CN217361092U - 激光投影设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种激光投影设备，属于电子技术领域。激光投影设备中的系统级芯片可以直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光源驱动组件供电，并为温度检测模组供电。由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组和温度检测模组)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸。

Description

激光投影设备

技术领域

本公开涉及电子技术领域，特别涉及一种激光投影设备。

背景技术

激光投影设备可以包括主板、显示板、系统级芯片、主控电路、风扇模组、温度检测模组、光阀控制组件、光源驱动组件和光源。其中，该系统级芯片位于该主板上，该主控电路、风扇模组、温度检测模组、光阀控制组件和光源驱动组件均位于显示板上。系统级芯片可以响应于开机操作，向主控电路发送开机指令。该主控电路进而可以响应于该开机指令控制风扇模组、温度检测模组、光阀控制组件和光源驱动组件上电。

但是，由于该显示板上设置的器件较多，导致显示板的尺寸较大，进而导致激光投影设备的尺寸较大。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种激光投影设备，可以解决相关技术中激光投影设备的尺寸较大的问题。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种激光投影设备，所述激光投影设备包括系统级芯片、主板、风扇模组、温度检测模组、光阀控制组件、光源驱动组件、电源板和光源；其中，所述风扇模组和所述温度检测模组位于所述主板的外围；

所述电源板分别与所述系统级芯片、所述风扇模组和所述光阀控制组件连接，所述系统级芯片还与所述温度检测模组连接，所述系统级芯片用于响应于开机指令，控制所述电源板为所述风扇模组和所述光阀控制组件供电，并为所述温度检测模组供电；

所述光阀控制组件还与所述光阀连接，所述光阀控制组件用于在上电后控制所述光阀上电；

所述光源驱动组件还分别与所述电源板和所述光源连接，所述系统级芯片还用于在所述光阀上电成功后控制所述电源板为所述光源驱动组件供电，以驱动所述光源出射光束。

另一方面，提供了一种激光投影设备,所述激光投影设备包括系统级芯片、主板、电源板、光阀控制组件、光源驱动组件、光源、风扇模组和温度检测模组；其中，所述风扇模组和所述温度检测模组位于所述主板的外围；

所述系统级芯片分别与所述电源板和所述光阀控制组件连接，所述光源驱动组件分别与所述电源板和所述光源连接，所述系统级芯片用于响应于待机操作，向所述光阀控制组件发送待机指令，并控制所述电源板停止为所述光源驱动组件供电，以使所述光源停止出射光束；

所述光阀控制组件用于响应于所述待机指令，控制所述光阀下电；

所述电源板还与所述风扇模组和所述光阀控制组件连接，所述系统级芯片还与所述温度检测模组连接，所述系统级芯片还用于在所述光阀下电成功后，控制所述电源板停止为所述风扇模组和所述光阀控制组件供电，并停止为所述温度检测模组供电。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本公开实施例提供了一种激光投影设备，该激光投影设备中的系统级芯片可以响应于开机指令直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光源驱动组件供电，并为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，由此简化了开机流程，缩短了激光投影设备的开机时长，用户体验较好。

由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组和温度检测模组)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术提供的一种激光投影设备的结构示意图；

图2是相关技术提供的一种激光投影设备的开机过程的示意图；

图3是本公开实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种激光投影设备的开机过程的示意图；

图5是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的开机过程的示意图；

图6是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的再一种激光投影设备的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的结构示意图；

图10是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的结构示意图；

图11是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的结构示意图；

图12是本公开实施例提供的又一种激光投影设备的开机过程的示意图；

图13是相关技术提供的一种激光投影设备的待机过程的示意图；

图14是本公开实施例提供的一种激光投影设备的待机过程的示意图；

图15是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的待机过程的示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是相关技术提供的一种激光投影设备的结构示意图，如图1所示，该激光投影设备可以包括主板10、显示板20、系统级芯片(system on chip，SOC)110、主控电路210、显示控制电路211、光源驱动电路212、电源电路213、风扇214、温度传感器215、人眼保护板216、扩散轮217、光阀218和光源219。

其中，该系统级芯片110位于主板10上，该主控电路210、显示控制电路211、光源驱动电路212、风扇214、温度传感器215、人眼保护板216和扩散轮217均位于显示板20上。该主控电路210为微控制单元(micro controller unit，MCU)，又称单片机。

该系统级芯片110分别与主控电路210、电源电路213和显示控制电路211连接，该主控电路210分别与风扇214、温度传感器215、人眼保护板216和扩散轮217连接。该电源电路213还分别与显示控制电路211和光源驱动电路21连接，该显示控制电路211还与光阀218连接，该光源驱动电路212还与光源219连接。

参考图2，相关技术中激光投影设备的开机过程可以包括以下步骤：

步骤201、系统级芯片响应于开机操作，在上电后控制主控电路上电，并向主控电路发送开机指令。

步骤202、主控电路在上电后响应于开机指令，控制风扇、温度检测器、扩散轮和人眼保护板上电，设置风扇和扩散轮的转速，检测风扇、温度检测器、是否正常工作，以及基于人眼保护板检测的信号确定是否开启人眼保护功能。

可选的，主控电路可以直接为风扇、温度检测器、扩散轮和人眼保护组件供电。

步骤203、主控电路在确定风扇和温度检测器均正常工作后，控制显示控制电路上电。

主控电路可以控制电源电路为显示控制电路供电。

步骤204、显示控制电路在上电后控制光阀上电。

步骤205、显示控制电路在光阀上电后向光源驱动电路输出控制信号。

其中，该控制信号用于指示光源驱动电路驱动光源出射光束。

步骤206、主控电路在光阀上电后控制光源驱动电路上电。

主控电路可以控制电源电路为光源驱动电路供电。

步骤207、光源驱动电路在上电后，在控制信号的控制下驱动光源出射光束。

参考图1，该激光投影设备还可以包括设置在显示板上的通用串行总线(universal serial bus，USB)接口电路220。该USB接口电路220分别与系统级芯片110、显示控制电路211和主控电路220连接。该USB接口电路220用于将系统级芯片传输的数据传输至主控电路210和显示控制电路211。

图3是本公开实施例提供的一种激光投影设备的结构示意图，如图3所示，该激光投影设备可以包括系统级芯片30、电源板31、风扇模组32、温度检测模组33、光阀控制组件34、光阀供电组件35、光源驱动组件36、光阀37和光源38。该激光投影设备可以为小型化激光投影设备。

其中，该系统级芯片30位于主板300上，该风扇模组32和温度检测模组33位于主板300的外围，且未位于显示板301上。光阀控制组件34、光阀供电组件35、光源驱动组件36均位于显示板301上。该系统级芯片30分别与电源板31和温度检测模组33连接。该电源板31还分别与风扇模组32、光阀控制组件34、光阀供电组件35和光源驱动组件36连接，该光阀供电组件35还与光阀37连接，该光源驱动组件36还与光源38连接。

