CN217356320U - 显示设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种显示设备，包括：设备主体；底座，与所述设备主体连接，用以承载所述设备主体，所述底座为注塑成型件，包括有：玻纤增强塑料骨架；塑性盖体，包裹在所述尼龙玻纤支撑骨架的外侧，在所述塑性盖体和所述塑性玻纤骨架之间设置有相互配合的连接结构；缓冲底脚，嵌装在所述塑性玻纤复合骨架内。通过本实用新型解决了现有技术中底座成型结构成型效率低、成本高的问题。

Description

显示设备

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种显示设备结构的改进。

背景技术

现有显示设备的底座的结构方式有：采用金属支架和PC塑胶外壳装配在一起的方式,PC外壳可以喷涂,但采用PC外壳和金属支架的方式采购时需要采购2个单独部件，导致其成本高，并且在进行装配时还需要操作人员人工手动组装，成型效率低,人工成本高。

还有一种底座成型方式为：采用金属件模内注塑与PC材料直接连一体注塑成型,金属支架模内注塑缺点:由于金属提前成型后再放到模具中去,注塑的塑料外壳包裹金属外表面,塑料外壳在注塑成型冷却定型时收缩,紧紧包裹金属支架,金属支架不收缩,塑料没有收缩变形空间,塑料外壳受到收缩应力的作用,经常注塑成型时塑料外壳开裂,使用时塑料外壳也容易开裂,质量极不稳定.而且由于注塑的塑料的收缩,成型的底座变形严重，这个方案一直被业界放弃。

实用新型内容

为解决现有技术中底座成型结构成型效率低、成本高的问题，本实用新型提供一种新型的显示设备用底座，其成型时可通过注塑直接成型，无需人工组装，成型的效率高，并且注塑成型的底座包括有塑性的盖体和包裹在塑性盖体内部的玻纤增强塑料骨架，即能够保证在塑性外壳上进行喷涂，满足底座外观需要，同时通过设置的玻纤增强塑料骨架还能够保证整个底座的强度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种显示设备，包括：设备主体；

底座，与所述设备主体连接，用以承载所述设备主体，所述底座为注塑成型件，包括有：

玻纤增强塑料骨架；

塑性盖体，包裹在所述尼龙玻纤支撑骨架的外侧，在所述塑性盖体和所述玻纤增强塑料骨架之间设置有相互配合的连接结构；

缓冲底脚，嵌装在所述玻纤增强塑料骨架内。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体和所述玻纤增强塑料骨架上具有相互贴合配合的结合面，所述结合面至少包括有位于塑性盖体顶部的第一结合面和位于玻纤增强塑料骨架上与所述第一结合面配合的第二结合面，至少在所述第一结合面和所述第二结合面之间设置有所述连接结构。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体内部形成有容纳腔，所述玻纤增强塑料骨架设置在所述容纳腔内，所述玻纤增强塑料骨架的外侧轮廓和所述容纳腔的轮廓适配。

在本申请的一些实施例中，所述连接结构包括设置在所述玻纤增强塑料骨架上的嵌装槽组和成型在所述塑性盖体上且嵌装在所述嵌装槽组内的凸起筋条组，所述凸起筋条组包括有纵向凸起筋条和横向凸起筋条，所述纵向凸起筋条和所述横向凸起筋条交错布置，所述嵌装槽组包括有纵向嵌装槽和横向嵌装槽，所述纵向嵌装槽和所述横向嵌装槽交错布置，所述纵向凸起筋条设置在所述纵向嵌装槽内，所述横向凸起筋条设置在所述横向嵌装槽内。

在本申请的一些实施例中，所述缓存底脚材质为橡胶、硅胶或软胶。

在本申请的一些实施例中，所述玻纤增强塑料骨架材质为尼龙玻纤骨架PP玻纤骨架或PC玻纤骨架。

在本申请的一些实施例中，所述玻纤增强塑料骨架内部形成有中空的骨架腔体，在所述骨架腔体内设置有多个横向骨架增强筋，以及沿骨架腔体的长度方向从骨架腔体一端延伸到另一端的纵向骨架增强筋，所述纵向骨架增强筋与多个所述横向骨架增强筋连接。

在本申请的一些实施例中，所述缓冲底脚包括有：

环形本体，在所述环形本体内形成有凸起插装部，在环形本体和凸起插装部之间形成有第一环形插槽；

所述玻纤增强塑料骨架上形成有用以插装环形本体的第二环形插槽，在第二环形插槽内形成有环形凸起，所述环形凸起插装在第一环形插槽内，环形凸起内部形成有用于插装所述凸起插装部的插装通道。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体、玻纤增强塑料骨架和缓冲底脚通过三色注塑工艺注塑成型。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体包括：盖体承载部，在所述盖体承载部上设置有盖体连接部；

