CN217367551U - 一种过滤器滤芯的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤器滤芯的安装结构，包括多根滤芯组成的滤芯组、管板、以及定位花板；相邻所述滤芯通过筋板焊接固定；所述滤芯的上端固定有连接头，且所述滤芯通过所述连接头与所述管板装配固定于所述管板孔；所述滤芯的下端与所述定位花板装配固定。本实用新型的滤芯安装结构采用多支滤芯组合焊接，将成组滤芯自下向上整体安装，安装效率提高，同时在使用过程中使成组滤芯整体受力，从而提高滤芯整体结构强度，使滤芯不易发生变形和断裂。

Description

一种过滤器滤芯的安装结构

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种过滤器内滤芯的新型安装结构。

背景技术

过滤器装置是煤气化除尘装置的关键设备，其主要作用是过滤从合成气冷却器来的热的粗合成气，使合成气中携带的焦炭等固体颗粒含量控制在要求范围以下。滤芯是过滤器装置的核心部件，而滤芯安装质量的好坏将直接影响到煤气化系统能否安全、稳定、长周期运行。

参见图1至图4所示，图1至图4示出了现有技术中的滤芯的安装结构，在大部分干法除尘的煤气化工艺(如SHELL、U-GAS、KBR等)的过滤装置中，滤芯安装方式主要为将单支具有异形端的滤芯从上至下安装于管板上，滤芯上端的密封主要采用压紧弹簧配合密封圈进行分体式弹性密封，滤芯下端采用固定栅定位销对应插入滤芯底部定位沉孔的方式进行固定。所述现有过滤装置滤芯安装结构，组成零件多，结构复杂；滤芯安装方式为从上至下单支下沉式安装，安装耗时长、效率低，且单支滤芯承受径向载荷能力不高；滤芯基体存在异形端，成型复杂，加工耗时长，且因滤芯基体为多孔材料，抗剪切强度低，滤芯与管板安装配合处受到径向载荷时易产生变形甚至断裂；使用弹簧密封接头，一方面弹簧使用一段时间后易失效，另一方面滤芯反吹工艺中弹簧密封接头会阻碍反吹气进入滤芯，影响后续滤芯反吹效果，同时密封垫圈容易破损，易导致滤芯泄露；在过滤器滤芯底部，采用固定栅插入滤芯底部的方式，因生产工艺的限制，滤芯底部定位孔尺寸有限，加之长期受热胀冷缩的影响，会导致固定栅插入滤芯底部定位孔距离短，在使用过程中易与滤芯脱离，失去固定滤芯的作用，滤芯在载荷作用下易产生变形甚至断裂。

因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种过滤器内滤芯的新型安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装结构简单、拆装便携性好、密封可靠性高、安装稳定性强、连接强度高、使用寿命长的过滤器滤芯的安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种过滤器滤芯的安装结构，包括：

多根滤芯组成的滤芯组；

安装于所述滤芯组上端的管板，所述管板开设有与滤芯匹配的管板孔；以及

安装于所述滤芯组下端的定位花板；

相邻所述滤芯通过筋板焊接固定；

所述滤芯的上端固定有连接头，且所述滤芯通过所述连接头与所述管板装配固定于所述管板孔；

所述滤芯的下端与所述定位花板装配固定。

进一步的，所述滤芯组包括三根所述滤芯：

所述滤芯的中部焊接固定有所述筋板；

三根所述滤芯通过所述筋板焊接固定为三角形分布结构。

进一步的，所述滤芯的上端焊接固定有所述连接头；

所述连接头的中部形成为异形安装面，所述连接头位于所述异形安装面上方的部分被配置为嵌入部；

所述滤芯通过所述连接头与所述管板装配固定时，所述嵌入部通过所述管板孔由所述管板的下方延伸至所述管板的上方；

所述管板孔的下端具有与所述异形安装面匹配的异形台阶沉孔，所述异形安装面嵌入所述异形台阶沉孔内。

进一步的，所述异形安装面与所述异形台阶沉孔之间安装有异形石墨密封垫片；

所述嵌入部延伸至所述管板上方的部分的外部依次套设有圆形石墨垫片和圆形不锈钢垫片，并通过压紧压紧螺母紧固。

进一步的，所述滤芯的下端具有凸出于所述滤芯底部的定位销；

所述定位花板间隔分别有多个定位孔；

所述滤芯的定位销能够嵌入所述定位孔以与所述定位花板装配固定。

进一步的，所述管板和所述定位花板之间通过四根均布的拉杆连接；

所述定位花板的周向间隔设置有拉杆孔；

所述拉杆的上端与所述管板焊接固定，所述拉杆的下端形成为螺纹连接部，且该螺纹连接部穿过所述拉杆孔并通过锁紧螺母紧固。

进一步的，所述滤芯组的多个所述压紧螺母之间焊接固定有固定圆片。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种过滤器滤芯的安装结构，具有以下有益效果：