其中，该光阀控制组件34可以为数字光处理芯片(digital light processingchip，DLPC)。该风扇模组32可以包括至少一个风扇，至少一个风扇用于为激光投影设备的内部组件散热。该温度检测模组33可以包括至少一个温度检测器。该每个温度检测器可以为负温度系数(negative temperature coefficient，NTC)传感器。该至少一个温度检测器用于检测激光投影设备的内部组件的温度和激光投影设备内部的环境温度(ambiance，AMB)。例如该至少一个温度检测器用于检测光源的温度。该光源38可以为激光光源，例如激光二极管(laser diode，LD)。

在本公开实施例中，该光源38可以为单色激光光源，即该光源38可以出射一种颜色的激光光束。或者，该光源38可以为双色激光光源，即该光源38可以出射两种颜色的激光光束。或者，该光源38可以为三色激光光源，即该光源38可以出射三种颜色的激光光束。

图4是本公开实施例提供的一种激光投影设备的控制方法的流程图，该控制方法可以应用于图3所示的激光投影设备中。如图4所示，该方法包括：

步骤401、系统级芯片响应于开机指令，控制电源板为风扇模组和光阀控制组件供电，并为温度检测模组供电。

在本公开实施例中，系统级芯片可以响应于开机指令，控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，并且，该系统级芯片可以为该温度检测模组供电。

可选的，该开机指令可以是针对开机按钮的选中操作。其中该开机按钮可以位于激光投影设备，也可以位于用于控制激光投影设备的遥控器上。

步骤402、光阀控制组件上电后控制光阀供电。

光阀控制组件和光阀供电组件在上电后，该光阀控制组件可以控制光阀供电组件为光阀供电。

步骤403、系统级芯片在确定光阀上电成功后，控制电源板为光源驱动组件供电，以驱动光源出射光束。

系统级芯片在确定光阀上电成功后，可以控制电源板为光源驱动组件供电，以使得光源驱动组件驱动光源出射光束。

可选的，光阀控制组件在控制光阀供电组件为光阀供电后，可以向系统级芯片发送第一确认信号，该系统级芯片在接收该第一确认信号后，可以确定光阀上电成功。

综上所述，本公开实施例提供了一种激光投影设备的控制方法，该方法中系统级芯片可以响应于开机指令直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光源驱动组件供电，并为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，由此简化了开机流程，缩短了激光投影设备的开机时长，进而简化了对激光投影设备的控制过程，用户体验较好。

并且，由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组、温度检测模组)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸，降低了激光投影设备的成本。

图5是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的控制方法的流程图，该控制方法可以应用于图3所示的激光投影设备中。如图5所示，该方法可以包括：

步骤501、系统级芯片响应于开机指令，控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，为温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件供电，并向扩散轮输出第二控制信号。

参考图6，该激光投影设备还可以包括与系统级芯片30连接的人眼保护组件39。该系统级芯片可以响应于开机指令，控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，并可以为该温度检测模组和人眼保护组件供电。可选的，该开机指令可以是针对开机按钮的选中操作。其中该开机按钮可以位于激光投影设备，也可以位于用于控制激光投影设备的遥控器上。

在本公开实施例中，参考图6，若光源为三色激光光源，则该激光投影设备还可以包括与系统级芯片30连接的扩散轮40。相应的，该系统级芯片还可以响应于开机指令为该扩散轮供电，并向该扩散轮输出第二控制信号。其中，该扩散轮用于对该光源出射的三种颜色的激光光束进行干涉，以调整三种颜色的激光光束的偏振方向。该第二控制信号可以为脉宽调制(pulse width modulation，PWM)信号。

系统级芯片在为人眼保护组件供电后，还可以基于人眼保护组件检测的目标物反馈的信号确定是否需要开启人眼保护功能。其中，该目标物反馈的信号可以为目标物辐射的红外信号。

参考图6，该激光投影设备还可以包括第一电源开关S1和电源开关模组41，该第一电源开关S1的控制端和电源开关模组41的控制端均与系统级芯片30连接。该第一电源开关S1的第一端和电源开关模组41的第一端均与电源板31连接，该第一电源开关S1的第二端与分别与光阀控制组件34和光阀供电组件35连接，该电源开关模组41的第二端与风扇模组32连接。

该系统级芯片30可以响应于开机指令，向第一电源开关S1的控制端输出有效电平的使能信号，以使得第一电源开关S1的第一端与第二端导通，由此实现控制电源板31为光阀控制组件34和光阀供电组件35供电。该有效电平可以为高电平。

可选的，激光投影设备还可以包括供电电路42，该供电电路42分别与系统级芯片10、电源板31、第一电源开关S1的第二端和光阀控制组件34连接。该第一电源开关S1的第一端与第二端导通后，该供电电路42在接收到电源板提供的电源信号和系统级芯片发送的有效电平信号后，可以依次向光阀控制组件34输出有效电平的电源正常(power good，PWRGOOD)信号、第一有效电源信号PWR1、第二有效电源信号PWR2、第三有效电源信号PWR3、第四有效电源信号PWR4和有效电平的电源感应信号，以实现为光阀控制组件34上电。

其中，该电源感应信号可以为上电感应(power on Sense，POSENSE)信号。有效电平的电源正常信号的电压和有效电平的电源感应信号的电压可以均为3.3伏(volt，V)。第一有效电源信号PWR1的电压可以为1.15V，第二有效电源信号PWR2的电压可以为1.8V，第三有效电源信号PWR3的电压可以为3.3V、第四有效电源信号PWR4的电压可以为1.21V。

该系统级芯片30还可以响应于开机指令，向电源开关模组41的控制端输出有效电平的使能信号，以使得该电源开关模组41的第一端与第二端导通，由此实现控制电源板31为风扇模组32供电。

在本公开实施例中，若风扇模组32包括多个风扇，则该电源开关模组41包括与该多个风扇对应连接的多个开关电路。该每个开关电路的控制端与系统级芯片30连接，该每个开关电路的第一端与电源板31连接，该每个开关电路的第二端与对应的一个风扇连接。该系统级芯片30可以响应于开机指令，向每个开关电路的有效电平的使能信号，以将该开关电路的第一端和第二端导通，由此使得电源板31为与该开关电路连接的一个风扇供电。

参考图7，该风扇模组32可以包括第一风扇F1至第七风扇F7共7个风扇，该电源开关模组41可以包括第一开关电路s1至第七开关电路s7共7个开关电路。该每个开关电路的控制端与系统级芯片30连接(图7未示出)，该每个开关电路的第一端与电源板31连接(图7未示出)，该每个开关电路的第二端与对应的一个风扇连接。

在本公开实施例中，系统级芯片可以包括唤醒电路和其他电路，在激光投影设备处于待机状态时，电源板保持为唤醒电路供电的状态不变。即在激光投影设备处于待机状态时，系统级芯片中除唤醒电路处于工作状态之外，系统级芯片中的其他电路均处于不工作状态。因此在待机状态下，该系统级芯片中的唤醒电路可以检测到针对激光投影设备的开机指令，并可以响应于该开机指令，唤醒系统级芯片中的其他电路，并控制电源板为其他电路供电。进而该系统级芯片中的其他电路在上电后可以控制电源板为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，为温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件供电，并向扩散轮输出第二控制信号。