盖体支撑部，倾斜设置，设置2个，对称设置在所述盖体承载部两侧；

所述玻纤增强塑料骨架包括有：

骨架承载部，与所述盖体成型部位置对应且贴合盖体承载部底部设置，在所述骨架承载部上设置有骨架连接部；

骨架支撑部，倾斜设置，设置2个，对称设置在骨架承载部两侧。

本实用新型的技术方案相对现有技术具有如下技术效果：

本实施例中的底座在成型时，直接注塑成型，注塑成型的底座既满足了底座外观喷涂工艺需求，而且还保证了整个成型底座的强度和支撑度，无需单独对塑性盖体、玻纤增强塑料骨架和缓冲底脚进行单独采购，降低了成本，在成型时，无需对塑性盖体、玻纤增强塑料骨架和缓冲底脚进行组装，直接一次成型，省去了人工组装的步骤，成型效率大大提高，并且无需人工参与组装，有效的降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中显示设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中显示设备的左视图；

图3为本实用新型实施例中显示设备底座的主视图；

图4为本实用新型实施例中显示设备底座的立体图；

图5为本实用新型实施例中显示设备底座的内部结构示意图一；

图6为本实用新型实施例中显示设备底座的内部结构示意图二；

图7为本实用新型实施例中显示设备底座的玻纤增强塑料骨架的立体图；

图8为本实用新型实施例中显示设备底座的玻纤增强塑料骨架的主视图；

图9为本实用新型实施例中显示设备底座的玻纤增强塑料骨架的仰视图；

图10为本实用新型实施例中显示设备底座的塑性盖体的立体图；

图11为本实用新型实施例中显示设备底座的缓冲底脚的立体图；

图12为本实用新型实施例中显示设备底座的缓冲底脚的内部结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本实用新型提供了一种显示设备的实施例，包括：设备主体100；

底座，与所述设备主体100连接，用以承载所述设备主体100，

在本申请的一些实施例中，底座设置有2个，对称设置在设备主体100两端位置处，以实现对设备主体100均匀的承托作用。

所述底座为注塑成型件，包括有：

玻纤增强塑料骨架200；

塑性盖体300，包裹在所述尼龙玻纤支撑骨架的外侧，在所述塑性盖体300和所述玻纤增强塑料骨架之间设置有相互配合的连接结构400；

缓冲底脚500，嵌装在所述玻纤增强塑料骨架内。

本实施例中的底座采用的为注塑成型件，在一些实施例中，玻纤增强塑料骨架200、塑性盖体300和缓冲底脚500通过三色注塑成型工艺成型。

在注塑时，首先注塑塑性材质的上盖,接下来注塑玻纤增强塑料骨架200，最后注塑缓冲底座脚，在注塑时，可通过三色注塑成型机直接注塑成型。

在本申请的一些实施例中，在本申请的一些实施例中，所述玻纤增强塑料骨架200材质为尼龙玻纤骨架PP玻纤骨架或PC玻纤骨架。

优选的，玻纤增强塑料骨架200选用尼龙玻纤骨架。塑性盖体300需要PC上盖。

由于PC材质的上盖缩水率远远大于尼龙玻纤材质的骨架,先注塑PC材质的上盖,再注塑尼龙玻纤材质的骨架时,PC材质的上盖已经降温冷却,初步完成冷却收缩,在PC材质的上盖内部注塑填充尼龙玻纤材质的骨架时,尼龙玻纤材质缩水率小,尼龙玻纤材质的骨架与PC材质的上盖结合一起的收缩尺寸几乎一致,尼龙玻纤材质的骨架与PC材质的上盖结合面的应力几乎为零,底座整体结构变形小。

最后注塑具有缓冲减震功能的缓冲底脚500，底脚尺寸小,材质比较软,不会影响到底座整体变形。

通过采用塑性盖体300、尼龙玻纤材质骨架和缓冲底脚500配合注塑，通过合理设置注塑顺序，在保证了成型底座强度的前提下，还不会使得底座产生形变。

本实施例中的底座在成型时，直接注塑成型，无需单独对塑性盖体300、玻纤增强塑料骨架200和缓冲底脚500进行单独采购，降低了成本，在成型时，无需对塑性盖体300、玻纤增强塑料骨架200和缓冲底脚500进行组装，直接一次成型，省去了人工组装的步骤，成型效率大大提高，并且无需人工参与组装，有效的降低了人工成本。

