CN217358145U - 一种新型一管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型一管式换热器，包括s形换热盘管和多个散热翅片，所述s形换热盘管插套在所有散热翅片的对应的腰型通孔中；所述腰型通孔的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部，s形换热盘管的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部的内侧壁。它的腰型通孔的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部，s形换热盘管的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部的内侧壁，增加热传导，而且其每相邻两个散热翅片之间，后一个散热翅片的弧形延伸部的端面紧贴或靠近前一个散热翅片的后壁面，使得s形换热盘管的竖直管部的外壁面基本与所有的散热翅片的弧形延伸部的内壁面紧贴，进一步提高导热面积，提高换热效果。

Description

一种新型一管式换热器

技术领域：

本实用新型涉及换热器技术领域，更具体的说涉及一种新型一管式换热器。

背景技术：

现有的换热器一般由s形盘管和多个翅片组成，其翅片一般是薄形板材其上成型腰形通孔，将s形盘管的竖直部插入腰形通孔中，竖直部的外侧壁压靠在腰形通孔的内侧壁上，实现卡置，通过腰形通孔的内侧壁与竖直部的外侧壁接触，实现热传导，实现换热，其接触面积有限，同时，现有的翅片一般是水平板，其影响风的流动效果有限。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型一管式换热器，它的腰型通孔的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部，s形换热盘管的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部的内侧壁，增加热传导，而且其每相邻两个散热翅片之间，后一个散热翅片的弧形延伸部的端面紧贴或靠近前一个散热翅片的后壁面，使得s形换热盘管的竖直管部的外壁面基本与所有的散热翅片的弧形延伸部的内壁面紧贴，进一步提高导热面积，提高换热效果。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种新型一管式换热器，包括s形换热盘管和多个散热翅片，所述s形换热盘管插套在所有散热翅片的对应的腰型通孔中；所述腰型通孔的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部，s形换热盘管的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部的内侧壁；

所述腰型通孔的两个弧形延伸部周围的散热翅片的顶面成型有向下延伸的弧形凹槽，弧形凹槽处的散热翅片的底面为平面，每相邻两个散热翅片之间，后一个散热翅片的弧形延伸部的端面紧贴或靠近前一个散热翅片的后壁面。

所述散热翅片为呈波浪形折弯的片体；

所述散热翅片的每个波谷处的底面成型有水平底板部，对应的腰型通孔成型在水平底板部处，水平底板部与波谷的两侧壁之间形成流通道，流通道与对应的弧形凹槽、腰型通孔相通。

所有散热翅片呈平行设置。

所述腰型通孔的左右两个竖直内侧壁成型有相对延伸的延伸部，两个延伸部相靠近。

所述腰型通孔的两个延伸部的内侧壁之间的距离小于腰型通孔的弧形壁面处的内径。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它的腰型通孔的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部，s形换热盘管的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部的内侧壁，增加热传导，而且其每相邻两个散热翅片之间，后一个散热翅片的弧形延伸部的端面紧贴或靠近前一个散热翅片的后壁面，使得s形换热盘管的竖直管部的外壁面基本与所有的散热翅片的弧形延伸部的内壁面紧贴，进一步提高导热面积，提高换热效果。

同时，其散热翅片为呈波浪形折弯的片体，使得风流动过程中增加紊流效果，增加空气与散热翅片的接触时间，提高换热效果。

而且，其散热翅片的每个波谷处的底面成型有水平底板部，对应的腰型通孔成型在水平底板部处，水平底板部与波谷的两侧壁之间形成流通道，流通道与对应的弧形凹槽、腰型通孔相通，使得散热翅片处的水液等可以汇聚至流通道并沿着流通道从散热翅片中滴落流出。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是散热翅片的局部结构示意图；

图3是图2的换角度局部结构示意图；

图4是散热翅片的局部侧视图；

图5是散热翅片的局部剖视图；

图6是本实用新型的散热翅片与s形换热盘管的局部结构示意图；

图7是散热翅片的弧形延伸部的顶部成型向外径向延伸的翻边的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种新型一管式换热器，包括s形换热盘管1和多个散热翅片2，所述s形换热盘管1插套在所有散热翅片2的对应的腰型通孔21中；所述腰型通孔21的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部22，s形换热盘管1的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部22的内侧壁。