步骤502、扩散轮在第二控制信号的控制下转动。

系统级芯片在响应于开机指令向扩散轮输出第二控制信号后，该扩散轮可以在该第二控制信号的控制下转动。其中，该扩散轮的转速的大小与该第二控制信号的占空比正相关。

步骤503、光阀控制组件在上电后向风扇模组输出第一控制信号。

系统级芯片响应于开机指令，控制电源板为风扇模组和光阀控制组件供电后，可以实现为该光阀控制组件和风扇模组上电。参考图6，该光阀控制组件34还与风扇模组32连接，该光阀控制组件在上电后可以向该风扇模组输出第一控制信号。其中，该第一控制信号可以为PWM信号。

参考图6，该激光投影设备可以包括程序存储组件43，该程序存储组件43与光阀控制组件34连接。该光阀控制组件34在上电后，可以从该外接的程序存储组件43中读取程序进行初始化，并在初始化完成后向风扇模组32输出第一控制信号。

在本公开实施例中，通过光阀控制组件向风扇模组传输第一控制信号，以实现设置风扇模组的转速，有效减少了系统级芯片的工作量。

步骤504、风扇模组在第一控制信号的控制下转动。

该光阀控制组件在向该风扇模组输出第一控制信号后，该风扇模组可以在该第一控制信号的控制下转动。其中，该风扇模组的转速的大小与该第一控制信号的占空比正相关。

步骤505、系统级芯片若确定风扇模组和温度检测模组均处于正常工作状态，则向光阀控制组件发送供电指令。

在本公开实施例中，系统级芯片可以检测风扇模组和温度检测模组是否处于正常工作状态，若确定风扇模组和温度检测模组均处于正常工作状态，则可以向光阀控制组件供电指令。由此确保照明组件在工作的过程中，风扇模组能够正常为照明组件散热，温度检测模组能够准确检测照明组件的温度。其中，该照明组件可以包括光阀控制组件、光阀、光源驱动组件、光源、光传输组件和投影镜头等组件。其中，该光传输组件用于将光源出射的光束传输至光阀，并将光阀调制的影像光束传输至投影镜头。

系统级芯片若检测到风扇模组未处于正常工作状态，和/或，温度检测模组未处于正常工作状态，则无需向光阀控制组件供电指令，并可以发出提示信息，由此提醒用户对风扇模组和温度检测模组中未处于正常工作状态的组件进行维修。其中，该提示信息可以为音频提示信息。

可选的，该系统级芯片可以获取风扇模组中每个风扇的转速，以及温度检测模组中每个温度检测器检测的温度。系统级芯片若检测到风扇模组中每个风扇的转速均处于转速阈值范围内，则可以确定风扇模组处于正常工作状态。系统级芯片若检测到风扇模组中任一风扇的转速未于转速阈值范围内，则可以确定风扇模组未处于正常工作状态。其中，系统级芯片中可以预先存储有转速阈值范围。

系统级芯片若检测到温度检测模组中每个温度检测器检测的温度均处于温度阈值范围内，则可以确定温度检测模组处于正常工作状态。系统级芯片若检测到温度检测模组中任一温度检测器检测的温度未处于温度阈值范围内，则可以确定温度检测模组未处于正常工作状态。其中，系统级芯片中可以预先存储有温度阈值范围。

在本公开实施例中，该风扇模组可以包括多个风扇，每个风扇上设置有转速检测器。该温度检测模组可以包括多个温度检测器。该激光投影设备还可以包括第一信号选择器和第二信号选择器，该第一信号选择器具有至少一个第一选通端，一个第一输出端，以及与多个风扇的转速检测器一一对应连接的多个第一输入端。其中，该第i个第一输入端X_i与第i个风扇的转速检测器连接，其中，i为小于或等于风扇的总个数的整数。

该第二信号选择器具有至少一个第二选通端，一个第二输出端，以及与多个温度检测器一一对应连接的多个第二输入端，该第j个第二输入端Y_j与第j个温度检测器连接，其中，j为小于或等于温度检测模组包括的温度检测器的总个数的整数。其中，该至少一个第一选通端、第一输出端、至少一个第二选通端和第二输出端均与系统级芯片连接。

该系统级芯片可以向该至少一个第一选通端发送第一选通信号，并向至少一个第二选通端发送第二选通信号。该第一信号选择器可以根据第一选通信号将至少一个第一输入端中的第一目标输入端与第一输出端导通，以将第一目标输入端连接的转速检测器检测到的转速通过第一输出端发送至系统级芯片。该第二信号选择器可以根据第二选通信号将至少一个第二输入端中的第二目标输入端与第二输出端导通，以将第二目标输入端连接的温度检测器检测到的温度通过第二输出端发送至系统级芯片。

可以理解的是，若第一信号选择器具有n(n为大于1的整数)个第一选通端，则系统级芯片向该多个第一选通端发送的第一选通信号可以包括与该n个第一选通端一一对应的n个电平信号，每个电平信号可以是高电平信号或低电平信号，且风扇模组可以包括2ⁿ-1个风扇。由此，该第一信号选择器所接收到的n个电平信号一共有2ⁿ种组合方式，即该系统级芯片能够发送2ⁿ种不同的第一选通信号。该2ⁿ种不同的第一选通信号中的一种第一选通信号可以用于指示第一信号选择器不将任一第一输入端与第一输出端导通，即不输出任一风扇的转速。其余的2ⁿ-1种第一选通信号中的每一种则可以用于指示将一个第一输入端与该第一输出端导通，即输出一个风扇的转速。

可选的，若n为1，即第一信号选择器可以具有1个第一选通端，则风扇模组32可以包括2¹个风扇。参考图7，若n为3，即第一信号选择器可以具有第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C共3个第一输入端，则风扇模组32可以包括第一风扇F1至第七风扇F7共2³-1(即7)个风扇。该第一信号选择器44还具有一个与接地端连接的第一输入端X0，与接地端连接的引脚G1以及与电源端连接的引脚Vc1。该第一信号选择器44也可以称为8选1模拟信号选择器。

若第二信号选择器具有m(m为大于1的整数)个第二选通端，则系统级芯片向该多个第二选通端发送的第二选通信号可以包括与该m个第二选通端一一对应的m个电平信号，且风扇模组可以包括2^m-1个风扇。由此，该第二信号选择器所接收到的m个电平信号一共有2^m种组合方式，即该系统级芯片能够发送2^m种不同的第二选通信号。该2^m种不同的第二选通信号中的一种第二选通信号可以用于指示第二信号选择器不将任一第二输入端与第二输出端导通，即不输出任一温度检测器检测的温度。其余的2^m-1种第二选通信号中的每一种则可以用于指示将一个第二输入端与该第二输出端导通，即输出一个温度检测器检测的温度。

