CN209649552U - 一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，它包括挤压外壳，其中挤压外壳内设置有衔接进料斗的接料上板和由多块活动弧形片拼接而成的固液分离下板，以形成挤压腔，所述挤压腔内设置有不同旋向的双螺旋轴，所述双螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片错位交叉设置，由设置在挤压外壳外侧的电机驱动；本实用新型的目的是提供一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，旨在减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

Description

一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机

技术领域

本实用新型涉及线路板行业生产过程中废膜渣二次双螺旋挤压氏固液分离领域，具体是涉及一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机。

背景技术

目前，在线路板蚀刻、显影生产过程中会产生大量膜渣(油墨膜渣、干膜渣等不同分类)，干膜退除后产生的膜渣呈强碱性和高COD的特点，含有树脂和大量有机物；膜渣是以粘胶状呈现，其含水率高达50-80％；干膜渣在国家危险废弃物名录中属HW12分项，无经济价值，均由有外协HW12资质厂商托运至焚烧厂进行焚化处理；如何无害化处理膜渣以及如何将膜渣中的药水分离出来一直是业界难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，旨在减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括挤压外壳，其中挤压外壳内设置有衔接进料斗的接料上板和由多块活动弧形片拼接而成的固液分离下板，以形成挤压腔，所述挤压腔内设置有不同旋向的双螺旋轴，所述双螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片错位交叉设置，由设置在挤压外壳外侧的电机驱动。

进一步的，所述固液分离下板中部由多块不同大小的弧形片拼接而成，以形成具有高度差的齿状结构，且弧形片相互之间留有间隙。

进一步的，所述弧形片之间设置有多个连接板，弧形片位于连接板之间，所述连接板和弧形片之间开设有通孔，侧端具有螺纹的固定轴穿过所述通孔，通过锁紧螺栓将弧形片拼接于一体。

进一步的，所述挤压外壳侧端设置有废渣出料仓，所述废渣出料仓上设置有出料口，双螺旋轴穿过出料口、于出料口侧设置小于出料口直径的挡料块。

进一步的，所述双螺旋轴上设置有推料锥体，所述推料锥体与挡料块相对设置。

进一步的，所述的废渣出料仓上衔接有卸料板。

进一步的，所述挤压外壳与水平面倾斜设置。

进一步的，它还包括设置挤压外壳下端的分离仓体，所述分离仓体内安装有排水框架，所述排水框架上设置有过滤纱网。

进一步的，所述分离仓体的一侧壁具有开口，所述开口上设置有拉门，所述拉门上设置有拉扣。

进一步的，所述分离仓体上设置有出液口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、对线路板废膜渣进行二次挤压，减少废膜渣含药水量，提高环保意识，同时降低企业处理成本。

2、固液分离下板中部由多块不同大小的弧形片拼接而成，以形成具有高度差的齿状结构，使得线路板废膜渣具有不同的挤压力度。

3、挡料块的设置用来减缓废膜渣的出料速度，减少废膜渣的含药水量。

4、挤压后的液体经过滤纱网进行进一步过滤，实现渣、液的分离，而残留在过滤纱网上的渣料则可通过打开拉门将其清理，提高清洁效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为双螺旋挤压的立体结构示意图。

