CN217360113U - 一种自动老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动老化测试装置，其特征在于：包括机柜、老化箱体、上下料模组、转运平台和控制模组，老化箱体由多层操作抽屉垂直排列而成，活动的设置在机柜内，并可于机柜内外进行开合、关闭操作；上下料模组设置在操作抽屉开箱方向一侧的机柜侧柱上，用来夹持产品传送到操作抽屉内；转运平台设置在机柜上，用来承载待测或检测完成的产品；控制模组与老化箱体、上下料模组、转运平台电性连接，用于控制、监测产品老化过程。该装置采用多层抽屉式结构搭配全自动上下料模组的整体设计，实现仪表盘控制模块产品的自动上下料及检测的工作，测试时可以无人干预，提高了原来测试效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种自动老化测试装置

技术领域

本实用新型属于自动化检测领域，具体涉及一种自动老化测试装置。

背景技术

应用在汽车上的仪表盘控制模块，考虑到安全性对其的性能要求很高，所以在出厂前，需要经过高温老化测试，即通过设备模拟汽车仪表盘控制模块的高强度工作环境，此过程中可筛选出电子元器件的早期失效状态的产品，暴露仪表盘控制模块功能板的缺陷，如焊接不良，元件参数不匹配，温漂以及调试过程中造成的故障，以便于剔除问题产品，而对无缺陷的产品，测试过程则起到稳定参数的作用。目前的测试方式，是依靠人工手动将待测产品放在夹具上，然后将夹具整体搬进高温房来模拟工作环境测试，但这种方式不便利，人工成本大且效率不高，而且老化房体积大，升温时间长，功耗大，考虑到成本，对于企业来说无疑是需要改善的一点。

发明内容

鉴于以上，本实用新型提供一种自动老化测试装置，采用多层抽屉式结构搭配全自动上下料模组的整体设计，实现仪表盘控制模块产品的自动上下料及检测的工作，测试时可以无人干预，提高了原来测试效率，降低了操作人员劳动强度。

具体技术方案如下：

一种自动老化测试装置，其特征在于：包括机柜、老化箱体、上下料模组、转运平台和控制模组，老化箱体由多层操作抽屉垂直排列而成，活动的设置在机柜内，并可于机柜内外进行开合、关闭操作；上下料模组设置在操作抽屉开箱方向一侧的机柜侧柱上，用来夹持产品传送到操作抽屉内；转运平台设置在机柜上，用来承载待测或检测完成的产品；控制模组与老化箱体、上下料模组、转运平台电性连接，用于控制、监测产品老化过程。

进一步，每个操作抽屉腔室内分为两个测试通道，供产品检测，每个测试通道上均包含有产品载板和产品快插模块，产品快插模块安装在操作抽屉的背板上，位于产品载板的后方，用于连接待测产品并将产品信号传送至控制模组；产品载板共同连接抽屉气缸，抽屉气缸安装在操作抽屉的背板上，抽屉气缸可带动产品载板运动，从而使产品载板上的产品连接到产品快插模块上，测试结束后再将产品载板推出，使产品与产品快插模块脱离。

进一步，每层操作抽屉的上方均设置有隔板作为盖板，使操作抽屉在关闭时形成密封独立的空间，每层操作抽屉中设置独立的加热模块，安装在操作抽屉的背板上。

进一步，操作抽屉的背板上对称的设置有通风口，通风口外接通风管与鼓风系统连接，通风管外包裹一层保温棉。

进一步，所述上下料模组包括Z轴电缸和夹料手，夹料手通过安装板设置在Z轴电缸上并可在电缸的带动下进行升降运动，夹料手通过夹料气缸控制其开合。

进一步，所述转运平台上设置有流转载盘和扫码模组，流转载盘用来承载产品，扫码模组设置在流转载盘一侧，用于扫描待测产品的二维码。

本实用新型的自动老化测试装置，每一层操作抽屉都是一个独立的老化测试空间，每一个操作抽屉内设置两个测试通道，缩小了设备占地面积和单体加热空间，但保证了测试数量和测试效果，达到降低系统能耗的优势，而且单个操作抽屉出现故障也不会影响整机的运行，提升了系统整体抗干扰能力，同时增加的上下料模组，提高了测试工作的自动化程度和效率，降低了操作人员劳动强度和成本。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为自动老化测试装置整体结构示意图：

图2所示为自动老化测试装置配合示意图；

图3所示为操作抽屉结构示意图5；

图4所示为上下料模组结构示意图；

图5所示为转运平台结构示意图；

其中，1-机柜，2-操作抽屉，21-产品载板，22-产品快插模块，23-背板，24-抽屉气缸，25-加热模块，26-通风口，27-通风管，28-保温棉，3-上下料模组，31-Z轴电缸，32-夹料手，33-夹料气缸，34-安装板，4-转运平台，41-流转载盘，42-扫码模组，5-鼓风系统，6-产品。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的技术人员而言，是可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义的。

参照图1-图2，本实用新型自动老化测试装置包括机柜1、老化箱体、上下料模组3、转运平台4和控制模组，老化箱体由多层操作抽屉2垂直排列而成，活动的设置在机柜1内，并可于机柜1内外进行开合、关闭操作；上下料模组3设置在操作抽屉2开箱方向一侧的机柜1侧柱上，用来夹持产品6传送到操作抽屉2内；转运平台4设置在机柜1上，用来承载待检测或检测完成的产品6；控制模组与老化箱体、上下料模组3、转运平台4电性连接，用于控制、监测产品老化过程。