可选的，参考图7，若m为1，即第二信号选择器可以具有1个第二选通端，则温度检测模组33可以包括第一温度检测器N1和第二温度检测器N2共2¹个温度检测器。其中，该第一输出端Y1与第一温度检测器N1连接，第一输出端Y2与第二温度检测器N2连接。该第二信号选择器45还具有一个与接地端连接的引脚G2和与电源端连接的引脚Vc1，第二信号选择器45也可以称为2选1模拟信号选择器。

以风扇模组包括7个风扇，第一信号选器包括三个第一选通端为例，表1示出了系统级芯片30向第一信号选择器44的第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号，以及第一信号选择器44根据该第一选通信号所导通的第一目标输入端和第一输出端X。其中，1表示的是高电平信号，0表示的是低电平信号。

参考表1，若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为1，0，0，即系统级芯片30向第一选通端A发送高电平信号，向第一选通端B和第一选通端C发送低电平信号，则第一信号选择器44根据该第一选通信号将第一目标输入端X1与第一输出端X导通，以将第一目标输入端X1连接的转速检测器检测到的转速通过第一输出端X发送至系统级芯片30。

若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为0，0，0，即系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送低电平信号，则第一信号选择器44根据该第一选通信号将第一目标输入端X0与第一输出端X导通，此时不输出任一风扇的转速。

表1

参考图7，温度检测模组33包括2个温度检测器，第二信号选器45包括一个第二选通端，表2示出了系统级芯片30向第二信号选择器45的第二选通端a发送的第二选通信号，以及第二信号选择器45根据该第二选通信号所导通的第二目标输入端和第二输出端Y。

参考图7和表2，若系统级芯片30向第二选通端a发送的第二选通信号为0，即系统级芯片30向该第二选通端a发送低电平信号，则第二信号选择器45可以根据该第二选通信号将第二目标输入端Y1与第二输出端Y导通，以将第二目标输入端Y1连接的第一温度检测器N1检测到的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

若系统级芯片30向第二选通端a发送的第一选通信号为1，即系统级芯片30向第二选通端a发送高电平信号，则第二信号选择器45可以根据该第二选通信号将第二目标输入端Y2与第二输出端Y导通，以将第二目标输入端Y2连接的第二温度检测器N2检测到的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

表2

第二选通信号	第二目标输入端
		0	Y1
1	Y2

在本公开实施例中，该风扇模组包括的风扇的个数可以大于或等于温度检测模组包括的温度检测器的个数。该至少一个第一选通端的个数大于或等于至少一个第二选通端的个数，该至少一个第二选通端可以通过至少一个第一选通端中的部分或全部与系统级芯片连接。也即是，该至少一个第二选通端与至少一个第一选通端中的部分或全部可以共用系统级芯片的引脚。相应的，系统级芯片向至少一个第二选通端发送的第二选通信号可以为该第一选通信号所包括的n个电平信号中的部分或全部电平信号。由此在风扇的个数为多个，和/或，温度检测器的个数为多个的情况下，能够有效减少系统级芯片上需设置的引脚的个数。

参考图8、图9和图10，若风扇模组32包括的风扇的个数为7，则该温度检测模组33包括的温度检测器的个数可以为2，或者，该温度检测模组33包括的温度检测器的个数可以为4，或者，该温度检测模组33包括的温度检测器的个数可以为7。

参考图8，该风扇模组32可以包括第一风扇F1至第七风扇F7共7个风扇，该温度检测模组33可以包括第一温度检测器N1和第二温度检测器N2共2个温度检测器，第一信号选择器44具有第一选通端A、第一选通端B以及第一选通端C共三个第一选通端，一个第一输出端X，以及与7个风扇一一对应的第一输入端X1至第七输入端X7共7个第一输入端。该第二信号选择器45具有一个第二选通端a，一个第二输出端Y，以及与2个温度检测器一一对应的第二输入端Y1和第二输入端Y2共2个第二输入端。

其中，该第二选通端a通过第一选通端A、第一选通端B以及第一选通端C中的任一第一选通端与系统级芯片30连接，图8示出了该第二选通端a通过第一选通端A与系统级芯片30连接。

表3示出了第二选通信号根据向第一选通端A发送的第一选通信号发生变化。由于第二选通端a通过第一选通端A与系统级芯片30连接，因此系统级芯片30向第一选通端A发送的第一选通信号与向第二选通端a发送的第二选通信号相同。

参考表3，若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为1，0，0，则第二选通端a接收到的第二选通信号为1。此时，第一信号选择器44根据该第一选通信号(1，0，0)将第一目标输入端X1与第一输出端X导通，以将第一风扇F1的转速通过第一输出端X发送至系统级芯片30。第二信号选择器45根据该第二选通信号(1)将第二目标输入端Y2与第二输出端Y导通，以将第二温度检测器N2检测的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

表3

在本公开实施例中，该第二选通端a可以通过第一选通端B与系统级芯片30连接。表4和表5示出了第二选通信号根据向第一选通端B发送的第一选通信号发生变化。参考表4和表5，若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为1，0，0，则第二选通端a接收到的第二选通信号为0。因此第二信号选择器45根据该第二选通信号(0)将第一目标输入端Y1与第二输出端Y导通，以将第一温度检测器N1检测的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

表4

表5

参考图9，温度检测模组33可以包括第一温度检测器N1至第四温度检测器N4共四个温度检测器。该第二信号选择器具有第二选通端a和第二选通端b共两个第二选通端，一个第二输出端Y，以及与该四个温度检测器一一对应的第二输入端Y1至第四输入端Y4共4个第二输入端。该第二信号选择器可以称为4选1模拟信号选择器。

其中，该第二选通端a和第二选通端b通过第一选通端A、第一选通端B以及第一选通端C中的两个第一选通端与系统级芯片30连接，图9示出了该第二选通端a通过第一选通端A与系统级芯片30连接，第二选通端b通过第一选通端B与系统级芯片30连接，则第二选通端a接收到的第二选通信号与第一选通端A所接收到的第一选通信号相同，第二选通端b接收到的第二选通信号与第一选通端B所接收到的第一选通信号相同。

表6示出了第二选通信号根据向第一选通端A和第一选通端B发送的第一选通信号发生变化。参考表6，若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为1，0，0，则第二选通端a接收到的第二选通信号为1，第二选通端b接收到的第二选通信号为0。此时，第二信号选择器45根据该第二选通信号(1，0)将第二目标输入端Y2与第二输出端Y导通，以将第二温度检测器N2检测的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

表6

参考图10，温度检测模组33可以包括第一温度检测器N1至第七温度检测器N7共7个温度检测器。该第二信号选择器45具有第二选通端a、第二选通端b和第二选通端c共3个第二选通端，以及与7个温度检测器对应的第二输入端Y1至第七输入端Y7共7个第二输入端。该第二信号选择器45还可以具有与接地端连接的第二输入端G3以及与接地端连接的引脚G4。该第二信号选择器可以称为8选1模拟信号选择器。