本实施例中注塑成型的底座分成从上到下依次设置的3部分，分别为：

塑性材质的上盖；

上盖完全包裹住玻纤增强塑料骨架200，从外侧看去看到的为位于外侧的塑性盖体300，塑性盖体300可在上方进行喷涂，以满足底座喷涂的美观性需求；

位于塑性盖体300内部的为玻纤增强塑料骨架200，玻纤增强塑料骨架200为在塑料中加入玻纤形成的复合材料，通过加入的玻纤可增强塑料的强度，使其具有和金属材料强度类似，通过注塑成型的玻纤增强塑料骨架200可以满足整个底座的强度和刚度的使用需求。

缓冲底脚500则直接通过在玻纤增强塑料骨架200上注塑成型即可。

注塑成型的底座既满足了底座外观喷涂工艺需求，而且还保证了整个成型底座的强度和支撑度。

同时，本实施例在塑性盖体300和玻纤增强塑料骨架200之间设置的相互配合的连接结构400，可保证塑性盖体300和玻纤增强塑料骨架200之间紧密连接配合，保证了玻纤增强塑料骨架200和塑性盖体300的连接强度，有效的避免了玻纤增强塑料骨架200和塑性盖体300之间脱离的情况发生。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体300和所述玻纤增强塑料骨架200上具有相互贴合配合的结合面，所述结合面至少包括有位于塑性盖体300顶部的第一结合面310和位于玻纤增强塑料骨架200上与所述第一结合面310配合的第二结合面210，至少在所述第一结合面310和所述第二结合面210之间设置有所述连接结构400。

在一些实施例中，结合面还包括有位于塑性盖体300的第一结合面310周圈的第三结合面，所述第三结合面为位于塑性盖体300内侧的多个第三内侧面；

以及位于玻纤增强塑料骨架200第二结合面210周圈的第四结合面，第四结合面位于玻纤增强塑料骨架200的外侧，多个第四结合面分别和多个第三结合面直接匹配贴合。

为进一步增强塑性盖体300和玻纤增强塑料骨架200强度，也可以在第三结合面和第四结合面位置处设置连接结构400。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体300内部形成有容纳腔320，所述玻纤增强塑料骨架设置在所述容纳腔320内，所述玻纤增强塑料骨架的外侧轮廓和所述容纳腔320的轮廓适配，以使得玻纤增强塑料骨架200能够完全和所述塑性盖体300适配贴合，以实现较好的支撑作用。

在本申请的一些实施例中，所述连接结构400包括设置在所述玻纤增强塑料骨架上的嵌装槽组和成型在所述塑性盖体300上且嵌装在所述嵌装槽组内的凸起筋条组，所述凸起筋条组包括有纵向凸起筋条410和横向凸起筋条420，所述纵向凸起筋条410和所述横向凸起筋条420交错布置，所述嵌装槽组包括有纵向嵌装槽430和横向嵌装槽440，所述纵向嵌装槽430和所述横向嵌装槽440交错布置，所述纵向凸起筋条410设置在所述纵向嵌装槽430内，所述横向凸起筋条420设置在所述横向嵌装槽440内。

在注塑成型时，多个凸起筋条组为通过模具注塑成型，而多个用于嵌装多个凸起筋条组的嵌装槽组则为在塑性盖体300上注塑玻纤增强塑料骨架200时自然形成的，以保证其在注塑后两者之间可紧密连接，牢固结合。

在本申请的一些实施例中，所述缓存底脚材质为橡胶、硅胶或软胶。

在本申请的一些实施例中，所述玻纤增强塑料骨架200内部形成有中空的骨架腔体220，在所述骨架腔体220内设置有多个横向骨架增强筋230，以及沿骨架腔体220的长度方向从骨架腔体220一端延伸到另一端的纵向骨架增强筋240，所述纵向骨架增强筋240与多个所述横向骨架增强筋230连接。

多个横向骨架增强筋230分别从骨架腔体220一侧壁延伸到骨架腔体220另一侧壁，多个横向骨架增强筋230之间等间距设置，且骨架腔体220的长度方向依次布置，以实现对玻纤增强塑料骨架200的均匀的增强作用。

通过和多个横向骨架增强筋230连接的纵向骨架增强筋240，进一步增强了整个玻纤增强塑料骨架200强度，保证了其支撑性能，更好的替代金属支架,具有金属支架的强度。

在本申请的一些实施例中，所述缓冲底脚500包括有：

环形本体510，在所述环形本体510内形成有凸起插装部520，在环形本体510和凸起插装部520之间形成有第一环形插槽530；

所述玻纤增强塑料骨架200上形成有用以插装环形本体510的第二环形插槽250，在第二环形插槽250内形成有环形凸起260，所述环形凸起260插装在第一环形插槽530内，环形凸起260内部形成有用于插装所述凸起插装部520的插装通道270。

