CN217357001U - 挡烟板结构、封挡机构及油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挡烟板结构、封挡机构及油烟机，涉及厨房电器的技术领域，挡烟板结构包括挡板和连接板，连接板上具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与挡板连接，第二连接部与驱动机构连接；第一连接部和第二连接部之间的区域设置有通风孔，通风孔沿进烟口由外向内方向贯穿连接板。当油烟机工作时，挡板开启，油烟从集烟罩的进烟口与挡板之间的间隙进入到集烟罩内部，部分油烟向上运动与连接板接触，这部分烟气可以从连接板上的通风孔穿过，进而继续向上运动并进入到风机内，带有通风孔的连接板对油烟的阻力降低了，同时，油烟通过通风口时，通风口切割油烟，有利于油脂分离，提高风机的使用寿命。

Description

挡烟板结构、封挡机构及油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种挡烟板结构、封挡机构及油烟机。

背景技术

油烟机包括集烟罩，集烟罩的底板上进烟口，集烟罩内部具有封挡机构，封挡机构包括可以移动的挡板。

现有技术中，挡板上用于与驱动机构连接的连接板会对气流起到一定的阻碍作用，进而提高风阻，不利于油烟的吸排，同时，含有油脂过多的油烟直接进入到风机内，会对风机的使用寿命产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挡烟板结构、封挡机构及油烟机，以缓解现有的油烟机内风阻过大导致的吸烟效率降低，以及进入到风机内的油烟的油脂含量高的技术问题。

第一方面，本实用新型实施例提供的一种挡烟板结构，包括：挡板和连接板，所述连接板上具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述挡板连接，所述第二连接部与所述驱动机构连接；

所述第一连接部和第二连接部之间的区域设置有通风孔，所述通风孔沿集烟罩的进烟口由外向内方向贯穿所述连接板。

进一步的，所述连接板包括自下而上依次连接的第一板部、第二板部和第三板部，所述第一连接部位于所述第一板部上，所述第二连接部位于所述第三板部上。

进一步的，所述通风孔为长条孔，且所述长条孔自所述第二板部延伸至第三板部。

进一步的，所述连接板连接在挡板的左侧或者右侧，在前后方向上，所述连接板的长度小于所述挡板的长度，且所述连接板的前边沿和后边沿均位于所述挡板的前边沿和后边沿之间。

进一步的，所述第二板部的一侧边沿与第一板部连接，相对另一侧边延伸至挡板的外侧并与第三板部连接，所述第二板部与挡板之间在竖向上具有间隙，所述间隙用于避让进烟口边沿处的向上翻折的翻边；

和/或,所述第一板部与所述挡板的背面贴合；

和/或,所述第三板部上具有与驱动机构连接的安装孔；

和/或，所述通风孔为长条孔、圆孔或者方孔。

第二方面，本实用新型实施例提供的一种封挡机构，包括驱动机构和上述的挡烟板结构。

进一步的，所述封挡机构包括装配板，所述装配板与集烟罩的底端开口连接，所述装配板上设置有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔形成集烟罩的进烟口，所述驱动机构能够带动所述挡板封堵所述进烟口或者运动至所述进烟口的上方。

进一步的，所述装配板上设置有多个辅助进风孔，多个所述辅助进风孔围绕所述进烟口设置。

进一步的，所述驱动机构与所述第二连接部连接，用于带动所述挡板进行直线运动。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆电机模组或者齿轮齿条模组。

进一步的，所述封挡机构包括限位结构，所述连接板与所述限位结构滑动连接，所述限位结构用于阻止所述连接板偏离预设路径。

进一步的，所述封挡机构包括固定板，所述固定板用于与集烟罩连接，所述驱动机构连接在所述固定板上。

进一步的，所述固定板连接在所述集烟罩的下端开口的中间位置，并能够将集烟罩的下端开口分成左右两个进烟口；

所述固定板上的驱动机构和挡烟板结构均为两个，且一一对应，两个挡烟板结构分别位于固定板的左右两侧，其中一个挡烟板结构的挡板用于封堵集烟罩左侧的进烟口，另一个挡烟板结构的挡板用于封堵集烟罩右侧的进烟口。