其中，三个第二选通端通过三个第一选通端与系统级芯片30连接，图10示出了该第二选通端a通过第一选通端A与系统级芯片30连接，第二选通端b通过第一选通端B与系统级芯片30连接，第二选通端c通过第一选通端C与系统级芯片30连接。因此第二选通端a接收到的第二选通信号与第一选通端A所接收到的第一选通信号相同，第二选通端b接收到的第二选通信号与第一选通端B所接收到的第一选通信号相同，第二选通端c接收到的第二选通信号与第一选通端C所接收到的第一选通信号相同。

表7示出了第二选通信号根据向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号发生变化。参考图10和表7，若系统级芯片30向第一选通端A、第一选通端B和第一选通端C发送的第一选通信号为1，0，0，则第二选通端a接收到的第二选通信号为1，第二选通端b接收到的第二选通信号为0，第二选通端c接收到的第二选通信号为0。因此第二信号选择器45可以根据该第二选通信号(1，0，0)将第一目标输入端Y1与第二输出端Y导通，以将第一温度检测器N1检测的温度通过第二输出端Y发送至系统级芯片30。

表7

在本公开实施例中，系统级芯片可以每隔目标时长向至少一个第一选通端发送目标个数个第一选通信号，并每隔目标时长向至少一个第二选通端发送目标个数个第二选通信号。由此实现轮询检测多个风扇的转速以及轮询检测多个温度检测器检测的温度。参考表3至表7，该目标时长可以为大于或等于3秒，小于或等于5秒。参考表3和表4，该目标个数可以为2。参考表5和表6，该目标个数可以为4。参考表7，该目标个数可以为8。

参考图11，该第一信号选择器44和第二信号选择器45可以位于显示板301上，该系统级芯片30可以向第一信号选择器44的至少一个第一选通端发送第一选通信号，并可以接收第一信号选择器44通过第一输出端输出的风扇的转速。该系统级芯片30可以向第二信号选择器45的至少一个第二选通端发送第二选通信号，并可以接收第二信号选择器45通过第二输出端输出的温度检测器检测的温度。

相较于在系统级芯片直接与多个风扇连接，以获取每个风扇的转速。以及系统级芯片直接与多个温度检测器连接，以获取每个温度检测器检测的温度。在本公开实施例中系统级芯片30通过第一信号选择器44和第二信号选择器45获取多个风扇的转速和多个温度检测器检测的温度，有效减少了需在系统级芯片上设置的引脚个数。

假设风扇模组包括7个风扇，温度检测模组包括2个温度检测器，相较于系统级芯片需设置7个引脚与7个风扇的转速检测器连接，该7个引脚均为中断口，该中断口用于接收风扇的转速。2个引脚与2个温度检测器连接，该2个引脚均为AD(analog digital，模拟数字)口，该AD口用于将接收的模拟信号转换为数字信号。参考图8，本公开实施例中通过设置第一信号选择器44和第二信号选择器45，系统级芯片30上仅需设置五个引脚，节省了两个引脚。该五个引脚中的三个引脚用于与三个第一选通端和至少一个第二选通端连接，该三个引脚均可以为通用输入/输出口(general purpose input/output，GPIO)。该五个引脚中的其他两个引脚用于与第一信号选择器44的第一输出端和第二信号选择器45的第二输出端连接，该其他两个引脚中用于与第一输出端连接的引脚为中断口，用于与第二输出端连接的引脚为AD口。由此在系统级芯片上减少了6个中断口和1个AD口的使用，由此节省了需在系统级芯片上所需设置的中断口和AD口的个数。

在本公开实施例另一种可选的实现方式中，若风扇模组包括一个风扇，则系统级芯片可以与该风扇的转速检测器连接，并从该转速检测器获取该风扇的转速。若温度检测模组包括一个温度检测器，则系统级芯片可以与该温度检测器连接，并从该温度检测器获取该温度检测器检测的温度。

在本公开实施例中，若光源为三色激光光源，则系统级芯片还可以检测扩散轮是否处于正常工作状态。若确定风扇模组、温度检测模组和扩散轮均处于正常工作状态，则可以向光阀控制组件发送供电指令。若确定风扇模组、温度检测模组和扩散轮任一组件未处于正常工作状态，则无需向光阀控制组件发送供电指令，并可以发出报警信息。

可选的，该系统级芯片可以获取扩散轮的转速，若检测到扩散轮的转速处于目标阈值范围内，则可以确定扩散轮处于正常工作状态。系统级芯片若检测到扩散轮的转速未于转速阈值范围内，则可以确定扩散轮未处于正常工作状态。其中，系统级芯片中可以预先存储有目标阈值范围。

步骤506、光阀控制组件上电后响应于供电指令，控制光阀供电组件为光阀供电。

光阀控制组件在上电后，可以响应于供电指令，控制光阀供电组件为光阀供电。可选的，光阀控制组件可以响应于供电指令，向光阀供电组件发送有效电平的使能信号，进而光阀供电组件可以在该有效电平的使能信号的控制下，为光阀供电。

在本公开实施例中，光阀供电组件可以依次向光阀发送两个有效电源信号、电压偏置(voltage bias，VBIAS)信号，电压复位(voltage reset，VRST)信号和电压补偿(voltage offset，VOFS)信号，由此实现为光阀上电。其中，该两个有效电源信号的电压、电压偏置信号的电压，电压复位信号的电压和电压补偿信号的电压不同。示例的，该两个电源信号的电压可以分别为1.15V和1.8V。该电压偏置信号的电压可以为18V，该电压复位信号的电压可以为-14V，该电压补偿信号的电压可以为10V。

参考图6，激光投影设备还可以包括插座46，该插座46分别与光阀供电组件35和光阀37连接，且该插座46位于显示板301上。该光阀供电组件35可以通过该插座46依次将两个有效电源信号、电压偏置信号，电压复位信号和电压补偿信号发送至光阀37。

步骤507、系统级芯片在确定光阀上电成功后，控制电源板为光源驱动组件供电，以驱动光源出射光束。

系统级芯片在确定光阀上电成功后，可以控制电源板为光源驱动组件供电，以使得光源驱动组件驱动光源出射光束。可选的，光阀控制组件在控制光阀供电组件为光阀供电后，可以向系统级芯片发送第一确认信号，该系统级芯片在接收该第一确认信号后，可以确定光阀上电成功。参考图6，该光阀控制组件34可以通过I2C(inter integratedcircuit)总线向系统级芯片发送第一确认信号。

在本公开实施例中，系统级芯片在确定光阀上电成功后，还可以向光阀控制组件发送投影图像。并且光阀控制组件在接收到投影图像后，可以向光源驱动组件发送第三控制信号，该光源驱动组件上电后在该第三控制信号的控制下，驱动光源出射光束，其中，该第三控制信号可以包括使能信号和电流控制信号，该电流控制信号可以为PWM信号。