本实用新型的滤芯安装结构的滤芯基体优化为平直管状结构，成型简单，简化加工工艺流程，提升加工效率，降低制造成本；采用不锈钢连接头与滤芯基体焊接一体，不锈钢连接头与管板进行安装配合，从而提高径向载荷下的抗剪切强度，同时采用滤芯底部定位销与多孔花板连接，通过固定圆片将一组压紧螺母焊为一体，保证滤芯固定更牢靠，提高滤芯整体连接强度；滤芯连接头与滤芯基体一体焊接、连接头与管板螺纹连接方式，使得一体式密封结构更简单，滤芯安装更便携，所采用的密封连接为焊接连接和螺纹连接方式，避免了弹性连接的弹簧和密封圈易失效问题，使得密封可靠性得到提高。

本实用新型的滤芯安装结构采用多支滤芯组合焊接，将成组滤芯自下向上整体安装，安装效率提高，同时在使用过程中使成组滤芯整体受力，从而提高滤芯整体结构强度，使滤芯不易发生变形和断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的滤芯安装结构的结构示意图；

图2为现有技术中的滤芯安装结构的结构放大图一；

图3为现有技术中的滤芯安装结构的结构放大图二；

图4为现有技术中的滤芯安装结构的结构放大图三；

图5为本实用新型实施例提供的一种过滤器滤芯的安装结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种过滤器滤芯的安装结构的滤芯组的连接结构主视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种过滤器滤芯的安装结构的滤芯组的连接结构俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的一种过滤器滤芯的安装结构的连接头与管板的连接结构剖视图；

图9为本实用新型实施例提供的一种过滤器滤芯的安装结构的固定圆片的位置示意图。

附图标记说明：

1、管板；2、定位花板；3、滤芯；4、拉杆；6、连接头；

101、管板孔；102、异形台阶沉孔；

201、定位孔；202、拉杆孔；203、紧固螺母；

301、筋板；302、定位销；

401、螺纹连接部；

501、异形石墨密封垫片；502、圆形不锈钢垫片；503、圆形石墨垫片；504、压紧螺母；505、固定圆片；

601、异形安装面；602、嵌入部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图5至图9所示；

本实施例的一种过滤器滤芯的安装结构，包括：

多根滤芯3组成的滤芯组；

安装于滤芯组上端的管板1，管板1开设有与滤芯3匹配的管板孔101；以及

安装于滤芯组下端的定位花板2；

相邻滤芯3通过筋板301焊接固定；

滤芯3的上端固定有连接头6，且滤芯3通过连接头6与管板1装配固定于管板孔101；

滤芯3的下端与定位花板2装配固定。

具体的，本实施例公开了一种滤芯的新型安装结构，首先将多根滤芯3组成一个滤芯组，具体为：滤芯组包括三根滤芯3：滤芯3的中部焊接固定有筋板301；三根滤芯3通过筋板301焊接固定为三角形分布结构。三根滤芯3组成的滤芯组成组完成安装；而滤芯3的上端固连有连接头6，连接头6作为滤芯3与管板1的安装部件，而滤芯3的下端与定位花板2装配固定。

优选的，本实施例为了解决现有技术中弹性密封接头结构复杂、弹簧和密封圈易失效导致安装不便携、密封可靠性不高的问题，本实施例的滤芯3的上端焊接固定有连接头6；

连接头6的中部形成为异形安装面601，连接头6位于异形安装面601上方的部分被配置为嵌入部602；

滤芯3通过连接头6与管板1装配固定时，嵌入部602通过管板孔101由管板1的下方延伸至管板1的上方；

管板孔101的下端具有与异形安装面601匹配的异形台阶沉孔102，异形安装面601嵌入异形台阶沉孔102内。

另外，为了保证密封性，本实施例的异形安装面601与异形台阶沉孔102之间安装有异形石墨密封垫片501；

嵌入部602延伸至管板1上方的部分的外部依次套设有圆形石墨垫片503和圆形不锈钢垫片502，并通过压紧压紧螺母504紧固。

首先，将异形石墨密封垫片501安装在连接头异形安装面601上，再将连接头6插入管板1，管板1底部设有异形台阶沉孔102，该异形台阶沉孔102与连接头6的异形安装面601配装；随后，依次将圆形石墨垫片503、圆形不锈钢垫片502套在连接头6上，并压持在管板孔101上端，并用压紧螺母504压紧，用专用工具将压紧螺母504紧固到50N·m的扭矩值，确保滤芯3与管板1之间的密封；

而滤芯3下端与定位花板2的安装主要为：滤芯3的下端具有凸出于滤芯3底部的定位销302；

定位花板2间隔分别有多个定位孔201；

滤芯3的定位销302能够嵌入定位孔201以与定位花板2装配固定。

为了实现管板1和定位花板2的装配，本实施例的管板1和定位花板2之间通过四根均布的拉杆4连接；

定位花板2的周向间隔设置有拉杆孔202；

拉杆4的上端与管板1焊接固定，拉杆4的下端形成为螺纹连接部401，且该螺纹连接部401穿过拉杆孔202并通过锁紧螺母203紧固。

首先，定位花板2为了能够与每根滤芯3定位安装，分布有多个定位孔201，滤芯3下端凸出的定位销302能够嵌入对应的定位孔201内，而管板1和定位花板2通过四根拉杆4连接；具体为拉杆4的上端为光杆端，与管板1直接焊接固定，拉杆4的下端为螺纹连接部401，穿过预留的拉杆孔202、再用紧固螺母203紧固连接，用专用工具将紧固螺母203紧固到35N·m的扭矩值。