所述腰型通孔21的两个弧形延伸部22周围的散热翅片2的顶面成型有向下延伸的弧形凹槽23，弧形凹槽23处的散热翅片2的底面为平面，每相邻两个散热翅片2之间，后一个散热翅片2的弧形延伸部22的端面紧贴或靠近前一个散热翅片2的后壁面。如图7所示，在制造过程中，可以在弧形延伸部22的端面处成型向外延伸的径向折弯翻边，折弯翻边的端面增加其平面的面积，使得当其与前一个散热翅片2的后壁面实现接触压靠设置时，其与前一个散热翅片2的后壁面接触面增加，提高稳定性，而且其可通过对弧形延伸部22的折弯翻边的折弯的高度调整弧形延伸部22的高度，从而改变相邻两个散热翅片2之间的间距，利于产品设计及性能调整。

进一步的说，所述散热翅片2为呈波浪形折弯的片体；

所述散热翅片2的每个波谷处的底面成型有水平底板部24，对应的腰型通孔21成型在水平底板部24处，水平底板部24与波谷的两侧壁之间形成流通道，流通道与对应的弧形凹槽23、腰型通孔21相通。

进一步的说，所有散热翅片2呈平行设置。

进一步的说，所述腰型通孔21的左右两个竖直内侧壁成型有相对延伸的延伸部25，两个延伸部25相靠近。

进一步的说，所述腰型通孔21的两个延伸部25的内侧壁之间的距离小于腰型通孔21的弧形壁面处的内径。

本实施例中的腰型通孔21的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部22，s形换热盘管1的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部22的内侧壁，增加热传导，而且其每相邻两个散热翅片2之间，后一个散热翅片2的弧形延伸部22的端面紧贴或靠近前一个散热翅片2的对应的弧形凹槽23处的水平底板部24的后壁面，使得s形换热盘管1的竖直管部的外壁面基本与所有的散热翅片2的弧形延伸部22的内壁面紧贴，进一步提高导热面积，提高换热效果。

同时，其散热翅片2为呈波浪形折弯的片体，使得风流动过程中增加紊流效果，增加空气与散热翅片的接触时间，提高换热效果。

而且，其散热翅片2的每个波谷处的底面成型有水平底板部24，对应的腰型通孔21成型在水平底板部24处，水平底板部24与波谷的两侧壁之间形成流通道，流通道与对应的弧形凹槽23、腰型通孔21相通，使得散热翅片2处的水液等可以汇聚至流通道并沿着流通道从散热翅片2中滴落流出。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种新型一管式换热器，包括s形换热盘管(1)和多个散热翅片(2)，其特征在于：所述s形换热盘管(1)插套在所有散热翅片(2)的对应的腰型通孔(21)中；所述腰型通孔(21)的两个弧形壁面处成型有向上延伸的弧形延伸部(22)，s形换热盘管(1)的竖直管部的外侧壁紧贴对应的弧形壁面和弧形延伸部(22)的内侧壁；

所述腰型通孔(21)的两个弧形延伸部(22)周围的散热翅片(2)的顶面成型有向下延伸的弧形凹槽(23)，弧形凹槽(23)处的散热翅片(2)的底面为平面，每相邻两个散热翅片(2)之间，后一个散热翅片(2)的弧形延伸部(22)的端面紧贴或靠近前一个散热翅片(2)的后壁面。

2.根据权利要求1所述的一种新型一管式换热器，其特征在于：所述散热翅片(2)为呈波浪形折弯的片体；

所述散热翅片(2)的每个波谷处的底面成型有水平底板部(24)，对应的腰型通孔(21)成型在水平底板部(24)处，水平底板部(24)与波谷的两侧壁之间形成流通道，流通道与对应的弧形凹槽(23)、腰型通孔(21)相通。

3.根据权利要求1所述的一种新型一管式换热器，其特征在于：所有散热翅片(2)呈平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型一管式换热器，其特征在于：所述腰型通孔(21)的左右两个竖直内侧壁成型有相对延伸的延伸部(25)，两个延伸部(25)相靠近。

5.根据权利要求4所述的一种新型一管式换热器，其特征在于：所述腰型通孔(21)的两个延伸部(25)的内侧壁之间的距离小于腰型通孔(21)的弧形壁面处的内径。

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