可选的，系统级芯片可以通过VX1信号的形式，并以60赫兹(HZ)的频率向光阀控制组件发送每一帧投影图像，该投影图像的分辨率可以为4K。若光源为三色激光光源，则该第三控制信号可以包括与该投影图像的三种基色一一对应的使能信号，以及与该投影图像的三种基色一一对应的电流控制信号。光源控制组件可以基于每种基色的使能信号和电流控制信号，驱动出射该基色光束的光源出射光束。

参考图6，该激光投影设备还可以包括第二电源开关S2，该第二电源开关S2的控制端与系统级芯片30连接。该第二电源开关S2的第一端与电源板31连接，该第二电源开关S2的第二端与光源驱动组件36连接。该系统级芯片30可以响应于开机指令，向第二电源开关S2的控制端输出有效电平的使能信号，以使得第二电源开关S2的第一端与第二端导通，由此实现控制电源板31为光源驱动组件36供电。

参考图12，激光投影设备的开机过程可以包括以下步骤：

步骤1201、系统级芯片上电。

步骤1202、系统级芯片上电后控制风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件上电。

步骤1203、光阀控制组件上电后向风扇模组输出第一控制信号。

步骤1204、系统级芯片检测风扇模组和温度检测模组是否处于正常工作状态，基于人眼保护组件检测的信号确定是否开启人眼保护功能以及向扩散轮输出第二控制信号。

步骤1205、系统级芯片在确定风扇模组和温度检测模组处于正常工作状态后，光阀控制组件控制光阀上电。

步骤1206、光阀控制组件向光源控制组件输出第三控制信号。

步骤1207、系统级芯片在确定光阀上电后控制光源控制组件上电，以驱动光源出射光束。

在本公开实施例中，在对激光投影设备的内部器件进行维修的过程中，系统级芯片还响应于检测指令，检测人眼保护组件是否与系统级芯片连接。

在本公开实施例中，每个风扇还具有一个接地端。参考图7至图10，该第一风扇F1具有接地端g1，该第二风扇F2具有接地端g2，该第三风扇F3具有接地端g3，该第四风扇F4具有接地端g4，该第五风扇F5具有接地端g5，该第六风扇F6具有接地端g6，该第七风扇F7具有接地端g7。

在本公开实施例中，光阀控制组件在接收到系统级芯片发送的投影图像后，可以根据该投影图像中像素的基色色阶值生成光阀控制信号，并将该光阀控制信号发送至光阀。参考图6，插座46还与光阀控制组件34连接，光阀控制组件34可以通过插座46向光阀37发送光阀控制信号。光阀在该光阀控制信号的控制下将光源照射至其表面的光束调制成影像光束，并将该影像光束传输至投影镜头。该投影镜头用于将光阀传输的影像光束投射至投影屏幕，由此实现将该投影图像投影显示至投影屏幕。

参考图6，激光投影设备还可以包括振镜47，该振镜47与光阀控制组件34连接。在投影图像的分辨率大于光阀的分辨率的情况下，该振镜可以将多帧子图像偏移至投影屏幕的不同位置，以实现该多帧子图像的叠加显示，进而实现投影图像的显示，从而达到扩展光阀的分辨率的效果。

光阀控制组件在接收到系统级芯片发送的投影图像之后，若该投影图像的分辨率大于光阀的分辨率，则可以将该投影图像划分为多帧子图像。对于每帧子图像，该光阀控制组件可以控制光源驱动组件驱动光源出射光束，并在光源出射的光束照射至光阀的过程中，根据该帧子图像控制光阀对照射至其表面的照明光束进行调制，并控制光阀将调制得到的影像光束传输至振镜。该振镜用于将光阀传输的影像光束传输至投影镜头。该投影镜头用于将该振镜传输的影像光束投射至投影屏幕，由此实现将多帧子图像依次投影显示至投影屏幕上，进而实现通过低分辨率的光阀投影显示高分辨率的投影图像。

在投影显示每帧子图像的过程中，光阀控制组件可以将对应一帧子图像的振镜驱动电流控制传输至振镜，以驱动该振镜偏振。其中，该不同帧子图像对应的振镜驱动电流方向不同，由此可以实现将多帧子图像投影至投影屏幕的不同位置，进而实现该多帧子图像的叠加显示。并且，在投影显示多帧子图像的过程中，该振镜驱动电流的电流方向可以交替变化，且该振镜驱动电流的变化波形可以为正弦波。

参考图6，该激光投影设备可以包括数字模拟转换器(digital to analogconverter，DAC)48，该数字模拟转换器48分别与光阀控制组件34和振镜47连接，该数字模拟转换器48用于将光阀控制组件34传输的振镜驱动电流由数字信号转换成模拟信号，并将转换后的模拟信号传输至振镜47。

光阀控制组件34还可以基于检测的振镜的温度，通过I2C总线向振镜控制指令，该控制指令可以用于调整振镜的角度等。

参考图6，系统级芯片30还可以通过USB总线向光阀控制组件34发送校正数据。该激光投影设备可以包括存储器49，该存储器49可以为带电可擦可编程只读存储器(electrically erasable programmable read only memory，EEPROM)，光阀控制组件34可以通过I2C总线向该存储器49发送该校正数据，以使得该存储器49存储校正数据。该校正数据可以用于校正投影图像的投影位置或者投影形状。光阀控制组件34可以基于该校正数据校正投影图像的投影位置或者投影形状。

综上所述，本公开实施例提供了一种激光投影设备的控制方法，该方法中系统级芯片可以响应于开机指令直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件、光阀供电组件和光源驱动组件供电，并为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，由此简化了开机流程，缩短了激光投影设备的开机时长，用户体验较好。

并且，由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组、温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸。

参考图13，相关技术中激光投影设备的待机过程可以包括以下步骤：

步骤1301、系统级芯片响应于待机操作，向主控电路发送待机指令。

步骤1302、主控电路响应于待机指令，控制光源驱动电路断电，以关闭光源。

步骤1303、主控电路将待机指令发送至显示控制电路。

步骤1304、显示控制电路响应于待机指令控制光阀断电。

步骤1305、主控电路在光阀断电后控制显示控制电路断电。

步骤1306、主控电路在显示控制电路断电后，控制风扇、温度检测器、人眼保护组件和扩散轮断电。

步骤1307、系统级芯片在风扇、温度检测器、人眼保护组件和扩散轮断电后控制主控电路断电。

步骤1308、系统级芯片进入待机状态。

图14是本公开实施例提供的另一种激光投影设备的控制方法的流程图，该控制方法可以应用于图3所示的激光投影设备中。如图4所示，该方法包括：

步骤1401、系统级芯片响应于待机操作，向光阀控制组件发送待机指令，并控制电源板停止为光源驱动组件供电，以使光源停止出射光束。

系统级芯片可以响应于待机操作，向光阀控制组件发送待机指令，并控制电源板停止为光源驱动组件供电，以使光源停止出射光束。其中，该待机操作可以是针对待机按钮或这关机按钮的选中操作。其中该待机按钮和关机按钮可以位于激光投影设备，也可以位于用于控制激光投影设备的遥控器上。