优选的，本实施例的滤芯组的多个压紧螺母504之间焊接固定有固定圆片505。为了防止滤芯组的滤芯3和压紧螺母504松动，本实施例在中间焊接固定一块固定圆片505。

通过上述的安装方式，依次完成1大组30支金属滤芯3的安装。

本实施例的滤芯安装方式应用于E-gas煤气化工艺装置中，与现有SHELL、U-Gas、KBR等煤气化工艺装置的安装方式相比，本实施例提供的滤芯安装结构简单，拆装便携，安装时间缩短二分之一，安装效率高；密封性可靠，运行过程中未出现漏灰现象；固定牢靠，安装稳定性好，滤芯连接强度高，运行时间已达两年以上，使用寿命大大提高。因此，可将本实用新型提供的滤芯安装方式推广应用于SHELL、U-Gas、KBR等煤气化工艺装置及其他高温气体除尘装置上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种过滤器滤芯的安装结构，具有以下有益效果：

本实用新型的滤芯安装结构的滤芯3基体优化为平直管状结构，成型简单，简化加工工艺流程，提升加工效率，降低制造成本；采用不锈钢连接头6与滤芯3基体焊接一体，不锈钢连接头6与管板1进行安装配合，从而提高径向载荷下的抗剪切强度，同时采用滤芯3底部定位销302与多孔花板2连接，通过固定圆片505将一组压紧螺母504焊为一体，保证滤芯3固定更牢靠，提高滤芯3整体连接强度；连接头6与滤芯3基体一体焊接、连接头6与管板1螺纹连接方式，使得一体式密封结构更简单，滤芯3安装更便携，所采用的密封连接为焊接连接和螺纹连接方式，避免了弹性连接的弹簧和密封圈易失效问题，使得密封可靠性得到提高。

本实用新型的滤芯安装结构采用多支滤芯组合焊接，将成组滤芯3自下向上整体安装，安装效率提高，同时在使用过程中使成组滤芯3整体受力，从而提高滤芯3整体结构强度，使滤芯3不易发生变形和断裂。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，包括：

多根滤芯(3)组成的滤芯组；

安装于所述滤芯组上端的管板(1)，所述管板(1)开设有与滤芯(3)匹配的管板孔(101)；以及

安装于所述滤芯组下端的定位花板(2)；

相邻所述滤芯(3)通过筋板(301)焊接固定；

所述滤芯(3)的上端固定有连接头(6)，且所述滤芯(3)通过所述连接头(6)与所述管板(1)装配固定于所述管板孔(101)；

所述滤芯(3)的下端与所述定位花板(2)装配固定。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述滤芯组包括三根所述滤芯(3)：

所述滤芯(3)的中部焊接固定有所述筋板(301)；

三根所述滤芯(3)通过所述筋板(301)焊接固定为三角形分布结构。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述滤芯(3)的上端焊接固定有所述连接头(6)；

所述连接头(6)的中部形成为异形安装面(601)，所述连接头(6)位于所述异形安装面(601)上方的部分被配置为嵌入部(602)；

所述滤芯(3)通过所述连接头(6)与所述管板(1)装配固定时，所述嵌入部(602)通过所述管板孔(101)由所述管板(1)的下方延伸至所述管板(1)的上方；

所述管板孔(101)的下端具有与所述异形安装面(601)匹配的异形台阶沉孔(102)，所述异形安装面(601)嵌入所述异形台阶沉孔(102)内。

4.根据权利要求3所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述异形安装面(601)与所述异形台阶沉孔(102)之间安装有异形石墨密封垫片(501)；

所述嵌入部(602)延伸至所述管板(1)上方的部分的外部依次套设有圆形石墨垫片(503)和圆形不锈钢垫片(502)，并通过压紧压紧螺母(504)紧固。

5.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述滤芯(3)的下端具有凸出于所述滤芯(3)底部的定位销(302)；

所述定位花板(2)间隔分别有多个定位孔(201)；

所述滤芯(3)的定位销(302)能够嵌入所述定位孔(201)以与所述定位花板(2)装配固定。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述管板(1)和所述定位花板(2)之间通过四根均布的拉杆(4)连接；

所述定位花板(2)的周向间隔设置有拉杆孔(202)；

所述拉杆(4)的上端与所述管板(1)焊接固定，所述拉杆(4)的下端形成为螺纹连接部(401)，且该螺纹连接部(401)穿过所述拉杆孔(202)并通过锁紧螺母(203)紧固。

7.根据权利要求4所述的一种过滤器滤芯的安装结构，其特征在于，所述滤芯组的多个所述压紧螺母(504)之间焊接固定有固定圆片(505)。

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