第三方面，本实用新型实施例提供的一种油烟机，所述油烟机包括集烟罩及上述的封挡机构。

本实用新型实施例提供的挡烟板结构包括：挡板和连接板，所述连接板上具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述挡板连接，所述第二连接部与所述驱动机构连接；所述第一连接部和第二连接部之间的区域设置有通风孔，所述通风孔沿集烟罩的进烟口由外向内方向贯穿所述连接板。当油烟机工作时，挡板开启，油烟从集烟罩的进烟口与挡板之间的间隙进入到集烟罩内部，部分油烟向上运动与连接板接触，这部分烟气可以从连接板上的通风孔穿过，进而继续向上运动并进入到风机内，带有通风孔的连接板对油烟的阻力降低了，同时，油烟通过通风口时，通风口切割油烟，有利于油脂分离，提高风机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的挡烟板结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的封挡机构的示意图(图中具有两个封挡机构)；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的封挡机构的驱动机构的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的油烟机的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的油烟机的内部结构的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的另一种油烟机的内部结构的示意图。

图标：100-集烟罩；110-底板；111-进烟口；200-挡板；300-连接板；310-通风孔；320-第一板部；330-第二板部；340-第三板部；410-电机；420-连接结构；421-内导轨；510-滑槽；610-固定板；611-翻边；620-隔板；700-辅助进风孔；800-装配板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供的挡烟板结构被安装在集烟罩100的内部，挡烟板结构包括：挡板200和连接板300，所述连接板300上具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述挡板200连接，所述第二连接部与所述驱动机构连接；所述第一连接部和第二连接部之间的区域设置有通风孔310，所述通风孔310沿所述进烟口111由外向内方向贯穿所述连接板300。当油烟机工作时，挡板200开启，油烟从集烟罩100的进烟口111与挡板200之间的间隙进入到集烟罩100内部，部分油烟向上运动与连接板300接触，这部分烟气可以从连接板300上的通风孔310穿过，进而继续向上运动并进入到风机内，带有通风孔310的连接板300对油烟的阻力降低了，同时，油烟通过通风口时，通风口切割油烟，有利于油脂分离，提高风机的使用寿命。

所述连接板300包括自下而上依次连接的第一板部320、第二板部330和第三板部340，所述第一连接部位于所述第一板部320上，所述第二连接部位于所述第三板部340上。

具体的，第一板部320可以与挡板200的背面胶连或者焊接在一起，第三板部340上可以设置安装孔，利用螺纹件将第三板部340与驱动机构连接。第二板部330用于连接第一板部320和第三板部340，且，第一板部320、第二板部330和第三板部340一体成型。

所述第一板部320与第二板部330可以相互平行，二者通过一个弯曲结构连接，第二板部330与第一板部320之间的在竖向上具有间隙，该间隙用于避让集烟罩100进烟口111处的翻边611。本实施例中，该翻边611位于固定板610上，固定板610连接在集烟罩100的底端开口的中间位置处，可以将集烟罩100的底端开口分成两个进烟口111。

第三板部340向斜上方倾斜，可以与倾斜设置的驱动机构配合，所述第三板部340与所述第二板部330呈夹角设置。

本实施方式中，所述通风孔310为长条孔，且所述长条孔自所述第二板部330延伸至第三板部340，从而最大程度的使通风孔310布满连接板300，从而降低风阻。

所述连接板300连接在挡板200的左侧或者右侧，在前后方向上，所述连接板300的长度小于所述挡板200的长度，且所述连接板300的前边沿和后边沿均位于所述挡板200的前边沿和后边沿之间。

连接板300比挡板200窄，因为，集烟罩100的进烟口111位于集烟罩100的底板110上，进烟口111面积较大，集烟罩100呈下宽上窄的结构，越往上，集烟罩100的内腔的宽度越小，连接板300位于挡板200的上方，因此，连接板300要比挡板200窄一下，避免与集烟罩100的内壁产生干涉。

通风孔310的数量可以为多个，且布满在板面上，通风孔310可以为长条形，还可以为方孔或者圆孔，孔形不受限定。

如图2-图4所示，本实用新型实施例提供的封挡机构，包括驱动机构和上述的挡烟板结构。

驱动机构可以与集烟罩100固定连接，驱动机构通过升降挡板200，从而使集烟罩100上对应的进烟口111开启或者关闭。

如图7所示，所述封挡机构包括装配板800，所述装配板800与集烟罩100的底端开口连接，所述装配板800上设置有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔形成集烟罩100的进烟口111，所述驱动机构能够带动所述挡板200封堵所述进烟口111或者运动至所述进烟口111的上方。

