CN217355509U - 一种微耕机用倒档拨叉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微耕机用倒档拨叉，包括：拨叉轴，所述拨叉轴一端插入到变速箱内，拨叉轴位于变速箱内的一端一体固定连接有拨叉片，拨叉轴位于变速箱外的一端一体设有螺杆；驱动组件，所述驱动组件活动套设在螺杆上；第一螺母，所述第一螺母位于变速箱外且与螺杆螺纹连接，第一螺母与驱动组件相抵来对驱动组件限位，本实用新型解决了现有技术中存在的不方便在微耕机的变速箱上安装倒档拨叉的问题。

Description

一种微耕机用倒档拨叉

技术领域

本实用新型涉及微耕机技术领域，尤其涉及一种微耕机用倒档拨叉。

背景技术

拨叉是机械领域常用的拨动部件，通过接受换档手柄传递的动力，推动齿轮在拨叉轴上移动，脱开原有齿轮的啮合关系，建立新的齿轮啮合关系，在所需的传动速比档位上运行。

微耕机的倒档拨叉一段在变速箱内，一段在变速箱外，拨叉轴与拨叉片是两段式连接，通常安装时是将拨叉轴插入变速箱上的安装孔中，然后将拨叉片放入变速箱内，并与伸入变速箱的拨叉轴套设，再通过螺栓将拨叉轴与拨叉片固定，因为变速箱内安装有大量的齿轮，在将拨叉片螺纹连接在拨叉轴上时，不但需要很长的螺丝刀去拧紧，而且拧紧时也十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种微耕机用倒档拨叉，其解决了现有技术中存在的不方便在微耕机的变速箱上安装倒档拨叉的问题。

根据本实用新型的实施例，一种微耕机用倒档拨叉，其包括拨叉轴，所述拨叉轴一端插入到变速箱内，拨叉轴位于变速箱内的一端一体固定连接有拨叉片，拨叉轴位于变速箱外的一端一体设有螺杆；驱动组件，所述驱动组件通过键连接在螺杆上；第一螺母，所述第一螺母位于变速箱外且与螺杆螺纹连接，第一螺母与驱动组件相抵来对驱动组件限位。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用两段式的安装方式，先将拨叉轴具有螺杆的一端从变速箱内穿出到变速箱外，转动拨叉片至预定位置(与变速箱内的倒档推盘连接)，再将驱动组件与螺杆键连接，最后从外部用第一螺母将驱动组件限位在拨叉轴上，从而使工人将倒档拨叉安装到变速箱上紧固的时候更方便，显著提高安装效率。

进一步的，驱动组件包括：拉线臂，所述拉线臂上开设有通孔，拉线臂通过通孔套设在螺杆上，第一螺母与拉线臂相抵来限位；拉线扣，所述拉线扣与拉线臂的自由端铰接，拉线扣顶部开设有第一挂线槽，拉线扣背离变速箱的侧壁开设有第二挂线槽，所述第一挂线槽与所述第二挂线槽连通，第一挂线槽的槽口大小小于第二挂线槽的槽口大小。

进一步的，螺杆上设有限位块，所述限位块与拨叉轴的侧壁紧贴，拉线臂的通孔为腰形孔，限位块9的外形与拉线臂5的通孔相适配，限位块轴向宽度小于拉线臂通孔的宽度。

进一步的，螺杆上还螺纹连接有第二螺母，第二螺母用于与第一螺母相抵配合。

进一步的，拨叉片、拨叉轴以及拉线臂均为冲压成型。

进一步的，拨叉片与拨叉轴的侧壁焊接。

进一步的，拨叉轴轴向方向开设有环形密封槽。

附图说明

图1为本实用新型实施例的安装示意图。

图2为本实用新型实施例安装关系俯视图。

图3为本实用新型实施例的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的爆炸图。

上述附图中：1、拨叉轴；2、拨叉片；3、螺杆；4、第一螺母；5、拉线臂；6、拉线扣；7、第一挂线槽；8、第二挂线槽；9、限位块；10、第二螺母；11、密封槽；12、变速箱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1—2所示，本实用新型实施例提出了一种微耕机用倒档拨叉，包括：拨叉轴1，所述拨叉轴1一端插入到变速箱12内，拨叉轴1位于变速箱12内的一端一体固定连接有拨叉片2，拨叉轴1位于变速箱12外的一端一体设有螺杆3；驱动组件，所述驱动组件通过键连接在螺杆3上；第一螺母4，所述第一螺母4位于变速箱12外且与螺杆3螺纹连接，第一螺母4与驱动组件相抵来对驱动组件限位。安装时，先将拨叉轴1与拨叉片2放入变速箱12内，再将拨叉轴1设有螺杆3的一端从变速箱12内穿出，然后将驱动组件与螺杆键连接，使驱动组件可以驱动拨叉轴1转动，转动拨叉片2至预定位置(与变速箱内的倒档推盘连接)，然后通过第一螺母4将驱动组件限位在拨叉轴1上以此带动拨叉轴转动，安装方式简单快速，效率得到了极大提升。

