一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉
技术领域
本实用新型涉及碳化硅陶瓷加工技术领域,尤其涉及一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉。
背景技术
碳化硅陶瓷材料具有高温强度大、高温抗氧化性强、耐磨损性能好、热稳定性佳、热膨胀系数小、热导率大、硬度高、抗热震和耐化学腐蚀等优良特性,在汽车、机械化工、环境保护、空间技术、信息电子、能源等领域有着日益广泛的应用,已经成为一种在很多工业领域性能优异的其他材料不可替代的材料。
现有烧结炉内部结构较为固定,不方便将装置彻底打开,使得装置的内部清理起来比较麻烦,且取拿产品都非常不方便,需要人手伸入烧结炉内部操作,内部热量较高,影响人员操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉,包括底架;固定连接在所述底架上端的炉身,所述炉身为卧式炉;通过铰链转动连接在所述炉身端部的封闭门,所述封闭门远离炉身的一侧固定连接有外把手;设置在所述炉身内侧壁的内胆结构,所述内胆结构由呈上下分布的固定内胆和活动内胆组成,所述固定内胆与炉身固定连接,所述活动内胆通过滑动结构与炉身滑动连接,所述活动内胆朝向封闭门的一侧固定连接有内把手;设置在所述内胆结构与炉身之间的保温结构;固定连接在所述活动内胆内侧壁且靠近固定内胆处的两组固定座;固定连接在两组所述固定座相对一侧之间用于放置产品的承烧台,所述承烧台下壁与活动内胆之间固定连接有用于支撑的支撑板;转动连接在所述活动内胆内侧壁用于方便清理积灰的清灰结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述封闭门与炉身之间通过搭扣卡接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑动结构包括两组开口轴套、滑杆,两组所述开口轴套分别固定连接在固定内胆相对的内侧壁且靠近活动内胆处,两组所述滑杆分别通过两组挂板固定连接在两组固定座上壁,两组所述滑杆远离两组挂板的外壁与开口轴套内侧壁滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述保温结构为保温层,所述保温层固定连接在炉身内侧壁与内胆结构之间。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述清灰结构包括两组清灰门,两组所述清灰门分别通过两组转轴转动连接在活动内胆内侧壁,两组所述清灰门分别设置在支撑板两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述两组所述清灰门与活动内胆之间分别通过两根插销卡接。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉,打开封闭门后,可以通过挂钩挂上内把手将活动内胆从炉身中拉出,使得可以很方便的在承烧台进行摆放产品以及取出完成后的产品。
2、与现有技术相比,该碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉,通过内把手将活动内胆拉出后,可以拔出两组插销,使得两组清灰门可以沿着转轴向下打开,从而将落在清灰门上壁的灰尘及产品多余粉末通过自重落下,内部清理非常方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的炉身侧视图;
图3为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的挂板及滑杆连接结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的承烧台结构示意图;
图5为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的活动内胆俯面结构示意图;
图6为本实用新型提出的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉的活动内胆上清灰门打开状态结构示意图。
图例说明:
1、底架;2、炉身;3、封闭门;4、外把手;5、搭扣;6、铰链;7、清灰门;8、保温层;9、固定内胆;10、活动内胆;11、内把手;12、支撑板;13、承烧台;14、固定座;15、挂板;16、滑杆;17、开口轴套;18、转轴;19、插销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1到图6,本实用新型提供的一种碳化硅陶瓷复合材料高温反应烧结炉:包括底架1;固定连接在底架1上端的炉身2,炉身2为卧式炉;
通过铰链6转动连接在炉身2端部的封闭门3,封闭门3远离炉身2的一侧固定连接有外把手4,封闭门3与炉身2之间通过搭扣5卡接。
设置在炉身2内侧壁的内胆结构,内胆结构由呈上下分布的固定内胆9和活动内胆10组成,固定内胆9与炉身2固定连接,活动内胆10通过滑动结构与炉身2滑动连接,活动内胆10朝向封闭门3的一侧固定连接有内把手11,滑动结构包括两组开口轴套17、滑杆16,两组开口轴套17分别固定连接在固定内胆9相对的内侧壁且靠近活动内胆10处,两组滑杆16分别通过两组挂板15固定连接在两组固定座14上壁,两组滑杆16远离两组挂板15的外壁与开口轴套17内侧壁滑动连接,通过用挂钩钩住内把手11即可将活动内胆10沿着滑杆16和开口轴套17进行滑动;
设置在内胆结构与炉身2之间的保温结构,保温结构为保温层8,保温层8固定连接在炉身2内侧壁与内胆结构之间,通过保温结构能够尽量减少热量散失,节约加热时的能源。
固定连接在活动内胆10内侧壁且靠近固定内胆9处的两组固定座14;固定连接在两组固定座14相对一侧之间用于放置产品的承烧台13,承烧台13下壁与活动内胆10之间固定连接有用于支撑的支撑板12,待加工的产品放在承烧台13上壁;
转动连接在活动内胆10内侧壁用于方便清理积灰的清灰结构,清灰结构包括两组清灰门7,两组清灰门7分别通过两组转轴18转动连接在活动内胆10内侧壁,两组清灰门7分别设置在支撑板12两侧,两组清灰门7与活动内胆10之间分别通过两根插销19卡接,拔出插销19,两组清灰门7就可以沿着转轴18转动,通过自重打开,清理非常方便。
工作原理:两组滑杆16远离两组挂板15的外壁与开口轴套17内侧壁滑动连接,通过用挂钩钩住内把手11即可将活动内胆10沿着滑杆16和开口轴套17进行滑动,待加工的产品放在承烧台13上壁,拔出插销19,两组清灰门7就可以沿着转轴18转动,通过自重打开,清理非常方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。