CN217367165U - 一种防止冷凝液回流的上盖板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分析测试技术领域，特别涉及一种适用于真空平行浓缩仪的上盖板。一种防止冷凝液回流的上盖板，它包括：上密封板、下密封板；上密封板与下密封板组成空心腔体，下密封板上水平的设有连通空心腔体与外部的排气口；导气柱垂直安装于下密封板，导气柱为顶部密封的空心结构，在导气柱上部设有侧开的通气孔，通气孔的轴心高度高于排气口的轴心高度。本实用新型通过将导气柱的通气孔与排气口设计为不同高度，在高度差的作用下冷凝液不会从空心腔体内回流至样品瓶中，避免了样品被污染。
Description
技术领域
本实用新型属于分析测试技术领域，特别涉及一种适用于真空平行浓缩仪的上盖板。
背景技术
如图1所示，真空平行浓缩仪是较为常见的真空浓缩类设备，可以同时进行多个样品浓缩。真空平行浓缩仪在工作时需要让被加热的样品瓶内的样品处于负压环境，一般采用具有空心腔体的上盖板平压在样品瓶的上方，上盖板上设置有多个包含瓶口密封垫的导气口，导气口与样品瓶内腔相通，样品浓缩过程中溶剂蒸汽在真空泵的作用下经各导气口进入上盖板腔体汇集后排出。
由于上盖板的温度低于溶剂蒸汽温度，溶剂蒸汽进入上盖板空心腔体后，会产生冷凝现象，冷凝液续集在上盖板腔体内，工作过程中冷凝液极有可能通过导气口回流至样品瓶中，造成样品被污染，导致实验失败。
实用新型内容
本实用新型的目的是：针对现有技术的不足，提供一种防止冷凝液回流的上盖板。
本实用新型的技术方案是：一种防止冷凝液回流的上盖板，它包括：上密封板、下密封板；上密封板与下密封板组成空心腔体，下密封板上水平的设有连通空心腔体与外部的排气口。
导气柱垂直安装于下密封板，导气柱为顶部密封的空心结构，在导气柱上部设有侧开的通气孔，通气孔的轴心高度高于排气口的轴心高度。
工作原理：
真空平行浓缩仪在使用时，排气口经冷凝系统、真空控制系统与真空泵连接，下密封板平压在样品瓶的上方，与样品瓶的瓶口实现密封。在真空泵的作用下，上密封板、下密封板之间的空心腔体及样品瓶内处于负压状态；样品瓶内的挥发出的蒸汽经导气柱进入空心腔体，由排气口向外排出。由于，导气柱的通气孔与排气口具有高度差，因此冷凝液不会从空心腔体内回流至样品瓶中。
在上述方案的基础上，进一步的，下密封板的底面布置有加热线，在加热线的作用下，下密封板被加热，避免了蒸汽在空心腔体中冷凝。
在上述方案的基础上，进一步的，导气柱中部设有环状凸起结构；环状凸起结构上设有O型密封圈，导气柱上方穿过下密封板上的导气柱安装孔，并由导气接口锁紧螺母锁紧于下密封板的上表面；导气柱的下方设有瓶口密封垫，瓶口密封垫通过密封垫锁紧螺母锁紧于环状凸起结构的下端面，在瓶口密封垫与密封垫锁紧螺母之间设有压圈；导气柱、瓶口密封垫、压圈以及密封垫锁紧螺母组成导气接口组件。
更进一步的，为防止安装、拆卸密封垫锁紧螺母时导气接口锁紧螺母松脱，将导气柱与导气柱安装孔之间设计为防旋转结构。具体的，导气柱安装孔为非圆形结构。
上述方案中，具体的，瓶口密封垫为弹性体材质，并在其表面附有特氟龙薄膜。
上述方案中，具体的，O型密封圈为全氟醚橡胶材质或包覆有特氟龙薄膜的橡胶材质。
上述方案中，具体的，上密封板为玻璃材质，下密封板的内表面及下端面包覆有特氟龙薄膜。
在上述方案的基础上，进一步的，导气柱的顶部与上密封板的下表面相接触。这样，导气柱的顶端对上密封板起到支撑作用，防止负压状态下，上密封板、下密封板变形破裂。
上述方案中，具体的，上密封板与下密封板的接触面上设有大密封圈；上密封板与下密封板之间通过设置在四个侧面的夹紧块实现夹紧密封。
上述方案中，具体的，加热线呈S型的每排导气柱的两侧。
有益效果：本实用新型通过将导气柱的通气孔与排气口设计为不同高度，在高度差的作用下冷凝液不会从空心腔体内回流至样品瓶中，避免了样品被污染。
附图说明
图1为背景技术中所述的真空平行浓缩仪的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中的剖面示意图；
图3为本实用新型实施例2中导气接口组的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2中导气接口组的剖面示意图；
图5为本实用新型实施例3中结构示意图；
图6为本实用新型实施例3中另一个角度的结构示意图；
图7为本实用新型实施例4中下密封板的结构示意图。
其中：1.1-上密封板、1.2-排气口、1.21-导气柱安装孔、1.3-大密封圈、1.4-下密封板、1.5-夹紧块、1.6-导气接口组、1.61-导气柱、1.62-瓶口密封垫、1.63-压圈、1.64-密封垫锁紧螺母、1.7-O型密封圈、1.8-导气接口锁紧螺母、1.9-加热线。
具体实施方式
实施例1，参见附图2，一种防止冷凝液回流的上盖板，它包括：上密封板1.1、下密封板1.4；上密封板1.1与下密封板1.4组成空心腔体，下密封板1.4上水平的设有连通空心腔体与外部的排气口1.2。
导气柱1.61垂直安装于下密封板1.4，导气柱1.61为顶部密封的空心结构，在导气柱1.61上部设有侧开的通气孔，通气孔的轴心高度高于排气口1.2的轴心高度。
工作原理：
真空平行浓缩仪在使用时，排气口1.2经冷凝系统、真空控制系统与真空泵连接，下密封板1.4平压在样品瓶的上方，与样品瓶的瓶口实现密封。在真空泵的作用下，上密封板1.1、下密封板1.4之间的空心腔体及样品瓶内处于负压状态；样品瓶内的挥发出的蒸汽经导气柱1.61进入空心腔体，由排气口1.2向外排出。由于，导气柱1.61的通气孔与排气口1.2具有高度差，因此冷凝液不会从空心腔体内回流至样品瓶中。