装配板800与集烟罩100的底端开口连接，装配板800相对于集烟罩100固定不动，装配板800的下表面可以与集烟罩100的底面平齐，美观且方便擦拭。装配板800上的通孔形成集烟罩100的进烟口111，挡板200用于封堵或者开启该进烟口111。

所述装配板800上可以设置有多个辅助进风孔700，多个所述辅助进风孔700围绕所述进烟口111设置。

当挡板200均处于封堵状态时，风机启动后，还是有油烟可以通过辅助进风孔700进入到集烟罩100内部的。当用户煲汤、煮水等弱油烟情况下，左右挡板200可以均不打开，直接采用辅助进风孔700进烟，满足吸排情况下，风机处的噪音扩散受阻隔，传递至外侧的噪音明显减少，烹饪环境更舒适。

所述驱动机构与所述第二连接部连接，用于带动所述挡板200进行直线运动。

驱动机构驱动挡板200自动升降，从而实现进烟口111的开启与关闭，本实施例中，驱动机构驱动挡板200沿直线运动，在其他的实施方式中，驱动机构还可以驱动挡板200进行非线性运动，只要是可以实现挡板200进行靠近进烟口111和远离进烟口111的动作即可。

所述驱动机构可以包括丝杆电机模组或者齿轮齿条模组。

如图3所示，本实施例中，所述驱动机构包括电机410，电机410可以固定在集烟罩100上，所述电机410的输出轴上连接有齿轮，所述连接板上设置有与所述齿轮啮合的齿条结构，齿轮转动带动齿条做直线运动。

所述封挡机构包括限位结构，所述连接板300与所述限位结构滑动连接，所述限位结构用于阻止所述连接板300偏离预设路径。限位结构相对于集烟罩100固定，所述限位结构可以包括开口朝向相对且间隔设置的两个滑槽510，两个滑槽510可以沿集烟罩100的前后方向间隔设置，所述连接板的两端分别设置有滑动连接在滑槽510内的内轨道。其中，内导轨421可以为槽状结构，且内导轨421的开口朝向滑槽510的底部。

连接板可以包括两个分体设置的连接结构420，两个连接结构420可以分别连接在连接板300的前后两端，连接结构420与连接板300可以采用螺纹件进行连接。齿条结构可以设置在两个连接结构420中的一者上。两个连接结构420上均具有内轨道，从而分别与相对设置的两个滑槽510滑动连接。分体设置的连接板300可以更轻，更节省材料，同时可以避免堵塞通风孔310。

如图4所示，所述封挡机构包括固定板610，所述固定板610用于与集烟罩100连接，所述驱动机构连接在所述固定板610上。

集烟罩100和固定板610为两个独立的结构件，固定板610与集烟罩100可以通过螺纹件进行连接，驱动机构安装在所述固定板610上。安装时，可以先将驱动机构安装在所述固定板610上，然后再将固定板610安装在集烟罩100上，方便油烟机的组装。

固定板610连接在所述集烟罩100的下端开口的中间位置，并能够将集烟罩100的下端开口分成左右两个进烟口111；所述固定板610上的驱动机构和挡烟板结构均为两个，且一一对应，两个挡烟板结构分别位于固定板610的左右两侧，左侧的驱动机构可以连接用于封堵左侧进烟口111的挡板200，对应的，固定板610右侧的驱动机构可以连接用于封堵右侧进烟口111的挡板200。

固定板610上可以设置两个隔板620，两个隔板620沿前后方向间隔设置，用于控制左侧的挡板200升降的驱动机构可以连接在靠后侧的隔板620上，而用于控制右侧的挡板200升降的驱动机构可以连接在靠前侧的隔板620上。可以避免彼此之间产生干涉，集烟罩100内部结构更加紧凑，释放了更多的空间。

本实用新型实施例提供的油烟机所述油烟机包括集烟罩100及上述的封挡机构。因为本实用新型实施例提供的油烟机引用了上述的封挡机构，所以，本实用新型实施例提供的油烟机也具备封挡机构的优点。

如图5-图7所示，集烟罩100上具有两个进烟口111，位于集烟罩100中间位置的固定板610上具有两个挡烟板组件。两个进烟口111分别与灶具上的两个灶头对应，当左侧灶头使用时，左侧的挡板200朝远离左侧进烟口111运动，从而使左侧进烟口111打开，打开距离可以在30-50mm之间，与集烟罩100内腔形成环形负压区，锁住油烟，同时，右挡板200不打开，或者打开角度小于左侧，减少非烹饪区的进风量，从而加大烹饪区的进风流速，提升烹饪侧的吸油烟效果。反之，当右侧灶头使用时，右侧挡板200打开右侧进烟口111，实现原理与左侧相同。