图3为接料上板的立体结构示意图。

图4为废渣出料仓的立体结构示意图。

图5为固液分离下板的立体结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、挤压外壳；2、分离仓体；3、进料斗；4、电机；5、双螺旋轴；6、接料上板；7、挤压腔；8、固液分离下板；9、弧形片；10、连接板；11、废渣出料仓；12、卸料板；13、推料锥体；14、挡料块；15、固定轴；16、锁紧螺栓；17、出液口；18、排水框架；19、过滤纱网；20、拉门；21、拉扣；110、出料口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本实用新型提供一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，它包括挤压外壳1，其中挤压外壳1内设置有衔接进料斗3的接料上板6和由多块活动弧形片9拼接而成的固液分离下板8，以形成挤压腔7，所述挤压腔7内设置有不同旋向的双螺旋轴5，所述双螺旋轴5上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片由设置在挤压外壳1外侧的电机4驱动；通过电机4带动双螺旋轴5转动，螺旋分左右螺旋，相互交叉，双螺旋轴5上的螺旋叶片带动膜渣往出口部位进行固液分离，螺旋叶片在挤压腔7内运转，而固液分离下板8的中部是由多块不同大小的弧形片9拼接而成的，以形成具有高度差的齿状结构，使得线路板废膜渣在挤压时具有不同的挤压力度，且弧形片9相互之间留有间隙，用于排水，下方有排废水框架18，排水框架18内安装有过滤纱网19对挤压后的固、液进行再次过滤，而残留在过滤纱网19上的渣料则可通过在分离仓体2的侧壁开口上设置的拉门20进行处理，通过提拉拉扣21使得拉门20打开，进而实现对过滤纱网19上残留的渣料进行清除，过滤后的药液则可通过出液口17流出；进料斗3安装在双螺旋轴5头端，进料斗3入口与现有设备融合实现在线使用。

优选的，所述弧形片9之间设置有多个连接板10，弧形片9位于连接板10之间，所述连接板10和弧形片9之间开设有通孔，侧端具有螺纹的固定轴15穿过所述通孔，通过锁紧螺栓16将弧形片9拼接于一体，便于弧形片9进行快速拆、装。

优选的，所述挤压外壳1侧端设置有废渣出料仓11，所述废渣出料仓11上设置有出料口110，双螺旋轴5穿过出料口110、于出料口110侧设置小于出料口110直径的挡料块14，利用挡料块14减缓膜渣的排料速度，充分减少其含药水量；所述双螺旋轴5上设置有与挡料块14形成相互挤压的推料锥体13；所述的废渣出料仓11上衔接有用于排料的卸料板12。

优选的，为避免挤压后的液体从废渣出料仓11中排出，将挤压外壳1与水平面倾斜设置。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，它包括挤压外壳(1)，其中挤压外壳(1)内设置有衔接进料斗(3)的接料上板(6)和由多块活动弧形片(9)拼接而成的固液分离下板(8)，以形成挤压腔(7)，所述挤压腔(7)内设置有不同旋向的双螺旋轴(5)，所述双螺旋轴(5)上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片错位交叉设置，由设置在挤压外壳(1)外侧的电机(4)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述固液分离下板(8)中部由多块不同大小的弧形片(9)拼接而成，以形成具有高度差的齿状结构，且弧形片(9)相互之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述弧形片(9)之间设置有多个连接板(10)，弧形片(9)位于连接板(10)之间，所述连接板(10)和弧形片(9)之间开设有通孔，侧端具有螺纹的固定轴(15)穿过所述通孔，通过锁紧螺栓(16)将弧形片(9)拼接于一体。

4.根据权利要求1所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压外壳(1)侧端设置有废渣出料仓(11)，所述废渣出料仓(11)上设置有出料口(110)，双螺旋轴(5)穿过出料口(110)、于出料口(110)侧设置小于出料口(110)直径的挡料块(14)。

5.根据权利要求4所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述双螺旋轴(5)上设置有推料锥体(13)，所述推料锥体(13)与挡料块(14)相对设置。

6.根据权利要求4或5所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述的废渣出料仓(11)上衔接有卸料板(12)。

7.根据权利要求1所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述挤压外壳(1)与水平面倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，它还包括设置挤压外壳(1)下端的分离仓体(2)，所述分离仓体(2)内安装有排水框架(18)，所述排水框架(18)上设置有过滤纱网(19)。

9.根据权利要求8所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述分离仓体(2)的一侧壁具有开口，所述开口上设置有拉门(20)，所述拉门(20)上设置有拉扣(21)。

10.根据权利要求8或9所述的一种线路板废膜渣二次双螺旋挤压式固液分离机，其特征在于，所述分离仓体(2)上设置有出液口(17)。