实施例2，参见附图3、4，在实施例1的基础上，对导气柱1.61做进一步限定：
导气柱1.61中部设有环状凸起结构；环状凸起结构上设有O型密封圈1.7，导气柱1.61上方穿过下密封板1.4上的导气柱安装孔1.21，并由导气接口锁紧螺母1.8锁紧于下密封板1.4的上表面；导气柱1.61的下方设有瓶口密封垫1.62，瓶口密封垫1.62通过密封垫锁紧螺母1.64锁紧于环状凸起结构的下端面，在瓶口密封垫1.62与密封垫锁紧螺母1.64之间设有压圈1.63；导气柱1.61、瓶口密封垫1.62、压圈1.63以及密封垫锁紧螺母1.64组成导气接口组件1.6。
较优的，瓶口密封垫1.62为弹性体材质，并在其表面附有特氟龙薄膜。
较优的，O型密封圈1.7为全氟醚橡胶材质或包覆有特氟龙薄膜的橡胶材质。
较优的，上密封板1.1为玻璃材质，下密封板1.4的内表面及下端面包覆有特氟龙薄膜。
较优的，导气柱1.61的顶部与上密封板1.1的下表面相接触。这样，导气柱1.61的顶端对上密封板1.1起到支撑作用，防止负压状态下，上密封板1.1、下密封板1.4变形破裂。
实施例3，在实施例1或2的基础上，对上密封板1.1、下密封板1.4做进一步限定：
参见附图5，上密封板1.1与下密封板1.4的接触面上设有大密封圈1.3；上密封板1.1与下密封板1.4之间通过设置在四个侧面的夹紧块1.5实现夹紧密封。
参见附图6，下密封板1.4的底面布置有加热线1.9，在加热线1.9的作用下，下密封板1.4被加热，避免了蒸汽在空心腔体中冷凝。下密封板1.4的下表面设有加热线安装槽，加热线1.9呈S型的每排导气柱1.61的两侧。
实施例4，在实施例2、3的基础上，进一步的，参见附图7，为防止安装、拆卸密封垫锁紧螺母1.64时导气接口锁紧螺母1.8松脱，将导气柱1.61与导气柱安装孔1.21之间设计为防旋转结构。本例中，导气柱安装孔1.21为非圆形结构。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种防止冷凝液回流的上盖板，它包括：上密封板(1.1)、下密封板(1.4)；所述上密封板(1.1)与所述下密封板(1.4)组成空心腔体，所述下密封板(1.4)上水平的设有连通所述空心腔体与外部的排气口(1.2)；其特征在于：
导气柱(1.61)垂直安装于所述下密封板(1.4)，所述导气柱(1.61)为顶部密封的空心结构，在所述导气柱(1.61)上部设有侧开的通气孔，所述通气孔的轴心高度高于所述排气口(1.2)的轴心高度。
2.如权利要求1所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述下密封板(1.4)的底面布置有加热线(1.9)。
3.如权利要求1或2所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述导气柱(1.61)中部设有环状凸起结构；所述环状凸起结构上设有O型密封圈(1.7)，所述导气柱(1.61)上方穿过所述下密封板(1.4)上的导气柱安装孔(1.21)，并由导气接口锁紧螺母(1.8)锁紧于所述下密封板(1.4)的上表面；所述导气柱(1.61)的下方设有瓶口密封垫(1.62)，所述瓶口密封垫(1.62)通过密封垫锁紧螺母(1.64)锁紧于所述环状凸起结构的下端面，在所述瓶口密封垫(1.62)与所述密封垫锁紧螺母(1.64)之间设有压圈(1.63)。
4.如权利要求3所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述导气柱(1.61)与所述导气柱安装孔(1.21)之间为防旋转结构。
5.如权利要求4所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述导气柱安装孔(1.21)为非圆形结构。
6.如权利要求3所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述瓶口密封垫(1.62)为弹性体材质，并在其表面附有特氟龙薄膜，所述O型密封圈(1.7)为全氟醚橡胶材质或包覆有特氟龙薄膜的橡胶材质。
7.如权利要求3所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述上密封板(1.1)为玻璃材质，所述下密封板(1.4)的内表面及下端面包覆有特氟龙薄膜。
8.如权利要求1或2所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述导气柱(1.61)的顶部与所述上密封板(1.1)的下表面相接触。
9.如权利要求1或2所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述上密封板(1.1)与所述下密封板(1.4)的接触面上设有大密封圈(1.3)；所述上密封板(1.1)与所述下密封板(1.4)之间通过设置在四个侧面的夹紧块(1.5)实现夹紧密封。
10.如权利要求2所述的一种防止冷凝液回流的上盖板，其特征在于：所述加热线(1.9)呈S型的每排所述导气柱(1.61)的两侧。
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