通过缓冲底脚500的环形本体510插装在玻纤增强塑料骨架200的第二环形插槽250内，玻纤增强塑料骨架200的环形凸起260插装在缓冲底脚500的第一环形插装槽内，以及缓冲底脚500的凸起插装部520插装在插装通道270内这种槽和凸起交错插装配合的方式，能够保证缓冲底脚500和玻纤增强塑料骨架200之间结合的紧密度和连接的强度。

在本申请的一些实施例中，所述塑性盖体300包括：盖体承载部330，在所述盖体承载部330上设置有盖体连接部340，盖体承载部330为盖体承载台，其用以承托在设备主体100的底面处起到承载作用，盖体连接部340为螺纹连接孔，用以穿过并锁紧螺钉。

盖体支撑部350，倾斜设置，设置2个，对称设置在所述盖体承载部330两侧；

盖体支撑部350为支撑腿，设置有2个，用以起到支撑作用。

所述玻纤增强塑料骨架200包括有：

骨架承载部280，与所述盖体成型部位置对应且贴合盖体承载部330底部设置，在所述骨架承载部280上设置有骨架连接部281；

骨架承载部280为骨架承载台，其和盖体承载台贴合，起到对盖体承载台支撑作用。

骨架连接部281为螺纹孔，与盖体连接部340上的螺纹连接孔位置对应。

骨架支撑部290，倾斜设置，设置2个，对称设置在骨架承载部280两侧。

骨架支撑部290为骨架支撑腿，用以支撑盖体承载部330。

在连接时，将螺钉穿过设备主体100后穿过盖体连接部340旋拧固定在骨架连接部281内。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示设备，包括：设备主体；

底座，与所述设备主体连接，用以承载所述设备主体，其特征在于，

所述底座为注塑成型件，包括有：

玻纤增强塑料骨架；

塑性盖体，包裹在所述玻纤增强塑料骨架的外侧，在所述塑性盖体和所述玻纤增强塑料骨架之间设置有相互配合的连接结构；

缓冲底脚，嵌装在所述玻纤增强塑料骨架内。

2.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，

所述塑性盖体和所述玻纤增强塑料骨架上具有相互贴合配合的结合面，所述结合面至少包括有位于塑性盖体顶部的第一结合面和位于玻纤增强塑料骨架上与所述第一结合面配合的第二结合面，至少在所述第一结合面和所述第二结合面之间设置有所述连接结构。

3.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述塑性盖体内部形成有容纳腔，所述玻纤增强塑料骨架设置在所述容纳腔内，所述玻纤增强塑料骨架的外侧轮廓和所述容纳腔的轮廓适配。

4.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述连接结构包括设置在所述玻纤增强塑料骨架上的嵌装槽组和成型在所述塑性盖体上且嵌装在所述嵌装槽组内的凸起筋条组，所述凸起筋条组包括有纵向凸起筋条和横向凸起筋条，所述纵向凸起筋条和所述横向凸起筋条交错布置，所述嵌装槽组包括有纵向嵌装槽和横向嵌装槽，所述纵向嵌装槽和所述横向嵌装槽交错布置，所述纵向凸起筋条设置在所述纵向嵌装槽内，所述横向凸起筋条设置在所述横向嵌装槽内。

5.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲底脚材质为橡胶、硅胶或软胶。

6.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述玻纤增强塑料骨架材质为尼龙玻纤骨架PP玻纤骨架或PC玻纤骨架。

7.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述玻纤增强塑料骨架内部形成有中空的骨架腔体，在所述骨架腔体内设置有多个横向骨架增强筋，以及沿骨架腔体的长度方向从骨架腔体一端延伸到另一端的纵向骨架增强筋，所述纵向骨架增强筋与多个所述横向骨架增强筋连接。

8.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述缓冲底脚包括有：

环形本体，在所述环形本体内形成有凸起插装部，在环形本体和凸起插装部之间形成有第一环形插槽；

所述玻纤增强塑料骨架上形成有用以插装环形本体的第二环形插槽，在第二环形插槽内形成有环形凸起，所述环形凸起插装在第一环形插槽内，环形凸起内部形成有用于插装所述凸起插装部的插装通道。

9.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述塑性盖体、玻纤增强塑料骨架和缓冲底脚通过三色注塑工艺注塑成型。

10.根据权利要求1所述的显示设备，其特征在于，所述塑性盖体包括：盖体承载部，在所述盖体承载部上设置有盖体连接部；

盖体支撑部，倾斜设置，设置2个，对称设置在所述盖体承载部两侧；

所述玻纤增强塑料骨架包括有：

骨架承载部，与所述盖体成型部位置对应且贴合盖体承载部底部设置，在所述骨架承载部上设置有骨架连接部；

骨架支撑部，倾斜设置，设置2个，对称设置在骨架承载部两侧。

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