参考图6，该系统级芯片30可以响应于待机操作，向第二电源开关S2的控制端输出无效电平的使能信号，以使得第二电源开关S2的第一端与第二端断开，由此实现控制电源板31停止为光源驱动组件36供电。其中，该无效电平可以为低电平。

在本公开实施例中，系统级芯片可以响应于待机操作，向供电电路发送无效电平信号，并通过电源板向供电电路发送待机信号，该供电电路可以响应于该待机信号依次向光阀控制组件发送无效电平的电源正常信号、无效电平的电源感应信号、第一无效电源信号、第二无效电源信号、第三无效电源信号和第四无效电源信号。其中，该待机指令可以包括无效电平的电源正常信号、无效电平的电源感应信号、第一无效电源信号、第二无效电源信号、第三无效电源信号和第四无效电源信号。低电平信号、无效电平的电源正常信号、无效电平的电源感应信号、第一无效电源信号、第二无效电源信号、第三无效电源信号和第四无效电源信号的电压均可以为0V。

步骤1402、光阀控制组件响应于待机指令，控制光阀下电。

光阀控制组件可以响应于待机指令，向光阀供电组件发送无效电平的使能信号，由此使得光阀供电组件停止为光阀供电，由此实现控制光阀下电。

可选的，光阀可以为数字微镜器件(digital micromirror device，DMD)，该DMD中集成有多个镜片，每个镜片对应投影图像中的一个像素。该DMD中各个镜片的偏转角度不同，从而可以将不同的像素的光线投影至不同位置，由此实现投影图像的显示。

光阀控制芯片在接收到无效电平的电源正常信号之后，可以先控制光阀上的多个镜片处于静止状态，即停止控制该多个镜片翻转(此时在投影屏幕上显示的投影图像将保持不变)，使得多个镜片保持当前的偏转角度不变。由此避免相邻两个镜片发生碰撞，避免造成相邻两个镜片的镜面的出现机械损伤。

光阀控制芯片在控制多个镜片处于静止状态，且未接收到无效电平的电源感应信号之前，可以控制多个镜片恢复至初始状态，在该初始状态下，该镜片的偏转角度为0，此时镜片不再向投影屏幕投射投影图像。之后光阀控制芯片可以向光阀供电芯片发送无效使能信号，该光阀供电芯片在该无效使能信号的控制下，停止为光阀供电，由此实现光阀下电。该无效使能信号的电平可以为0V。

步骤1403、系统级芯片在确定光阀下电成功后，控制电源板停止为风扇模组和光阀控制组件供电，并停止为温度检测模组供电。

系统级芯片在确定光阀下电成功后，可以控制电源板停止为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，并可以停止为温度检测模组供电。

光阀控制组件在控制光阀供电组件停止为光阀供电，可以向系统级芯片发送第二确认信号，该第二确认信号用于指示光阀下电。系统级芯片在接收到该第二确认信号后，可以确定光阀下电成功。

在本公开实施例中，供电电路在向光阀控制组件发送第四无效电源信号后，可以实现控制光阀控制组件下电。

参考图6，该系统级芯片30在确定光阀下电成功后，可以向第一电源开关S1的控制端输出无效电平的使能信号，以使得第一电源开关S1的第一端与第二端断开，由此实现控制电源板31停止为供电电路42、光阀控制组件34和光阀供电组件35供电。并且，系统级芯片30在确定光阀下电成功后，还可以向电源开关模组41的控制端输出无效电平的使能信号，以使得该电源开关模组41的第一端与第二端断开，由此实现控制电源板31停止为风扇模组32供电。

在本公开实施例中，若风扇模组32包括多个风扇，则该系统级芯片30在确定光阀下电成功后，可以向每个开关电路发送无效电平的使能信号，以将该开关电路的第一端和第二端断开，由此使得电源板31停止为与该开关电路连接的一个风扇供电。

系统级芯片在控制电源板停止为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电，可以停止为温度检测模组供电。

在本公开实施例中，系统级芯片在确定光阀下电成功后，还可以停止为人眼保护组件供电。若光源为三色激光光源，该系统级芯片在确定光阀下电成功后，还可以停止为人眼保护组件供电。

在本公开实施例中，系统级芯片在控制电源板停止为风扇模组、光阀控制组件和光阀供电组件供电后，可以控制电源板停止为系统级芯片中其他电路供电，由此该其他电路在下电后停止为温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件供电。

在本公开实施例中，激光投影设备的待机过程可以包括以下步骤：

步骤1501、系统级芯片响应于待机操作，向光阀控制组件发送待机指令。

步骤1502、系统级芯片控制光源驱动组件下电，以关闭光源。

步骤1503、光阀控制组件响应于待机指令控制光阀下电。

步骤1504、系统级芯片在确定光阀下电成功后控制风扇、温度检测模组、人眼保护组件和扩散轮下电。

步骤1505、系统级芯片控制光阀供电组件下电。

步骤1506、系统级芯片进入待机状态。

综上所述，本公开实施例提供了一种激光投影设备的控制方法，该方法中系统级芯片可以响应于待机操作直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件、光阀供电组件和光源驱动组件断电，并停止为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件下电，由此简化了待机流程，缩短了激光投影设备待机所需的时长，进而简化了对激光投影设备的控制过程，用户体验较好。

并且，由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件下电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组和温度检测模组)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸，并降低了成本。

本公开实施例提供了一种激光投影设备，如图3、图1至图11所示，该激光投影设备中的系统级芯片30用于响应于开机指令，控制电源板31为风扇模组32、光阀控制组件34和光阀供电组件35供电，并为温度检测模组33供电。

光阀控制组件34用于在上电后控制光阀供电组件35为光阀37供电。

系统级芯片30还用于在确定光阀37上电成功后，控制电源板31为光源驱动组件36供电，以驱动光源38出射光束。

综上所述，本公开实施例提供了一种激光投影设备，激光投影设备中的系统级芯片可以响应于开机指令直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件、光阀供电组件和光源驱动组件供电，并为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，由此简化了开机流程，缩短了激光投影设备的开机时长，用户体验较好。

并且，由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件上电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组、温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸。

本公开实施例提供了一种激光投影设备，该激光投影设备中的系统级芯片用于响应于待机操作，向光阀控制组件34发送待机指令，并控制电源板停止为光源驱动组件36供电，以使光源38停止出射光束。

光阀控制组件34用于响应于待机指令，控制光阀供电组件35停止为光阀37供电。

系统级芯片30还用于在确定光阀37下电成功后，控制电源板停止为风扇模组32、光阀控制组件34和光阀供电组件35供电，并停止为温度检测模组33供电。

综上所述，本公开实施例提供了一种激光投影设备，激光投影设备中的系统级芯片可以响应于待机操作直接控制电源板为风扇模组、光阀控制组件、光阀供电组件和光源驱动组件断电，并停止为温度检测模组供电。由于系统级芯片无需通过显示板上的主控电路控制各个组件下电，由此简化了待机流程，缩短了激光投影设备待机所需的时长，用户体验较好。