本实用新型更为具体的实现方式以下作具体展开：

参照图3，每个操作抽屉2的腔室内分为两个测试通道，供产品检测，每个测试通道上均包含有产品载板21和产品快插模块22，产品快插模块22作为接头，安装在操作抽屉的背板23上，位于产品载板21的后方，用于连接待测产品并将产品信号传送至控制模组；产品载板21共同连接抽屉气缸24，抽屉气缸24安装在操作抽屉的背板23上，抽屉气缸24可带动产品载板21运动，从而使产品载板21上的产品6连接到产品快插模块22上，测试结束后再将产品载板21推出，使产品6与产品快插模块22脱离。产品快插模块22采用现有标准的连接模块作为接头来转接，此处不做赘述亦可理解。

在本实施例中优选设置16层操作抽屉，每层操作抽屉2的上方均设置有隔板作为盖板，使操作抽屉2在关闭时形成密封独立的空间，每层操作抽屉2中设置独立的加热模块25，安装在操作抽屉的背板23上，老化测试时对操作抽屉2内进行加热，模拟产品工作环境，本实施例中加热模块25优选加热枪。操作抽屉的背板23上对称的设置有通风口26，通风口26外接通风管27与鼓风系统5连接，通风管27外包裹一层保温棉28。鼓风系统5设置在机柜1下方。

参照图4，上下料模组3包括Z轴电缸31和夹料手32，夹料手32通过安装板34设置在Z轴电缸31上并可在电缸的带动下进行升降运动，夹料手32通过夹料气缸33控制夹料手32的开合。

参照图5，转运平台4上设置有流转载盘41和扫码模组42，流转载盘41用来承载产品6，扫码模组42设置在流转载盘41一侧，用于扫描待测产品的二维码。

当开始测试时，由自动上下料模组3中的Z轴电缸31带动夹料手32运动到转运平台4上方，夹料手32在夹料气缸33把流转载盘41上以完成扫码的待测产品6分别夹住，Z轴电缸31再向上移动到对应操作抽屉2正上方，操作抽屉2伸出打开，夹料手32松开，把待测产品放入操作抽屉2的产品载板21上固定，再由抽屉气缸24的运动下带动产品和产品快插模块22连接，同时操作抽屉2关闭，使抽屉内部形成一个密闭的空间，此时控制模组对产品进行上电启动，并对产品进行唤醒，同时控制模组根据需求开始启动加热模块25，对抽屉内部空间进行加热，操作抽屉2内部设置热电耦传感器，用于准确监测加热的效果。

一个测试循环结束后，操作抽屉2打开，抽屉气缸24推动产品载板21，使产品6与产品快插模块22脱离，夹料手32将产品夹取出再放置到转运平台4的流转载盘41上，再由人工或机械件产品取出即可。结束后为了快速降低操作抽屉2的温度，此时鼓风系统启动，通过通风口对指定的抽屉内腔进行风冷降温，这样可以极大缩短自然冷却需要等待的时间。

另外，本实用新型自动老化测试装置的控制模组包括监测显示模块、电控模块和信号传送调理模块，与设备中的其他部件互相电性连接，协调完成整个自动化工作，此处不做赘述不影响本实用新型的理解，故在此不作具体展开说明。

本实用新型中任何提及“本实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。

尽管参照本实用新型的示意性实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本实用新型原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本实用新型的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动老化测试装置，其特征在于：包括机柜、老化箱体、上下料模组、转运平台和控制模组，老化箱体由多层操作抽屉垂直排列而成，活动的设置在机柜内，并可于机柜内外进行开合、关闭操作；上下料模组设置在操作抽屉开箱方向一侧的机柜侧柱上，用来夹持产品传送到操作抽屉内；转运平台设置在机柜上，用来承载待测或检测完成的产品；控制模组与老化箱体、上下料模组、转运平台电性连接，用于控制、监测产品老化过程。

2.根据权利要求1所述的自动老化测试装置，其特征在于，每个操作抽屉腔室内分为两个测试通道，供产品检测，每个测试通道上均包含有产品载板和产品快插模块，产品快插模块安装在操作抽屉的背板上，位于产品载板的后方，用于连接待测产品并将产品信号传送至控制模组；产品载板共同连接抽屉气缸，抽屉气缸安装在操作抽屉的背板上，抽屉气缸可带动产品载板运动，从而使产品载板上的产品连接到产品快插模块上。

3.根据权利要求2所述的自动老化测试装置，其特征在于，每层操作抽屉的上方均设置有隔板作为盖板，每层操作抽屉中设置独立的加热模块，安装在操作抽屉的背板上。

4.根据权利要求2或3所述的自动老化测试装置，其特征在于，操作抽屉的背板上对称的设置有通风口，通风口外接通风管与鼓风系统连接，通风管外包裹一层保温棉。

5.根据权利要求1所述的自动老化测试装置，其特征在于，所述上下料模组包括Z轴电缸和夹料手，夹料手通过安装板设置在Z轴电缸上并可在电缸的带动下进行升降运动，夹料手通过夹料气缸控制其开合。

6.根据权利要求1所述的自动老化测试装置，其特征在于，所述转运平台上设置有流转载盘和扫码模组，流转载盘用来承载产品，扫码模组设置在流转载盘一侧，用于扫描待测产品的二维码。

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