CN217367247U - 一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能源设备技术领域的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，包括本体、上料斗、固定板、密封桶和分离桶，所述上料斗内嵌在所述本体的顶部中间，所述固定板一体成型在所述本体的内侧壁下侧，所述密封桶通过螺栓固定连接在所述隔板的顶部，所述分离桶位于所述隔板的上方，且位于所述密封桶的内腔，所述本体的内腔底部中间通过螺栓固定连接有电机，所述本体的底部四角均固定连接有底座，所述本体的外侧壁右下侧开有出料口，该可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，结构设计合理，能够提高分离效率，且能够通过上料斗一直添加萃取原液，配合分离桶，便于实现连续精制提纯工作，从而大大提高了柴油精制的工作效率。

Description

一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐

技术领域

本实用新型涉及能源设备技术领域，具体为一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐。

背景技术

从原油中分离出来的柴油，会含有一定量的机械杂质、污染物、不溶物等影响柴油发动机正常工作，同时会产生一些有害物质，对于这些不利成分国家制定了柴油的相关标准加以限制，为了满足标准要求，必须对柴油进行精制，除去或减少不利成分，使柴油符合国家标准要求才能正常使用；

目前，现有的柴油精制用的分离罐，结构简单，在分离过程中，效率十分缓慢，延长了柴油精制工艺时长，且不能一直添加混合液，实现连续工作的效果，从而使工作效率降低，为此我们提出了一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，以解决上述背景技术中提出了现有的柴油精制用的分离罐，结构简单，在分离过程中，效率十分缓慢，延长了柴油精制工艺时长，且不能一直添加混合液，实现连续工作的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，包括本体、上料斗、固定板、密封桶和分离桶，所述上料斗内嵌在所述本体的顶部中间，所述固定板一体成型在所述本体的内侧壁下侧，所述密封桶通过螺栓固定连接在所述隔板的顶部，所述分离桶位于所述隔板的上方，且位于所述密封桶的内腔，所述本体的内腔底部中间通过螺栓固定连接有电机，所述本体的底部四角均固定连接有底座，所述本体的外侧壁右下侧开有出料口，所述本体的外侧壁前侧上侧镶嵌有控制面板，所述本体的外侧壁前侧下侧通过螺丝固定连接有检修板。

优选的，所述上料斗的内侧壁上侧一体成型有隔板，所述上料斗的内侧壁下侧固定连接有支撑板。

优选的，所述隔板的底部中间开有通孔，所述支撑板的顶部中间固定连接有弹性伸缩柱，所述弹性伸缩柱的顶端固定连接有封块，所述封块的直径大于所述通孔的直径。

优选的，所述固定板的顶部中间转动连接有连接块，且延伸至所述密封桶的内腔，所述连接块的底部通过联轴器与电机的输出端固定连接。

优选的，所述密封桶的外侧壁右下侧固定连接有导流管，且所述导流管的末端与出料口固定连接。

优选的，所述分离桶的内侧壁开有分离孔，且沿所述分离桶一周均匀分布，所述分离桶的底部与连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，通过萃取混合液输出端连接到上料斗，进行放料，增大了上料斗内部的压力，挤压封块下移，压缩弹性伸缩柱形变，打开通孔，使混合液快速进入本体，进入分离桶，通过电机提供动力，带动连接块旋转，通过连接块带动分离桶转动，通过离心力的作用，使混合液往外侧移动，通过分离孔，使柴油穿过分离桶，进入密封桶内腔，剩下的机械杂质、污染物、不溶物被阻隔，留在分离桶的内腔，通过旋转分离的过程中，能够通过上料斗一直添加萃取原液，便于实现连续精制提纯工作，从而大大提高了柴油精制的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型上料斗主视剖视结构示意图。

图中：100、本体；110、电机；120、底座；130、出料口；140、控制面板； 150、检修板；200、上料斗；210、隔板；211、通孔；220、支撑板；221、弹性伸缩柱；222、封块；300、固定板；310、连接块；400、密封桶；410、导流管；500、分离桶；510、分离孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，能够提高的分离速率，且实现连续生产加工效果，请参阅图1-3，包括本体100、上料斗200、固定板300、密封桶400和分离桶500；

请参阅图1-2，本体100的内腔底部中间通过螺栓固定连接有电机110，本体100的底部四角均固定连接有底座120，本体100的外侧壁右下侧开有出料口 130，本体100的外侧壁前侧上侧镶嵌有控制面板140，本体100的外侧壁前侧下侧通过螺丝固定连接有检修板150，本体100用于上料斗200和固定板300的安装，电机110用于提供动力，底座120用于本体100的支撑，出料口130用于放料；控制面板140用于控制电机110的启动和关闭，检修板150用于电机 110的维护检修；

