入到吸附罐(61)内，经过若干个活性炭组(64)的吸附过滤后，从吸附罐出口(612)排出。

3.根据权利要求1或2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述的冷却池(21)内还间隔设置有若干块挡板(24)，废气管道(11)以弯曲状设置在挡板(24)间。

4.根据权利要求2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附罐(61)的顶部外侧设置有一圈连接耳(610)，所述吸附罐(61)的顶部中央盖槽内设置有密封垫圈(69)，所述罐盖(67)盖合在盖槽内，罐盖(67)的外沿与连接耳(610)之间通过若干根紧固旋钮(68)进行连接。

5.根据权利要求2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述拉杆(65)的顶端中央安装有拉环(66)。

6.根据权利要求2所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：两个所述吸附罐出口(612)的下端与下部三通(614)的两接口连通，下部三通(614)的第三接口与排气管道(7)连通。

7.根据权利要求6所述的废气处理用活性炭吸附装置，其特征在于：所述吸附罐出口(612)外端安装有第二阀门(613)，用于调节吸附罐出口(612)的通断，所述吸附罐进口(611)外端设置有第一阀门(5)，用于调节吸附罐进口(611)的通断。

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