并且，由于无需通过显示板上的主控电路控制各个组件下电，因此无需在显示板上设置主控电路、以及由该主控电路控制的相关组件(如风扇模组、温度检测模组、扩散轮和人眼保护组件)，由此简化了显示板上的电路，缩小了显示板的尺寸，进而缩小激光投影设备的尺寸。

本公开实施例提供了一种激光投影设备，包括：存储器，处理器及存储在该存储器上的计算机程序，该处理器执行该计算机程序时实现如上述方法实施例(例如图4、图5、图12、图14或图15的实施例)。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有指令，该指令由处理器加载并执行以实现如上述方法实施例(例如图4、图5、图12、图14或图15的实施例)。

本公开实施例提供了一种包含指令的计算机程序产品，当计算机程序产品在计算机上运行时，使得该计算机执行如上述方法实施例(例如图4、图5、图12、图14或图15的实施例)。

在本公开实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”和“第七”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本公开实施例中术语“多个”的含义是指两个或两个以上。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备包括系统级芯片、主板、风扇模组、温度检测模组、光阀控制组件、光源驱动组件、电源板、光源和显示板；其中，所述风扇模组和所述温度检测模组位于所述主板的外围，所述光阀控制组件和所述光源驱动组件均位于所述显示板上；

所述电源板分别与所述系统级芯片、所述风扇模组和所述光阀控制组件连接，所述系统级芯片还与所述温度检测模组连接，所述系统级芯片用于响应于开机指令，控制所述电源板为所述风扇模组和所述光阀控制组件供电，并为所述温度检测模组供电；

所述光阀控制组件还与所述光阀连接，所述光阀控制组件用于在上电后控制所述光阀上电；

所述光源驱动组件还分别与所述电源板和所述光源连接，所述系统级芯片还用于在所述光阀上电成功后控制所述电源板为所述光源驱动组件供电，以驱动所述光源出射光束。

2.根据权利要求1所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括：第一电源开关，所述第一电源开关的控制端与所述系统级芯片连接，所述第一电源开关的第一端与所述电源板连接，所述第一电源开关的第二端与所述光阀控制组件连接；

所述系统级芯片用于响应于开机指令，向所述第一电源开关的控制端输出有效电平的使能信号，以使得所述第一电源开关的第一端与第二端导通。

3.根据权利要求1所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括：第二电源开关，所述第二电源开关的控制端与所述系统级芯片连接，所述第二电源开关的第一端与所述电源板连接，所述第二电源开关的第二端与所述光源驱动组件连接；

所述系统级芯片用于响应于开机指令，向所述第二电源开关的控制端输出有效电平的使能信号，以使得所述第二电源开关的第一端与第二端导通。

4.根据权利要求1所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括：位于所述主板上的电源开关模组，所述电源开关模组的控制端与所述系统级芯片连接，所述电源开关模组的第一端与所述风扇模组连接，所述电源开关模组的第二端与所述电源板连接；

所述系统级芯片用于响应于开机指令，向所述电源开关模组的控制端输出有效电平的使能信号，以使得所述电源开关模组的第一端与第二端导通。

5.根据权利要求1至4任一所述的激光投影设备，其特征在于，所述风扇模组包括多个风扇，所述温度检测模组包括多个温度检测器；所述激光投影设备还包括：位于所述显示板上的第一信号选择器和第二信号选择器，所述第一信号选择器具有至少一个第一选通端，一个第一输出端，以及与所述多个风扇的转速检测器一一对应连接的多个第一输入端；所述第二信号选择器具有至少一个第二选通端，一个第二输出端，以及与多个温度检测器一一对应连接的多个第二输入端；其中，所述至少一个第一选通端、所述第一输出端、所述至少一个第二选通端和所述第二输出端均与所述系统级芯片连接；

所述系统级芯片用于向所述至少一个第一选通端发送第一选通信号，并向所述至少一个第二选通端发送第二选通信号；

所述第一信号选择器用于根据所述第一选通信号将所述至少一个第一输入端中的第一目标输入端与所述第一输出端导通，以将所述第一目标输入端连接的转速检测器检测到的转速通过所述第一输出端发送至所述系统级芯片；

所述第二信号选择器用于根据所述第二选通信号将所述至少一个第二输入端中的第二目标输入端与所述第二输出端导通，以将所述第二目标输入端连接的温度检测器检测到的温度通过所述第二输出端发送至所述系统级芯片。

6.根据权利要求5所述的激光投影设备，其特征在于，所述至少一个第一选通端的个数大于或等于所述至少一个第二选通端的个数，所述至少一个第二选通端通过所述至少一个第一选通端中的部分或全部与所述系统级芯片连接。

7.一种激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备包括系统级芯片、主板、电源板、光阀控制组件、光源驱动组件、光源、风扇模组、温度检测模组和显示板；其中，所述风扇模组和所述温度检测模组位于所述主板的外围，所述光阀控制组件和所述光源驱动组件均位于所述显示板上；

所述系统级芯片分别与所述电源板和所述光阀控制组件连接，所述光源驱动组件分别与所述电源板和所述光源连接，所述系统级芯片用于响应于待机操作，向所述光阀控制组件发送待机指令，并控制所述电源板停止为所述光源驱动组件供电，以使所述光源停止出射光束；

所述光阀控制组件用于响应于所述待机指令，控制所述光阀下电；

所述电源板还与所述风扇模组和所述光阀控制组件连接，所述系统级芯片还与所述温度检测模组连接，所述系统级芯片还用于在所述光阀下电成功后，控制所述电源板停止为所述风扇模组和所述光阀控制组件供电，并停止为所述温度检测模组供电。

8.根据权利要求7所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括第一电源开关，所述第一电源开关的控制端与所述系统级芯片连接，所述第一电源开关的第一端与所述电源板连接，所述第一电源开关的第二端与所述光阀控制组件连接；

所述系统级芯片用于响应于待机操作，向所述第一电源开关的控制端输出无效电平的使能信号，以使得所述第一电源开关的第一端与第二端断开。

9.根据权利要求7所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括第二电源开关，所述第二电源开关的控制端与所述系统级芯片连接，所述第二电源开关的第一端与所述电源板连接，所述第二电源开关的第二端与所述光源驱动组件连接；

所述系统级芯片用于响应于待机操作，向所述第二电源开关的控制端输出无效电平的使能信号，以使得所述第二电源开关的第一端与第二端断开。

10.根据权利要求7所述的激光投影设备，其特征在于，所述激光投影设备还包括电源开关模组，所述电源开关模组的控制端与所述系统级芯片连接，所述电源开关模组的第一端与所述风扇模组连接，所述电源开关模组的第二端与所述电源板连接；

所述系统级芯片用于响应于待机操作，向所述电源开关模组的控制端输出无效电平的使能信号，以使得所述电源开关模组的第一端与第二端断开。

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