具有三个状态，当挡板200处于第一状态时，挡板200位于吸烟口的上方，油烟可以进入到集烟罩100内，当挡板200处于第二状态时，挡板200能够完全封闭进烟口111，该进烟口111未工作；当挡板200处于第三状态时，挡板200位于吸烟口的下方，方便对挡板200的上表面进行清洁。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种挡烟板结构，其特征在于，包括：挡板(200)和连接板(300)，所述连接板(300)上具有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述挡板(200)连接，所述第二连接部与驱动机构连接；

所述第一连接部和第二连接部之间的区域设置有通风孔(310)，所述通风孔(310)沿集烟罩(100)的进烟口(111)由外向内方向贯穿所述连接板(300)。

2.根据权利要求1所述的挡烟板结构，其特征在于，所述连接板(300)包括自下而上依次连接的第一板部(320)、第二板部(330)和第三板部(340)，所述第一连接部位于所述第一板部(320)上，所述第二连接部位于所述第三板部(340)上。

3.根据权利要求2所述的挡烟板结构，其特征在于，所述通风孔(310)为长条孔，且所述长条孔自所述第二板部(330)延伸至第三板部(340)。

4.根据权利要求1所述的挡烟板结构，其特征在于，所述连接板(300)连接在挡板(200)的左侧或者右侧，在前后方向上，所述连接板(300)的长度小于所述挡板(200)的长度，且所述连接板(300)的前边沿和后边沿均位于所述挡板(200)的前边沿和后边沿之间。

5.根据权利要求2所述的挡烟板结构，其特征在于，所述第二板部(330)的一侧边沿与第一板部(320)连接，相对另一侧边延伸至挡板(200)的外侧并与第三板部(340)连接，所述第二板部(330)与挡板(200)之间在竖向上具有间隙，所述间隙用于避让进烟口(111)边沿处的向上翻折的翻边(611)；

和/或,所述第一板部(320)与所述挡板(200)的背面贴合；

和/或,所述第三板部(340)上具有与驱动机构连接的安装孔；

和/或，所述通风孔(310)为长条孔、圆孔或者方孔。

6.一种封挡机构，其特征在于，包括驱动机构和权利要求1-5任意一项所述的挡烟板结构。

7.根据权利要求6所述的封挡机构，其特征在于，所述封挡机构包括装配板(800)，所述装配板(800)与集烟罩(100)的底端开口连接，所述装配板(800)上设置有贯穿其上下表面的通孔，所述通孔形成集烟罩(100)的进烟口(111)，所述驱动机构能够带动所述挡板(200)封堵所述进烟口(111)或者运动至所述进烟口(111)的上方。

8.根据权利要求7所述的封挡机构，其特征在于，所述装配板(800)上设置有多个辅助进风孔(700)，多个所述辅助进风孔(700)围绕所述进烟口(111)设置。

9.根据权利要求6所述的封挡机构，其特征在于，所述驱动机构与所述第二连接部连接，用于带动所述挡板(200)进行直线运动。

10.根据权利要求9所述的封挡机构，其特征在于，所述驱动机构包括丝杆电机模组或者齿轮齿条模组。

11.根据权利要求9所述的封挡机构，其特征在于，所述封挡机构包括限位结构，所述连接板(300)与所述限位结构滑动连接，所述限位结构用于阻止所述连接板(300)偏离预设路径。

12.根据权利要求6所述的封挡机构，其特征在于，所述封挡机构包括固定板(610)，所述固定板(610)用于与集烟罩(100)连接，所述驱动机构连接在所述固定板(610)上。

13.根据权利要求12所述的封挡机构，其特征在于，所述固定板(610)连接在所述集烟罩(100)的下端开口的中间位置，并能够将集烟罩(100)的下端开口分成左右两个进烟口(111)；

所述固定板(610)上的驱动机构和挡烟板结构均为两个，且一一对应，两个挡烟板结构分别位于固定板(610)的左右两侧，其中一个挡烟板结构的挡板(200)用于封堵集烟罩(100)左侧的进烟口(111)，另一个挡烟板结构的挡板(200)用于封堵集烟罩(100)右侧的进烟口(111)。

14.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机包括集烟罩(100)及权利要求6-13任意一项所述的封挡机构。

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