如图3所示，进一步的，驱动组件包括：拉线臂5，所述拉线臂5上开设有通孔，拉线臂5通过通孔套设在螺杆3上，第一螺母4与拉线臂5相抵来限位；拉线扣6，所述拉线扣6与拉线臂5的自由端铰接，拉线扣6顶部开设有第一挂线槽7，拉线扣6背离变速箱12的侧壁开设有第二挂线槽8，所述第一挂线槽7与所述第二挂线槽8连通，第一挂线槽7的槽口大小小于第二挂线槽8的槽口大小。拉线的端部有卡块，挂拉线时，将拉线的卡块从第二挂线槽8放入，然后朝着第一挂线槽7方向移动，移动到预定位置后，拉动拉线，拉线上的卡块将卡设在第一挂线槽7内，在拉动拉线的过程中拉线始终被卡接在第一拉线槽7内，且拉动的方向与第一拉线槽7的开口方向垂直，从而拉线不容易与拉线扣脱落。

如图3—4所示，进一步的，螺杆3上一体设有限位块9，所述限位块9与拨叉轴1的侧壁紧贴，拉线臂5的通孔为腰形孔，限位块9的外形与拉线臂5的通孔相适配，限位块 9轴向宽度小于拉线臂5通孔的宽度。限位块9的形状与拉线臂5通孔形状适配，通孔形状优选为腰形孔(腰形孔的两端是半圆弧，中间是平行平面)，从而使拉线臂5安装在拨叉轴1上后不会发生转动，限位块9还能对拉线臂5的安装角度起到定位的作用，从而提高安装效率。

如图1—4所示，进一步的，螺杆3上还螺纹连接有第二螺母10，第二螺母10用于与第一螺母4相抵配合。采用双螺母锁紧的方式，使本装置在使用的过程中，第一螺母4不容易松动，从而使拉线臂5与拨叉轴1的侧壁紧贴且拉线臂5通过与第一螺母4相抵，被限位在限位块9上，拉动拉线驱动拉线臂5转动时，拉线臂5带动拨叉轴1转动，传动迅速，响应快。

进一步的，所述拔叉片、拨叉轴1以及拉线臂5均为冲压成型。拨叉片2、拨叉轴1 以及拉线臂5使用久了极易容易断裂，采用冲压成型的方式，各部件淬火后硬度可达52 —60洛氏硬度，经久耐用不会断裂。

进一步的，拔叉片与拨叉轴1的侧壁焊接。拨叉轴1与拨叉片2焊接固定，连接更牢靠，不会出现连接松动影响传动效率的现象。

如图4所示，进一步的，拨叉轴1轴向方向开设有环形密封槽11。密封槽11用于放置密封圈，将本装置安装到变速箱上后，密封圈将拨叉轴与变速箱连接处的间隙封堵，从而防止变速箱12内的油从变速箱内溢出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种微耕机用倒档拨叉，其与变速箱(12)进行装配，其特征在于，包括：

拨叉轴(1)，所述拨叉轴(1)一端插入到变速箱(12)内，拨叉轴(1)位于变速箱(12)内的一端一体固定连接有拨叉片(2)，拨叉轴(1)位于变速箱(12)外的一端一体设有螺杆(3)；

驱动组件，所述驱动组件通过键连接在螺杆(3)上；

第一螺母(4)，所述第一螺母(4)位于变速箱(12)外且与螺杆(3)螺纹连接，第一螺母(4)与驱动组件相抵来对驱动组件限位。

2.如权利要求1所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：所述驱动组件包括：

拉线臂(5)，所述拉线臂(5)上开设有通孔，拉线臂(5)通过通孔套设在螺杆(3)上，第一螺母(4)与拉线臂(5)相抵来限位；

拉线扣(6)，所述拉线扣(6)与拉线臂(5)的自由端铰接，拉线扣(6)顶部开设有第一挂线槽(7)，拉线扣(6)背离变速箱(12)的侧壁开设有第二挂线槽(8)，所述第一挂线槽(7)与所述第二挂线槽(8)连通，第一挂线槽(7)的槽口大小小于第二挂线槽(8)的槽口大小。

3.如权利要求2所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：螺杆(3)上设有限位块(9)，所述限位块(9)与拨叉轴(1)的侧壁紧贴，拉线臂(5)的通孔为腰形孔，限位块(9)的外形与拉线臂(5)的通孔相适配，限位块(9)轴向宽度小于拉线臂(5)通孔的宽度。

4.如权利要求3所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：所述螺杆(3)上还螺纹连接有第二螺母(10)，第二螺母(10)用于与第一螺母(4)相抵配合。

5.如权利要求4所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：所述拨叉片、拨叉轴(1)以及拉线臂(5)均为冲压成型。

6.如权利要求5所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：所述拨叉片与拨叉轴(1)的侧壁焊接。

7.如权利要求6所述的一种微耕机用倒档拨叉，其特征在于：所述拨叉轴(1)轴向方向开设有环形密封槽(11)。

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