请再次参阅图1-3，上料斗200内嵌在本体100的顶部中间，上料斗200用于上料；

请参阅图2，固定板300一体成型在本体100的内侧壁下侧，固定板300用于密封桶400的安装；

请再次参阅图2，密封桶400通过螺栓固定连接在固定板300的顶部，密封桶400用于分离后的柴油收集；

请再次参阅图2，分离桶500位于固定板300的上方，且位于密封桶400的内腔，具体的，分离桶500通过连接块310固定连接在固定板300的上方，分离桶500用于萃取原液的分离。

请再次参阅图1-3，为了便于上料，上料斗200的内侧壁上侧一体成型有隔板210，上料斗200的内侧壁下侧固定连接有支撑板220。

请参阅图3，为了便于保护本体100的内腔整洁，隔板210的底部中间开有通孔211，支撑板220的顶部中间固定连接有弹性伸缩柱221，弹性伸缩柱221 的顶端固定连接有封块222，封块222的直径大于通孔211的直径。

请再次参阅图2，为了便于动力传输，固定板300的顶部中间转动连接有连接块310，且延伸至密封桶400的内腔，连接块310的底部通过联轴器与电机 110的输出端固定连接。

请再次参阅图2，为了便于柴油收集，密封桶400的外侧壁右下侧固定连接有导流管410，且导流管410的末端与出料口130固定连接。

请再次参阅图2，为了便于提高分离效率，分离桶500的内侧壁开有分离孔 510，且沿分离桶500一周均匀分布，分离桶500的底部与连接块310固定连接。

在具体的使用时，本技术领域人员通过手动将萃取原液输出端与上料斗 200，通过放料时，增大了上料斗200内部的压力，挤压封块222下移，通过封块222压缩弹性伸缩柱221形变，打开通孔211，使萃取原液流向本体100，进入分离桶500，通过手动操控控制面板140，启动电机110运行，通过电机110 的输出端带动连接块310旋转，通过连接块310带动分离桶500转动，通过离心力的作用，使萃取原液往外侧移动，通过分离孔510，使柴油穿过分离桶500，进入密封桶400内腔，剩下的机械杂质、污染物、不溶物被阻隔，留在分离桶 500的内腔，通过上料斗200一直添加萃取原液，能够快速对原液进行分离，实现连续精制提纯工作，通过导流管410将柴油引到出料口130，通过出料口130 排出本体100，停止放料时，使上料斗200的内腔压力降低，在弹性伸缩柱221 的反弹力作用下，使封块222复位，闭合通孔211，便于保护本体100的内腔整洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：包括本体(100)、上料斗(200)、固定板(300)、密封桶(400)和分离桶(500)，所述上料斗(200)内嵌在所述本体(100)的顶部中间，所述固定板(300)一体成型在所述本体(100)的内侧壁下侧，所述密封桶(400)通过螺栓固定连接在所述固定板(300)的顶部，所述分离桶(500)位于所述固定板(300)的上方，且位于所述密封桶(400)的内腔，所述本体(100)的内腔底部中间通过螺栓固定连接有电机(110)，所述本体(100)的底部四角均固定连接有底座(120)，所述本体(100)的外侧壁右下侧开有出料口(130)，所述本体(100)的外侧壁前侧上侧镶嵌有控制面板(140)，所述本体(100)的外侧壁前侧下侧通过螺丝固定连接有检修板(150)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：所述上料斗(200)的内侧壁上侧一体成型有隔板(210)，所述上料斗(200)的内侧壁下侧固定连接有支撑板(220)。

3.根据权利要求2所述的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：所述隔板(210)的底部中间开有通孔(211)，所述支撑板(220)的顶部中间固定连接有弹性伸缩柱(221)，所述弹性伸缩柱(221)的顶端固定连接有封块(222)，所述封块(222)的直径大于所述通孔(211)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：所述固定板(300)的顶部中间转动连接有连接块(310)，且延伸至所述密封桶(400)的内腔，所述连接块(310)的底部通过联轴器与电机(110)的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：所述密封桶(400)的外侧壁右下侧固定连接有导流管(410)，且所述导流管(410)的末端与出料口(130)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种可连续生产型柴油萃取精制的分离罐，其特征在于：所述分离桶(500)的内侧壁开有分离孔(510)，且沿所述分离桶(500)一周均匀分布，所述分离桶(500)的底部与连接块(310)固定连接。

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